一种预制内隔墙板重物吊挂结构及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制内隔墙板重物吊挂结构及其施工工艺。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制内隔墙板就是其中一种。预制内隔墙板的出现逐渐取代了分室分户及非承重墙由空心砖和混凝土砌块砌筑而成的施工方式，具有质地轻、抗渗性好、绿色环保、强度高、经济性好、隔音、防火性能高、便于快速施工等优点。虽然采用了预制内隔墙板带来了许多优点，但是在预制内隔墙板上仍然需要安装暖气散热片、吊柜等家用设施，由于其安装工艺采用拼接安装及材料内部是空心原因，导致安装会产生裂缝及采用轻质隔墙板墙体不方便吊挂重物成为其一大缺陷，空心轻质隔墙板不能使用膨胀螺栓或铆钉进行吊挂重物，容易在吊挂重物后造成墙板发生破裂或产生裂缝的情况，而墙板本身厚度较窄，单纯通过单层墙板进行承重也不能满足吊挂重物的需求，稳定性以及安全性都会大打折扣。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种预制内隔墙板重物吊挂结构，通过改善吊挂结构使得预制内隔墙板具有吊挂重物的强度、稳定性及安全性；本发明还提供一种预制内隔墙板重物吊挂结构的施工工艺，明确吊挂结构在施工过程中工艺要求以及施工流程，确保施工结束后的吊挂结构满足吊挂重物的要求。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种预制内隔墙板重物吊挂结构，包括预制内隔墙板，预制内隔墙板包括预制连接为一体的外墙板与内墙板，所述内墙板上开设有连通内部的通孔，所述外墙板与内墙板之间卡设有位于通孔下方的封堵孔芯，所述封堵孔芯上设有覆盖通孔的混凝土块，所述混凝土块中镶嵌有穿过通孔的悬挂钩；所述悬挂钩包括连接杆，连接杆伸入混凝土块的一端固接有与连接杆垂直的限位杆，连接杆伸出通孔的一端固接有弧形结构的钩挂杆，且钩挂杆的圆心位于其上方；所述钩挂杆的横截面积从连接杆一端向钩挂杆的末端逐渐缩小。

通过在外墙板与内墙板之间灌注水泥砂浆形成混凝土块，让混凝土块加强外墙板与内墙板之间的连接强度，并且在混凝土块中镶嵌悬挂钩用于吊挂重物，在悬挂钩承受重力后，被吊挂的重物的重量直接通过外墙板与内墙板通知承重，并且让承受的重力直接传递到地面上，有效避免了内墙板单独承重易造成破裂或裂缝的现象，提高了整体的结构稳定性以及承载强度；而且悬挂钩的结构还便于对暖气散热片或吊柜进行吊挂，满足在暖气散热片或吊柜上预留的吊挂孔，还能保证吊挂后的稳定性。

本发明还提出一种预制内隔墙板重物吊挂结构施工工艺，包括如下步骤，

a、定位：在预制内隔墙板的内墙板上进行定位划线并确定中心点；

b、开孔：通过专用机械以中心点为圆心在内墙板上钻通孔，通孔的孔径为50mm～70mm；

c、封堵空腔：在通孔位置下方的预制内隔墙板内腔中填充封堵孔芯，让封堵孔芯抵靠在外墙板与内墙板之间并形成密封；

d、灌注砂浆：将重量配比为1:2的水泥砂浆将通孔位置进行填塞密室，并且让水泥砂浆面高于通孔的上边缘且高度差应大于20mm；

e、预埋连接件：水泥砂浆初凝前，将预先制作的悬挂钩穿过通孔插入水泥砂浆中，并保证悬挂钩处于通孔中心位置；

f、铁网收面：在内墙板的开孔处粘接嵌缝带，且嵌缝带的边缘位置宽出通孔边缘的间隔距离应不小于50mm，其中嵌缝带的长宽为150mm×150mm；

g、干固：水泥砂浆填充后需干固28天，让水泥砂浆充分凝固。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、在预制内隔墙板中填充封堵孔芯，让封堵孔芯与外墙板、内墙板之间密封，从通孔中灌注水泥砂浆后直接从封堵孔芯开始累积，有效避免灌注水泥砂浆需要将预制内隔墙板的内墙填充满的情况，节约水泥砂浆的使用量；而且通过灌注水泥砂浆形成混凝土块后能够加强外墙板与内墙板之间的连接强度以及承重强度，通过混凝土块将悬挂钩进行紧固，使得悬挂钩承重后的重力直接通过混凝土块以及预制内墙板传递到地面上，加强预制内隔墙板的整体稳定性，保证在吊挂重物后的安全性；

2、悬挂钩上的限位杆能够保证连接杆嵌入到混凝土块中后不会被拉动，避免连接杆被拉出混凝土块，弧形结构的钩挂杆便于吊挂重物，在盲挂时能够准确将钩挂杆插入到吊挂重物上预制挂孔中；

3、在水泥砂浆干固形成混凝土块的过程中采用长宽为150mm×150mm规格的嵌缝带对通孔处进行密封，并且让嵌缝带的边缘与通孔的边缘间隔距离不小于50mm，保证在混凝土块在干固过程中避免水泥砂浆从通孔中泄漏出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明悬挂钩的结构示意图。

图中，预制内隔墙板1、外墙板101、内墙板102、通孔103、封堵孔芯2、混凝土块3、悬挂钩4、连接杆401、限位杆402、钩挂杆403。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图2所示，本发明所述的一种预制内隔墙板重物吊挂结构，包括预制内隔墙板1，预制内隔墙板1包括预制连接为一体的外墙板101与内墙板102，在内墙板102上开设有连通内部的通孔103，在外墙板101与内墙板102之间卡设有位于通孔103下方的封堵孔芯2，封堵孔芯2采用泡沫棒或eps板碎块构成，在进行封堵时，添加发泡胶让整个封堵孔芯2与外墙板101、内墙板102之间的间隙进行密封，使得封堵孔芯2具有良好的承载强度。在封堵孔芯2上设有覆盖通孔103的混凝土块3，混凝土块3的成分为干硬性水泥砂浆，其中水泥与砂子的重量配比为1:2，采用干硬性水泥砂浆能够在较短时间内干固，并且形成混凝土块3后整体的强度较高，具有抗变形、破裂的能力。在混凝土块3中镶嵌有穿过通孔103的悬挂钩4，悬挂钩4镶嵌到混凝土块3中时，在干硬性水泥砂浆没有完全干固前插入，从而保证混凝土块3干固后将悬挂钩4紧固为一体，使得悬挂钩4镶嵌入混凝土块3后具有稳定地承载能力。

为了保证悬挂钩4便于对常用的暖气散热片、吊柜等进行吊装，悬挂钩4包括连接杆401，连接杆401伸入混凝土块3的一端固接有与连接杆401垂直的限位杆402，通过限位杆402的限位作用使得连接杆401在混凝土块3中移动受到限制，连接杆401伸出通孔103的一端固接有弧形结构的钩挂杆403，且钩挂杆403的圆心位于其上方，钩挂杆403的横截面积从连接杆401一端向钩挂杆403的末端逐渐缩小，通过钩挂杆403的弧形结构以及变截面形状，在使用钩挂杆403进行钩挂重物时，能够进行盲挂也能保证顺利进行吊挂。

为了便于对干硬性水泥砂浆顺利灌注到通孔103中，通孔103的孔径为50mm～70mm，让通孔103的开孔面积也能满足后续嵌缝带进行粘接，保证干硬性水泥砂浆不会泄露，保证干固后的表面与内墙板102的表面齐平；而且通孔103的大小适合封堵设备伸入进行封堵孔芯2的铺设。

实施例2：

本发明所述的一种预制内隔墙板重物吊挂结构施工工艺，包括如下步骤：

a、定位：在预制内隔墙板1的内墙板102上进行定位划线并确定中心点，具体中心点的确定位置按照被吊挂重物上的吊挂孔的位置进行确定，进行划线时，采用具有尖刺部位的钉子在吊挂孔中对内墙板102上进行划线，从而确定划线位置。

b、开孔：通过专用机械以中心点为圆心在内墙板102上钻通孔103，通孔103的孔径为50mm～70mm，通过在钻机上安装墙壁开孔器，进行钻孔时，通过墙壁开孔器中的钻头先在内墙板102上以划线确定的中心点为中心进行钻中心孔，然后让墙壁开孔器进行开孔，开孔孔径在50mm～70mm之间能够便于后续封堵设备伸入，也便于后续进行水泥砂浆灌注。

c、封堵空腔：在通孔103位置下方的预制内隔墙板1内腔中填充封堵孔芯2，让封堵孔芯2抵靠在外墙板101与内墙板102之间并形成密封，封堵孔芯2在进行填充时可通过封堵设备伸入进行，封堵孔芯2采用eps板碎块或泡沫棒与发泡胶充分粘接而成，在粘接过程中还能通过发泡胶将封堵孔芯2稳定进行粘接，保证填充后的封堵孔芯2具有承载强度。

d、灌注砂浆：将重量配比为1:2的干硬性水泥砂浆将通孔103位置进行填塞密室，并且让水泥砂浆面高于通孔103的上边缘且高度差应大于20mm，采用干硬性水泥砂浆进行填充，具有干固时间短，干固后强度高的优点，而且让水泥砂浆面高度高于通孔103上边缘大于20mm，保证水泥砂浆干固形成混凝土块3后能够将通孔103的两侧的内墙板102均能覆盖，增加通孔103的强度，避免承重后被拉破的情况。

e、预埋连接件：水泥砂浆初凝前，将预先制作的悬挂钩4穿过通孔103插入水泥砂浆中，并保证悬挂钩4处于通孔103中心位置，为了保证悬挂钩4本身的承载强度，预制悬挂钩4的单钩承载重量不大于300n，同时也能保证预制内隔墙板1的承载强度，在水泥砂浆干固过程中将悬挂钩4进行紧固成为一体，承载强度的分散效果更好，为了保证悬挂钩4的位置在干固过程中不会向下移动，可在内墙板102上设置对悬挂钩4进行支撑的挂绳，在干固后可直接去掉。

f、铁网收面：在内墙板102的开孔处粘接嵌缝带，且嵌缝带的边缘位置宽出通孔103边缘的间隔距离应不小于50mm，其中嵌缝带的长宽为150mm×150mm；通过嵌缝带对通孔103进行覆盖，从而避免水泥砂浆从通孔103中泄漏出来，保证在通孔103中干固后形成的混凝土块3与内墙板102的表面齐平。

g、干固：水泥砂浆填充后需干固28天，让水泥砂浆充分凝固。

通过本发明中的施工工艺制作的预制内隔墙板重物吊挂结构完全克服了预制内隔墙板1的空心结构造成不能吊挂重物的缺陷，促进使用预制内墙隔板具有质地轻、抗渗性好、绿色环保、强度高、经济性好、隔音、防火性能高、便于快速施工等优点的前提下，仍然具有在室内进行吊挂重物的作用，进一步推动了预制内隔墙板1的应用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。