一种高效率农作废弃物挤压装置及其使用方法与流程

本发明涉及农作废弃物再利用技术领域，具体涉及一种高效率农作废弃物挤压装置及其使用方法。

背景技术

目前农作物废弃物一般在农作物废弃物成熟后，其处理是一件比较麻烦的事情，一般人们为了方便起见会将秸秆直接焚烧，这种直接焚烧的方法有两个缺点，其一，大量的焚烧农作物废弃物会对空气造成严重污染，会大面积造成环境的污染、恶化，与当今社会所提倡的环保，绿色理念反其道而行，对周围居民的身体健康造成严重影响；其次，农作物废弃物中还有其利用价值，再利用的农作物废弃物可以起到节能环保的作用，为各种锅炉厂、发电厂等需要燃烧煤炭提供热量的场所均可以起到节能环保的作用。

现有制粒机将农作废弃物挤压成长条状后，需要人工将长条状的农作废弃物切割成成型颗粒，不仅费时费力，而且由于人为因素会导致成型颗粒质量不合格或者颗粒长度不一的情况。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种高效率农作废弃物挤压装置及其使用方法,从而解决了现有制粒机将农作废弃物挤压成长条状后，需要人工将长条状的农作废弃物切割成成型颗粒，不仅费时费力，而且由于人为因素会导致成型颗粒质量不合格或者颗粒长度不一的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种高效率农作废弃物挤压装置，包括底座和设置在底座上部的工作部，工作部底部设置有出料管；所述工作部包括上部开口的壳体，壳体内部竖直设置有内部中空且上部开口的固定部，固定部侧壁设置有多个第一通孔，固定部中部设置有挤压部；

所述固定部外部套设有与固定部匹配的切割筒，切割筒上部设置有驱动切割筒在竖直方向做往复运动的竖直驱动机构；

所述竖直驱动机构包括第二驱动组件和与底座连接的支架，第二驱动组件水平设置，第二驱动组件下部设置有连接杆，连接杆穿过支架与切割筒连接；

位于切割筒上部的支架上部竖直设置有第一卡板，第一卡板内竖直设置有第一滑槽，第二驱动组件相对输出端的一侧设置有卡入第一滑槽且可沿第一滑槽滑动的卡块，第二驱动组件输出端连接有竖直设置有的转动轮；

支架位于转动轮相对第二驱动组件的一侧竖直设置有第二卡板，第二卡板设置有与第一滑槽垂直的第二滑槽，转动轮位于第二卡板一侧偏心设置有卡入第二滑槽内且可沿第二滑槽滑动的摆轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明固定部外部设置有切割筒，切割筒在往复运动过程中可以将成型颗粒快速切下，不仅不需要人工切割，省时省力，提供工作效率，而且避免人为误差导致的颗粒质量不合格以及颗粒长度不一的情况；通过竖直驱动机构带动切割筒在竖直方向做往复运动，设计巧妙，结构简单，成本低。

优选的，切割筒设置有与第一通孔对应的第二通孔。

相对于切割筒上部未设置第二通孔，在切割筒切割成型颗粒后，需要完全向上移出固定部的情况，第二通孔可以减少切割筒在竖直方向上的运行路程，节约能耗，而且可以避免由于切割筒上未设置第二通孔，在切割筒运行过程中，会将固定部内被挤压出的成型颗粒挡住，不仅影响成型颗粒的质量，而且容易导致切割筒和固定部损坏。

优选的，所述第二通孔直径大于和/或等于第一通孔直径。

可以进一步减少切割筒在竖直方向上的运行路程，节约能耗，避免切割筒运行过程中，会将固定部内被挤压出的成型颗粒挡住，不仅影响成型颗粒的质量，而且容易导致切割筒和固定部损坏。

优选的，挤压部包括竖直设置的支撑板，支撑板中部设置有可以转动的主动轮，主动轮与支撑板垂直，且主动轮一侧卡入支撑板中部；

支撑板位于主动轮两侧均竖直设置有挤压机构；所述主动轮中部水平设置有与主动轮同轴的调节轴，调节轴两端分别设置有正螺纹、反螺纹；挤压机构中部对应调节轴均设置有与调节轴螺纹连接的连接筒；挤压机构与主动轮之间竖直设置有固定架，所述调节轴穿过固定架；

所述挤压机构位于支撑板一侧水平设置有限位柱，支撑板位于限位柱位置水平设置有与限位柱配合的限位槽，限位柱卡入限位槽内，限制挤压机构转动。

本发明在需要改变挤压机构和挤压部之间的距离来调整挤压力，改变成型颗粒的紧实度以适应不同燃烧要求时，只需转动主动轮，就可以改变挤压机构和挤压部之间的距离，操作方便、快捷，工作效率高；

两个连接筒分别与调节轴通过正螺纹、反螺纹连接，在转动调节轴时，两个挤压机构同步异向移动，从而使两个挤压机构与挤压部之间的距离一致，使挤压出的成型颗粒紧实度一致；

主动轮卡入支撑板内，避免两个挤压机构的中心点发生偏移，导致两个挤压机构与挤压部之间的距离不一致。

优选的，所述限位槽两端均封口。避免在移动挤压机构过程中，限位柱从限位槽滑出，导致挤压机构不能移动。

优选的，挤压机构包括第一驱动组件和偏心设置在第一驱动组件下方的挤压筒，连接筒设置在第一驱动组件和挤压筒之间，且连接筒与第一驱动组件连接，挤压筒一端与第一驱动组件连接。

优选的，所述挤压筒下端与卡入固定部底板，且固定部底板设置有与限位槽平行的卡槽。

挤压筒下端卡入固定部底板，可以进一步限制挤压筒在竖直方向转动，挤压筒可以沿卡槽移动，满足挤压机构可以移动的需要。

优选的，所述壳体底部为倒锥形，可以方便成型颗粒从出料管排出。

优选的，支架与底座活动连接，方便更换、维修本发明。

优选的，连接杆与切割筒两端连接，使竖直驱动机构在驱动切割筒时，切割筒受力均匀。

一种高效率农作废弃物挤压装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：转动主动轮，主动轮带动调节轴转动，使两个挤压机构同步异向移动，从而改变挤压机构和挤压部之间的距离；

步骤二：开启第一驱动组件，第一驱动组件带动挤压筒转动，开启第二驱动组件，第二驱动组件带动转动轮转动，转动轮上的摆轴在第二滑槽内移动，在第一卡板的配合下，第二驱动组件沿第一滑槽做往复运动，从而带动切割筒在竖直方向做往复运动；

步骤三：将农作废弃物倒入固定部内，农作废弃物在挤压筒的挤压下依次穿过第一通孔和第二通孔进入壳体和固定部之间的空间；

步骤四：第二驱动组件带动切割筒做往复运动时，切割筒将挤压出的农作废弃物切割成成型颗粒；

步骤五：成型颗粒从出料管内排出。

附图说明

图1是本发明总体连接示意图；

图2是本发明竖直驱动机构示意图；

图3是本发明第二卡板与转动轮连接示意图；

图4是本发明未连接竖直驱动机构示意图；

图5是本发明图4俯视图；

图6是本发明挤压部示意图；

图中标记：1-底座，2-出料管，3-壳体，4-固定部，5-第一通孔，6-挤压部，7-切割筒，8-竖直驱动机构，9-第二驱动组件，10-支架，11-连接杆，12-第一卡板，13-第一滑槽，14-卡块，15-转动轮，16-第二卡板，17-第二滑槽，18-摆轴，19-第二通孔，20-支撑板，21-主动轮，22-挤压机构，23-调节轴，24-连接筒，25-固定架，26-限位柱，27-限位槽，28-第一驱动组件，29-挤压筒。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，一种高效率农作废弃物挤压装置，包括底座1和设置在底座1上部的工作部，工作部底部设置有出料管2；所述工作部包括上部开口的壳体3，壳体3内部竖直设置有内部中空且上部开口的固定部4，固定部4侧壁设置有多个第一通孔5，固定部4中部设置有挤压部6；

所述固定部4外部套设有与固定部4匹配的切割筒7，切割筒7上部设置有驱动切割筒7在竖直方向做往复运动的竖直驱动机构8；

如图2所示，所述竖直驱动机构8包括第二驱动组件9和与底座1连接的支架10，第二驱动组件9水平设置，第二驱动组件9下部设置有连接杆11，连接杆11穿过支架10与切割筒7连接；

位于切割筒7上部的支架10上部竖直设置有第一卡板12，第一卡板12内竖直设置有第一滑槽13，第二驱动组件9相对输出端的一侧设置有卡入第一滑槽13且可沿第一滑槽13滑动的卡块14，第二驱动组件9输出端连接有竖直设置有的转动轮15；

如图3所示，支架10位于转动轮15相对第二驱动组件9的一侧竖直设置有第二卡板16，第二卡板16设置有与第一滑槽13垂直的第二滑槽17，转动轮15位于第二卡板16一侧偏心设置有卡入第二滑槽17内且可沿第二滑槽17滑动的摆轴18；切割筒7设置有与第一通孔5对应的第二通孔19；所述第二通孔19直径大于和/或等于第一通孔5直径。

如图4-6所示，挤压部6包括竖直设置的支撑板20，支撑板20中部设置有可以转动的主动轮21，主动轮21与支撑板20垂直，且主动轮21一侧卡入支撑板20中部；支撑板20位于主动轮21两侧均竖直设置有挤压机构22；所述主动轮21中部水平设置有与主动轮21同轴的调节轴23，调节轴23两端分别设置有正螺纹、反螺纹；挤压机构22中部对应调节轴23均设置有与调节轴23螺纹连接的连接筒24；挤压机构22与主动轮21之间竖直设置有固定架25，所述调节轴23穿过固定架25；

所述挤压机构22位于支撑板20一侧水平设置有限位柱26，支撑板20位于限位柱26位置水平设置有与限位柱26配合的限位槽27，限位柱26卡入限位槽27内，限制挤压机构22转动；所述限位槽27两端均封口。

挤压机构22包括第一驱动组件28和偏心设置在第一驱动组件28下方的挤压筒29，连接筒24设置在第一驱动组件28和挤压筒29之间，且连接筒24与第一驱动组件28连接，挤压筒29一端与第一驱动组件28连接；所述挤压筒29下端与卡入固定部4底板，且固定部4底板设置有与限位槽27平行的卡槽。

所述壳体3底部为倒锥形；支架10与底座1活动连接；连接杆11与切割筒7两端连接；所述第一驱动组件28、第二驱动组件9均为旋转电机。

一种高效率农作废弃物挤压装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：转动主动轮21，主动轮21带动调节轴23转动，使两个挤压机构22同步异向移动，从而改变挤压机构22和挤压部6之间的距离；

步骤二：开启第一驱动组件28，第一驱动组件28带动挤压筒29转动，开启第二驱动组件9，第二驱动组件9带动转动轮15转动，转动轮15上的摆轴18在第二滑槽17内移动，在第一卡板12的配合下，第二驱动组件9沿第一滑槽13做往复运动，从而带动切割筒7在竖直方向做往复运动；

步骤三：将农作废弃物倒入固定部4内，农作废弃物在挤压筒29的挤压下依次穿过第一通孔5和第二通孔19进入壳体3和固定部4之间的空间；

步骤四：第二驱动组件9带动切割筒7做往复运动时，切割筒7将挤压出的农作废弃物切割成成型颗粒；

步骤五：成型颗粒从出料管2内排出。

本发明的工作原理是：开启第一驱动组件28，第一驱动组件28带动挤压筒29转动，开启第二驱动组件9，第二驱动组件9带动转动轮15转动，转动轮15上的摆轴18在第二滑槽17内移动，在第一卡板12的配合下，第二驱动组件9沿第一滑槽13做往复运动，从而带动切割筒7在竖直方向做往复运动；

然后将农作废弃物倒入固定部4内，农作废弃物在挤压筒29的挤压下依次穿过第一通孔5和第二通孔19进入壳体3和固定部4之间的空间，第二驱动组件9带动切割筒7做往复运动时，切割筒7将挤压出的农作废弃物切割成成型颗粒，成型颗粒从出料管2内排出；

在改变成型颗粒的紧实度以适应不同燃烧要求时，转动主动轮21，主动轮21带动调节轴23转动，由于调节轴23两边通过正螺纹、反螺纹与连接筒24连接，第一驱动组件28上的限位柱26卡在限位槽27内，从而使两个挤压机构22同步异向移动，从而改变挤压机构22和挤压部6之间的距离。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种高效率农作废弃物挤压装置及其使用方法，包括底座1和设置在底座1上部的工作部，工作部底部设置有出料管2；所述工作部包括上部开口的壳体3，壳体3内部竖直设置有内部中空且上部开口的固定部4，固定部4侧壁设置有多个第一通孔5，固定部4中部设置有挤压部6；

所述固定部4外部套设有与固定部4匹配的切割筒7，切割筒7上部设置有驱动切割筒7在竖直方向做往复运动的竖直驱动机构8；

所述竖直驱动机构8包括第二驱动组件9和与底座1连接的支架10，第二驱动组件9水平设置，第二驱动组件9下部设置有连接杆11，连接杆11穿过支架10与切割筒7连接；

位于切割筒7上部的支架10上部竖直设置有第一卡板12，第一卡板12内竖直设置有第一滑槽13，第二驱动组件9相对输出端的一侧设置有卡入第一滑槽13且可沿第一滑槽13滑动的卡块14，第二驱动组件9输出端连接有竖直设置有的转动轮15；

支架10位于转动轮15相对第二驱动组件9的一侧竖直设置有第二卡板16，第二卡板16设置有与第一滑槽13垂直的第二滑槽17，转动轮15位于第二卡板16一侧偏心设置有卡入第二滑槽17内且可沿第二滑槽17滑动的摆轴18。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，切割筒7设置有与第一通孔5对应的第二通孔19。

相对于切割筒7上部未设置第二通孔19，在切割筒7切割成型颗粒后，需要完全向上移出固定部4的情况，第二通孔19可以减少切割筒7在竖直方向上的运行路程，节约能耗，而且可以避免由于切割筒7上未设置第二通孔19，在切割筒7运行过程中，会将固定部4内被挤压出的成型颗粒挡住，不仅影响成型颗粒的质量，而且容易导致切割筒7和固定部4损坏。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述第二通孔19直径大于和/或等于第一通孔5直径。

可以进一步减少切割筒7在竖直方向上的运行路程，节约能耗，避免切割筒7运行过程中，会将固定部4内被挤压出的成型颗粒挡住，不仅影响成型颗粒的质量，而且容易导致切割筒7和固定部4损坏。

实施例4

本实施例基于实施例1做进一步优化，挤压部6包括竖直设置的支撑板20，支撑板20中部设置有可以转动的主动轮21，主动轮21与支撑板20垂直，且主动轮21一侧卡入支撑板20中部；

支撑板20位于主动轮21两侧均竖直设置有挤压机构22；所述主动轮21中部水平设置有与主动轮21同轴的调节轴23，调节轴23两端分别设置有正螺纹、反螺纹；挤压机构22中部对应调节轴23均设置有与调节轴23螺纹连接的连接筒24；挤压机构22与主动轮21之间竖直设置有固定架25，所述调节轴23穿过固定架25；

所述挤压机构22位于支撑板20一侧水平设置有限位柱26，支撑板20位于限位柱26位置水平设置有与限位柱26配合的限位槽27，限位柱26卡入限位槽27内，限制挤压机构22转动。

本发明在需要改变挤压机构22和挤压部6之间的距离来调整挤压力，改变成型颗粒的紧实度以适应不同燃烧要求时，只需转动主动轮21，就可以改变挤压机构22和挤压部6之间的距离，操作方便、快捷，工作效率高；

两个连接筒24分别与调节轴23通过正螺纹、反螺纹连接，在转动调节轴23时，两个挤压机构22同步异向移动，从而使两个挤压机构22与挤压部6之间的距离一致，使挤压出的成型颗粒紧实度一致；

主动轮21卡入支撑板20内，避免两个挤压机构22的中心点发生偏移，导致两个挤压机构22与挤压部6之间的距离不一致。

实施例5

本实施例基于实施例4做进一步优化，所述限位槽27两端均封口。避免在移动挤压机构22过程中，限位柱26从限位槽27滑出，导致挤压机构22不能移动。

实施例6

本实施例基于实施例4做进一步优化，挤压机构22包括第一驱动组件28和偏心设置在第一驱动组件28下方的挤压筒29，连接筒24设置在第一驱动组件28和挤压筒29之间，且连接筒24与第一驱动组件28连接，挤压筒29一端与第一驱动组件28连接。

实施例7

本实施例基于实施例6做进一步优化，所述挤压筒29下端与卡入固定部4底板，且固定部4底板设置有与限位槽27平行的卡槽。

挤压筒29下端卡入固定部4底板，可以进一步限制挤压筒29在竖直方向转动，挤压筒29可以沿卡槽移动，满足挤压机构22可以移动的需要。

实施例8

本实施例基于实施例1-7中任一项做进一步优化，所述壳体3底部为倒锥形，可以方便成型颗粒从出料管2排出。

实施例9

本实施例基于实施例1-7中任一项做进一步优化，支架10与底座1活动连接，方便更换、维修本发明。

实施例10

本实施例基于实施例1-7中任一项做进一步优化，连接杆11与切割筒7两端连接，使竖直驱动机构8在驱动切割筒7时，切割筒7受力均匀。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。