采用铝模浇筑楼层顶板的方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种采用铝模浇筑楼层顶板的方法。

背景技术

铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板系统适用于标准化程度较高的建筑施工。具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便，稳定性好、承载力高，应用范围，拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，现场施工垃圾少，支撑体系简洁，标准、通用性强，并且铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，近几年在国内得到了广泛的应用。

现有的铝模板在房建施工过程中，铝模板以及其它一些小体积的建筑装备都会在施工中的上下层之间进行循序重复使用，如下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在现有技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，工人需要进行重复搬运，造成了转运效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的技术问题，提供了一种采用铝模浇筑楼层顶板的方法，可以在楼板浇筑完成后，拆卸掉铝模板组合体以形成传料孔，以方便铝模板从下层向上层传递，大幅提高了施工效率。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种采用铝模浇筑楼层顶板的方法，所述方法包括以下步骤：

s1：先编制剪力墙钢筋网和支柱钢筋网；

s2：再架设墙模板和立柱模板，完成对剪力墙钢筋网和支柱钢筋网的封模；

s3：步骤s2完成后，再架设上梁模板和平铺顶模板,然后编制上梁钢筋网和顶板钢筋网；

s4：制作用以浇筑传料孔的铝模组合体，然后在顶模板拟预留传料孔的位置安装好铝模组合体；

s5：进行整体混凝土浇筑，并对浇筑完成的混凝土结构进行养护；

s6：待养护完成后，进行铝模板拆除；同时拆除铝模组合体，形成新楼层的混凝土框架，并在顶板上形成传料孔。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s3中平铺顶模板时，在顶模板之下还均匀间隔的支撑有顶撑装置，两排相邻的顶模板通过端对端直接连接，并在两块顶模板端连接处直接支撑顶撑装置。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s4中，所述铝模组合体与铝模组合体下的顶模板通过螺栓固定连接。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s5中，当浇筑施工完成后的2-2.5小时内，对铝模组合体进行前后、左右晃动，在浇筑施工完成后的6-6.5小时内，将连接铝模组合体的螺母松2-3圈，并再次前后、左右、上下晃动铝模组合体，晃动完成后，再将螺母紧固。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s6完成后，传料孔的形状为倒置四棱台结构，并且在传料孔的上沿还外扩并下凹设置有倒置四棱台结构的盖板支撑台。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s6完成后，传料孔的两侧面和两端面分别对应形成有侧面钢筋安装槽和端面钢筋安装槽。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，待传料孔的作用完成以后，还包括对传料孔进行封闭的步骤s7，在传料孔的下部进行局部重新安装顶模板，然后在传料孔内架设横向补充钢筋和纵向补充钢筋，并在横向补充钢筋和纵向补充钢筋的相交处用钢丝进行连接固定，以形成传料孔钢筋网，最后再补浇混凝土，完成养护期后，拆模完成传料孔的封闭。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在步骤s7中，传料孔中的传料孔钢筋网设有两层。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，在补浇的混凝土中，掺和有速凝剂。

本发明所述的采用铝模浇筑楼层顶板的方法，所述铝模板组合体包括四棱台下组合体，以及在四棱台下组合体的上沿等比例外扩的四棱台上组合体，四棱台上组合体的下沿和四棱台下组合体的上沿之间通过水平台阶部连接。

本发明的有益效果为：在本发明方法中，通过安装配套设计用于制作传料孔的铝模组合体，使得顶部楼板浇筑完成后形成传料孔，以方便铝模板等小体积建筑设备从下层往邻近的上层传递，避免了大型机械的介入，也避免了工人的多次重复搬运，降低了工人劳动强度，有效提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明铝模组合体的安装状态俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为实施例1铝模板组合体的俯视图；

图4为实施例1铝模板组合体的侧视图；

图5为实施例1铝模板组合体的主视图；

图6为本发明传料孔处顶模板的俯视图；

图7为本发明传料孔盖板的俯视图；

图8为实施例2铝模板组合体的俯视图；

图9为实施例2铝模板组合体的侧视图；

图10为实施例2铝模板组合体的主视图；

图11为支撑顶座的主视图；

图12为支撑顶座的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，用于制作传料孔的铝模组合体2，当在已完成底部楼板浇筑的楼层基础上浇筑顶部楼板4时，包括连续平铺的顶模板1，顶模板1下部支撑有均匀间隔的顶撑装置3，所述顶撑装置包括顶部的支撑顶座31和支撑顶座下的顶杆32；所述顶模板1上还设置有铝模组合体2，当顶部楼板4完成浇筑后，可在顶部楼板上形成传料孔，用于下楼层向上楼层传递铝模板和其它的建筑材料及小的操作工具等。具体的，所述铝模组合体2包括侧板21和端板22，并相互连接形成长方形的空腔23。顶部楼板4浇筑完成后，即可拆除铝模组合体2以及顶模板1，使得传料孔得以成型，以方便从下层往上层传递铝模板等相关建筑材料。

当传料孔成型后，可以在传料孔的位置设置一个传料孔盖板5，以加强安全保障，防止人员以及物品等向下楼层掉落，而形成事故；所述传料孔盖板5的顶部两端还设置有盖板把手51，以方便人工移动传料孔盖板5。

所述侧板21上端外侧设置有与侧板21等长的侧板外凸部211，所述侧板外凸部211的截面为方形；所述端板22上端外侧设置有端板外凸部221，所述端板外凸部221的长度等于端板22长度和两块侧板外凸部211的宽度之和，所述端板外凸部221的截面与侧板外凸部211的截面相同。所述侧板外凸部211和端板外凸部221作用在于，可以在顶部楼板浇筑完成后，在传料孔的周围形成下凹的盖板支撑台，以方便传料孔盖板5放入其中，使得传料孔盖板5的安装更稳固、到位。

在所述侧板21的中部设置有若干均匀间隔的与侧板外凸部211的底面连接的侧肋板212。侧肋板212的作用在于，在完成顶部楼板4的浇筑后，使得在传料孔的两侧形成钢筋安装槽，以方便传料孔完成使命后，将钢筋网的横向连接头放置于钢筋安装槽中，然后在传料孔的下部进行局部重新顶撑住顶模板1，再向传料孔中倾倒混凝土料，然后震动，以实现对传料孔的最终封堵。同样的，在所述端板22的中部设置有若干均匀间隔的与端板外凸部221的底面连接的端肋板222，使在传料孔的两端形成钢筋安装槽，以便钢筋网的纵向连接头放置于其中，以便增强传料孔封堵的强度和质量。

所述侧肋板212朝外超出了侧板外凸部211，且侧肋板212顶边与侧板外凸部211的顶面齐平；所述端肋板222朝外超出了端板外凸部221，且端肋板222顶边与端板外凸部221的顶面齐平。

所述侧板21在底部边缘朝空腔23内设置有侧连接板213，侧连接板213上设置有侧连接板孔214；所述端板22在底部边缘朝空腔23内设置有端连接板223，端连接板223上设置有端连接板孔224；所述与铝模组合体2连接的传料孔顶模板6上设置有与所述侧连接板孔214和端连接板孔224对应的顶孔61，以方便传料孔模板组2与传料孔顶模板6进行连接固定。

实施例2

如图8-10所示，本实施例和实施例1的区别主要在于铝模板组合体的不同，本实施例中的用于制作传料孔的铝模组合体7由铝模板焊接而成，整体为倒置的中空四棱台结构；所述铝模板组合体7包括四棱台下组合体71，以及在四棱台下组合体的上沿等比例外扩的四棱台上组合体72，四棱台上组合体72的下沿和四棱台下组合体71的上沿之间通过水平台阶部73连接。

铝模组合体7四周的外侧面均匀间隔的设置有若干竖向筋板74，所述竖向筋板74的底边位于四棱台下组合体71的中部，顶边与所述水平台阶部73的下表面连接；进一步的，所述竖向筋板74的外侧边超出四棱台上组合体72的边沿，且所述竖向筋板74的顶边与四棱台上组合体72的边沿齐平。并且竖向筋板74的外侧边具有与所连接外侧面相同的倾斜趋势，以使得脱模时，更容易脱出。

四棱台下组合体71的下边沿朝内延伸焊接有水平连接部75，所述水平连接部75上周向均匀间隔的设置有若干连接孔76。连接孔76与前述传料孔顶模板6的顶孔61对应，可通过销钉或螺栓将铝模组合体7固定在传料孔顶模板6上。

铝模组合体7的水平截面为长方形，且所述长方形的长边长度为短边长度的2倍以上；纵向相对的两铝模板之间设置有若干均匀间隔的纵向加强肋板77；进一步的，所述横向相对的两铝模板之间设置有若干均匀间隔的横向加强肋板78。

铝模组合体7所特有的倒四棱台结构，使得混凝土浇筑完成后，脱除铝模组合体7变得更加容易，因为减小了铝模组合体7与已成型的顶部楼板4之间的摩擦力。当传料孔的作用完成后，需要进行封闭时，只需要在传料孔底的局部进行重新支撑顶模板1，并放入钢筋网后，进行混凝土的浇筑，以形成钢筋混凝土的补丁，此时，因传料孔也为倒置的四棱台结构，使得传料孔的各倾斜面对钢筋混凝土的补丁形成更加强有力支撑，增强了补充浇筑的强度和安全性。

实施例3

如图10、11所示，顶撑装置3包括支撑顶座31和位于支撑顶座31下对其形成支撑的顶杆32，支撑顶座31可以使用现有的一些具有支撑功能的顶座，而在本实施例中，如图11-12所示，支撑顶座31包括顶座底板311，以及沿顶座底板311纵向布置的两块平行间隔的顶座夹板312，所述两块顶座夹板312之间的间距不小于两块顶模板4端部连接处的模板侧板的总厚度，支撑顶座31通过其底部的顶座支撑柱313插入顶杆32中，当两块顶模板4的端部对齐后，可将支撑顶座31通过两块顶座夹板312将顶模板4的模板侧板夹于其间，以形成有效的支撑。

所述顶座底板311下部焊接有顶座加强版314，所述顶座支撑柱313与顶座加强版314焊接固定；所述两块顶座夹板312的上边沿设置有两块对称向外侧延伸的支撑翼板315。在支撑顶座31的支撑翼板315直接与顶模板4的模板底板直接接触，以增加支撑接触面，使得支撑更加稳固。

支撑翼板315与顶座底板311之间横向间隔的设置有2块以上的顶座楞板316，以对支撑翼板315形成有力的支撑，增加了支撑顶座31的整体强度。

在两块顶座夹板312上设置有顶座连接孔317，所述顶座连接孔317的间距和大小与顶模板4端部的模板侧通孔的间距和大小均相等；并且顶座连接孔317到支撑翼板315上表面的距离与顶模板4端部的模板侧通孔到模板底板之间的距离相等。

实施例4

采用铝模浇筑楼层顶板的方法，所述方法包括以下步骤：

s1：先编制剪力墙钢筋网和支柱钢筋网；

s2：再架设墙模板和立柱模板，完成对剪力墙钢筋网和支柱钢筋网的封模；

s3：步骤s2完成后，再架设上梁模板和平铺顶模板,然后编制上梁钢筋网和顶板钢筋网；

s4：制作用以浇筑传料孔的铝模组合体，然后在顶模板拟预留传料孔的位置安装好铝模组合体；

s5：进行整体混凝土浇筑，并对浇筑完成的混凝土结构进行养护；

s6：待养护完成后，进行铝模板拆除；同时拆除铝模组合体，形成新楼层的混凝土框架，并在顶板上形成传料孔。

在步骤s3中平铺顶模板时，在顶模板之下还均匀间隔的支撑有顶撑装置，两排相邻的顶模板通过端对端直接连接，并在两块顶模板端连接处直接支撑顶撑装置。

在步骤s4中，所述铝模组合体与铝模组合体下的顶模板通过螺栓固定连接。

在步骤s5中，当浇筑施工完成后的2-2.5小时内，对铝模组合体进行前后、左右晃动，在浇筑施工完成后的6-6.5小时内，将连接铝模组合体的螺母松2-3圈，并再次前后、左右、上下晃动铝模组合体，晃动完成后，再将螺母紧固。

在步骤s6完成后，传料孔的形状为倒置四棱台结构，并且在传料孔的上沿还外扩并下凹设置有倒置四棱台结构的盖板支撑台。

在步骤s6完成后，传料孔的两侧面和两端面分别对应形成有侧面钢筋安装槽和端面钢筋安装槽。

待传料孔的作用完成以后，还包括对传料孔进行封闭的步骤s7，在传料孔的下部进行局部重新安装顶模板，然后在传料孔内架设横向补充钢筋和纵向补充钢筋，并在横向补充钢筋和纵向补充钢筋的相交处用钢丝进行连接固定，以形成传料孔钢筋网，最后再补浇混凝土，完成养护期后，拆模完成传料孔的封闭。

在步骤s7中，传料孔中的传料孔钢筋网设有两层。

在补浇的混凝土中，掺和有速凝剂。

所述铝模板组合体包括四棱台下组合体，以及在四棱台下组合体的上沿等比例外扩的四棱台上组合体，四棱台上组合体的下沿和四棱台下组合体的上沿之间通过水平台阶部连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。