一种吊模浇筑施工结构的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种吊模浇筑施工结构。

背景技术

吊模，也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可；然而，在实际施工时，吊模的固定难度大，容易发生跑模，造成施工精度不达标。而且，由于吊模的侧壁缺少相应的支撑，使得吊模的强度较差，在浇筑过程中，容易发生胀模，影响浇筑成型质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，支设方便，易于固定，有利于节省工序，提高施工精度和质量的吊模浇筑施工结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种吊模浇筑施工结构，其特征在于，包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑组件，所述模板组件包括位于待浇筑结构体宽度方向两侧的侧壁模板，以及固定连接在两个所述侧壁模板上方的横梁；所述支撑组件包括竖向设置在两个所述侧壁模板之间的支撑筋，所述支撑筋的下端固定连接在混凝土主筋上，上端固定支撑在所述横梁的下方，每个所述横梁的下方沿长度方向布置有至少两个所述支撑筋；所述横梁的长度大于待浇筑结构体的宽度，其两端均延伸至所述侧壁模板外形成悬臂，所述横梁的悬臂与所述侧壁模板的下端之间还连接有倾斜设置的斜撑。

进一步的，所述斜撑的两端分别铰接在所述横梁和所述侧壁模板上；所述斜撑包括位于两端的套管，以及连接在两个所述套管之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端分别具有反向设置的螺纹，且中部具有垂直设置的扭杆；两个所述套管的内孔分别具有与所述调节螺纹杆对应设置的内螺纹。

进一步的，所述支撑组件还包括由一根钢筋的两端对称地向下垂直弯折成“门”型的钢筋座，所述钢筋座两侧的支脚高度大于混凝土主筋的高度，使所述钢筋座的支脚竖向支撑在楼板的水平模板上时，混凝土主筋的上方与钢筋座之间具有间隙；所述支撑筋焊接在所述钢筋座上，并通过所述钢筋座固定连接在混凝土主筋上。

进一步的，所述支撑组件包括两组并排设置的所述钢筋座及焊接在钢筋座上的支撑筋；分别位于两个所述钢筋座上，且正对设置的两个所述支撑筋之间焊接有横筋，使所述支撑组件形成稳定地框架结构。

进一步的，位于同一个所述钢筋座上的支撑筋之间还焊接有纵筋，相邻的所述纵筋与横筋之间焊接有加强筋。

进一步的，所述支撑筋的高度低于待浇筑结构体的高度5~20mm，所述横梁的下方具有与所述支撑筋对应设置的顶杆，所述支撑筋与对应的所述顶杆之间连接有套管，所述套管的中部设置有隔板，且隔板两端的孔径分别与对应的所述支撑筋和顶杆的直径一致。

进一步的，所述侧壁模板为铝合金模板，包括沿长度方向设置的纵肋，沿宽度方向设置的横肋，以及铺设在纵肋和横肋上的面板，所述纵肋和横肋上均具有等距设置的插销孔；所述横梁采用铝合金矩管制成，且可滑动地套装有滑座，所述滑座的下端沿所述横梁的宽度方向向外延伸形成连接部，所述滑座的连接部上具有竖向贯通设置的插销孔；所述侧壁模板通过销钉及配套的弧形销片固定连接在所述滑座上；所述滑座的上端还具有朝向所述横梁设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接在所述横梁上。

进一步的，所述横梁的两端还设置有可移动的配重块。

进一步的，所述横梁的两端个设置有一个所述配重块，且分别位于两个所述滑座的外侧；所述配重块中部具有与所述横梁相适配的通孔，并可滑动地套装在所述横梁上。

综上所述，本发明具有结构设计巧妙，支设方便，易于固定，有利于节省工序，提高施工精度和质量等优点。

附图说明

图1为卫生间反坎的一体浇筑施工模板结构示意图。

图2为支撑组件的结构示意图。

图3为斜撑的结构示意图。

图4为侧壁模板的结构示意图。

图5为阴角模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种卫生间反坎的一体浇筑施工模板及其施工方法对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图5所示，一种卫生间反坎的一体浇筑施工模板结构，包括模板组件1以及用于支撑模板组件1的支撑组件2，所述模板组件1包括位于待浇筑反坎宽度方向两侧的侧壁模板11，以及固定连接在两个所述侧壁模板11上方的横梁12；所述支撑组件2包括竖向设置在两个所述侧壁模板11之间的支撑筋21，所述支撑筋21的下端固定连接在混凝土主筋上，上端固定支撑在所述横梁12的下方，每个所述横梁12的下方沿长度方向布置有至少两个所述支撑筋21；位于卫生间内侧的所述侧壁模板11的下端还连接有阴角模板16，所述阴角模板16上具有两个相互垂直的成型面，其中一个成型面与所述侧壁模板11的成型面平齐，另一个成型面与待成型的楼板上表面平齐；所述阴角模板16的两个成型面的交界处为圆弧形，且半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致。

上述结构中，支撑筋竖向固定在混凝土主筋上，然后将横梁支撑在至少两个支撑筋上，就可以实现横梁以及用横梁连接的侧壁模板的固定，防止混凝土浇筑时发生跑模，便于控制施工精度，提高混凝土成型质量。混凝土成型后，支撑筋也凝固在成型反坎内，由于支撑筋竖向设置，不会在反坎上形成横向贯穿，从而可以避免支撑筋与混凝土结合处渗水，提高反坎的防水性能。上述结构设计巧妙，拆装方便，便于实现反坎与楼板主体一体浇筑施工，施工精度高，有利于提高反坎的防水性能。同时，利用阴角模板可以在浇筑时将墙角的抹弧一次成型，强度好，防水性能佳，还有利于节省后期的抹弧施工的成本。

具体实施时，位于两侧的支撑筋到待浇筑反坎外侧的距离为2～4cm。这样，可以保证支撑筋整体包裹在成型后的反坎内。

具体的，所述横梁12的长度大于待浇筑反坎的宽度，其两端均延伸至所述侧壁模板11外形成悬臂，所述横梁12的悬臂与所述侧壁模板11的下端之间还连接有倾斜设置的斜撑13。

为保证反坎成型后的防水性能，在支设模板时，不允许使用穿墙对拉螺栓或铁丝等对模板进行加固，使得侧壁模板的下端形成悬臂结构，在混凝土浇捣时，侧壁模板会受到混凝土的挤压，造成侧壁模板的下端向外扩张而造成胀模，影响施工质量。上述结构中，将横梁的两端向外延伸形成悬臂，再在悬臂与侧壁模板的下端之间支设斜撑，可以提高侧壁模板下端的强度，防止胀模，有利于提高施工质量。

如图3所示，所述斜撑13的两端分别铰接在所述横梁12和所述侧壁模板11上；所述斜撑13包括位于两端的套管，以及连接在两个所述套管之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端分别具有反向设置的螺纹，且中部具有垂直设置的扭杆；两个所述套管的内孔分别具有与所述调节螺纹杆对应设置的内螺纹。

这样，通过转动调节螺纹杆就能够改变斜撑的长度，既可以实现对支撑在侧壁模板上的作用力大小的调节，还可以根据不同反坎的宽度，对不同位置上的侧壁模板进行适应。

如图2所示，所述支撑组件2还包括由一根钢筋的两端对称地向下垂直弯折成“门”型的钢筋座22，所述钢筋座22两侧的支脚高度大于混凝土主筋的高度，使所述钢筋座22的支脚竖向支撑在楼板的水平模板上时，混凝土主筋的上方与钢筋座22之间具有间隙；所述支撑筋21焊接在所述钢筋座22上，并通过所述钢筋座22固定连接在混凝土主筋上。

由于钢筋座是由一根钢筋的两端向下垂直弯折而成，使得钢筋座能够方便地插入到混凝土主筋的缝隙中。而且钢筋座的竖向支撑在水平模板上时，混凝土主筋的上方与钢筋座之间具有间隙，这样，就可以保证钢筋座的上端始终保持水平状态，进一步保证支撑筋竖直设置，能够将横梁水平支撑，从而可以在水平方向控制模板，提高施工精度。具体实施时，钢筋座的支脚高度大于混凝土主筋的高度2～10mm。这样，可以保证混凝土浇筑后，钢筋座整体被包裹在混凝土中，无需后期进行切割操作，有利于减少施工工序、节省施工成本。

具体的，所述支撑组件2包括两组并排设置的所述钢筋座22及焊接在钢筋座22上的支撑筋21；分别位于两个所述钢筋座22上，且正对设置的两个所述支撑筋21之间焊接有横筋23，使所述支撑组件2形成稳定地框架结构。

由于支撑组件包括两个钢筋座，使得支撑组件具有四个支脚，能够更加稳定地支撑在楼板的水平模板上，使得操作更加方便。将横筋焊接在支撑筋之间，而支撑筋位于待浇筑的反坎内，不会存在与混凝土主筋干涉的情况。

实施时，位于同一个所述钢筋座22上的支撑筋21之间还焊接有纵筋24，相邻的所述纵筋24与横筋23之间焊接有加强筋，所述纵筋和横筋均沿竖向布置有两个。

这样，可以提高支撑组件的框架稳定性。

实施时，所述支撑筋21的高度低于待浇筑反坎的高度5~20mm，所述横梁12的下方具有与所述支撑筋21对应设置的顶杆14，所述支撑筋21与对应的所述顶杆14之间连接有套管3，所述套管3的中部设置有隔板，且隔板两端的孔径分别与对应的所述支撑筋21和顶杆14的直径一致。所述套管3套装在所述支撑筋21上时，所述套管3的上端高于反坎。

由于支撑筋的高度略低于反坎的高度，且通过套管与横梁底部的顶杆连接支撑在横梁的下方，待混凝土凝固后，套管的下端凝固在混凝土中，而顶杆能够从套管中拔出，使得模板的拆除非常方便。浇筑施工结束后，仅留套管伸出反坎，而套管为薄壁结构，其强度较低，可以在砌筑墙体时顺便使用砖刀或钉锤敲扁，使其不影响后期砌筑，有利于节省后期的钢筋切除工作，简化施工工序，提高施工效率。

具体实施时，套管3还可以为整体呈上大小下的圆台型金属铸块，施工时，在其外圆面上涂一层脱模剂，待混凝土成型后，可以将套管从混凝土中拔出，重复利用。还可以采用塑料制作所述套管3，塑料制成的套管强度更低，砖墙砌筑时，可以使用砖刀直接砍削。

如图4和图5所示，所述侧壁模板11和阴角模板均为铝合金模板，均包括沿长度方向设置的纵肋，沿宽度方向设置的横肋，以及铺设在纵肋和横肋上的面板，所述纵肋和横肋上均具有等距设置的插销孔；所述横梁12采用铝合金矩管制成，且可滑动地套装有滑座15，所述滑座15的下端沿所述横梁12的宽度方向向外延伸形成连接部，所述滑座15的连接部上具有竖向贯通设置的插销孔；所述侧壁模板11通过销钉及配套的弧形销片固定连接在所述滑座15上；所述滑座15的上端还具有朝向所述横梁12设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接在所述横梁12上。

这样，利用滑座可以方便地调节两个侧壁模板之间的间距，从而使其适用于不同宽度的反坎，提高适用性。另外，铝合金模板的结构稳定，重量相对较轻，有利于降低支模的难度，提高混凝土的成型质量。重复利用率高，有利于降低施工成本。

实施时，所述横梁12的两端还设置有可移动的配重块17。

由于位于卫生间内侧的侧壁模板的下端还安装有阴角模板，使得两侧的模板的重量不平衡，容易造成吊模出现跑模现象。通过横梁上可移动的配重块，可以调整横梁两端的平衡，保证横梁及模板能够稳定地支设在支撑筋上，防止跑模，有利于提高吊模的稳定性，提高施工质量。

实施时，所述横梁12的两端个设置有一个所述配重块17，且分别位于两个所述滑座15的外侧；所述配重块17中部具有与所述横梁12相适配的通孔，并可滑动地套装在所述横梁12上。

施工时，采用如下步骤：

先根据图纸对卫生间反坎的浇筑位置进行测量放线，确定反坎浇筑的施工区域；

将支撑组件沿待浇筑反坎的长度方向等距布置在施工区域，使支撑组件的支脚竖向穿过混凝土主筋，并支撑在混凝土主筋下方的水平模板上，用铁丝将支撑组件固定绑扎在混凝土主筋上；

将侧壁模板、阴角模板与横梁分段拼装后，抬吊至支撑组件上，用套管将横梁的顶杆和支撑筋同轴连接，待模板整体组装完成后，对模板进行验收；

浇筑时，先对主体结构进行浇筑，主体结构混凝土浇筑完成后30分钟内，浇筑反坎并采用钢筋插实；待混凝土达到拆模强度后拆除模板，完成浇筑施工。采用钢筋插实可以避免振捣对吊模产生影响，造成跑模和胀模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。