一种混凝土搅拌料斗的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌设备领域，具体地说就是一种混凝土搅拌料斗。

背景技术：
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前传统的地铁混凝土施工中，主要采用普通料斗来运输混凝土物料，到达现场后，利用门吊等半自动机械配合工人，进行手动下料铺料工作。这种施工方式往往会因为输送距离过远，凝土长时间得不到均匀搅拌，其流动性、粘聚性和保水性等综合性能指标下降，混凝土塌落度也下降，离析严重，施工质量得不到保证。而且，工作效率低下，需要大量人力辅助，施工成本加大。因此，本公司申请了申请号为201420863548.4的专利，但在实际使用时出现了被搅拌的混凝土容易集聚在搅拌轴两端的料斗壁上的情况，这不但影响了搅拌效果，造成原料利用率较低，而且集聚的混凝土容易固化，堵塞出料口。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种混凝土搅拌料斗。

本发明提供以下技术方案：

一种混凝土搅拌料斗，它包括料斗，在料斗内穿设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶片，在料斗外侧设有与搅拌轴对应配合的电动机，在料斗的出料口上设有出料装置，其特征在于：在搅拌叶片的两端端部分别设有一个与料斗端部的斗壁对应配合的刮板。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的刮板为单片结构或双片结构，所述单片结构的单片刮板并与料斗两端的料斗壁相或垂直；所述的双片结构的双片刮板的一端相连，使得双片刮板成三角6形，每片刮板的外侧面均于料斗端部的斗壁想成一个钝角的夹角。

所述的出料装置包括在出料口外侧的料斗底部上设有与出料口同轴分布的下料筒，在下料筒上穿设有与出料口对应配合的出料板,在下料筒一侧的料斗底部设有与出料板连接配合的油缸。

发明优点：

本发明结构简单，使用方便，便于在现有设备上直接改造，能有效的避免料斗中混凝土凝结在搅拌轴端部的料斗壁上。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中双片结构的刮板示意图；

具体实施方式：

如图1和2所示，一种混凝土搅拌料斗，它包括料斗1，在料斗1内沿其轴向穿设有搅拌轴2，在搅拌轴2上设有沿搅拌轴轴向螺旋分布有搅拌叶片3，在料斗1外侧设有与搅拌轴2对应配合的电动机4，所述的电动机4能带动搅拌轴2向正反两个方向旋转。

在搅拌叶片3两端的端部均分布有与料斗1两端的料斗壁对应配合的刮板6。所述的刮板6为单片结构或双片结构，所述单片结构的单片刮板6其板面与对应料斗一端的料斗壁相或垂直。

所述的双片结构的双片刮板6的一端相连，使得双片刮板6成三角形分布，两片刮板6的外侧面均于料斗1端部的斗壁想成一个钝角的夹角a。在双片刮板6之间设有一组支撑杆6a。通过支撑杆6a有效的确保三角形分布的刮板6的结构强度。

当电动机带动搅拌叶片旋转时刮板就可以有效的将集聚在料斗两端的料斗壁上的混凝土刮除。而且倾斜的刮板板体使得在刮除混凝土更加的容易，此外混凝土对于刮板的反作用力也容易被倾斜的刮板板体卸除，避免了反作用对刮板的结构强度造成较大的影响。

在所述的刮板6上覆盖有聚四氟乙烯板，在支撑杆6a外套有聚四氟乙烯板管，由于聚四氟乙烯板的高润滑性，使得混凝土很难残留在刮板6上。

在搅拌轴2下方的料斗1底部设有出料口1a，在出料口1a外侧的料斗1底部设有出料装置5，所述的出料装置5包括在出料口1a外侧的料斗1底部上设有与出料口1a同轴分布的下料筒5c，在下料筒5c上穿设有与出料口1a对应配合的出料板5a，在出料板5a上设有与出料口1a对应配合的通孔，在下料筒1b一侧的料斗1底部设有与出料板5a连接配合的油缸5b。当初料时油缸拉动出料板使得出料板上的通孔与出料口连通混凝土就会流入下料筒，当不需要出料时油缸推动出料板使得通孔与出料口错位，出料板的板体掩盖出料口，则可避免混凝土流入下料筒。