本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法。
【背景技术】
近年来随着国家经济的发展，随着经济结构调整和转型，原有的建筑体系很难适合于快速经济发展轨道，也不能很好的适合于新型建筑结构形式，不能很好的满足于客户的需求，因此装配式建筑体系国家已开始大量政策引导和推广。装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。叠合楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件。在发明人先前的发明中，发明带“抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法(zl201210279952.2)”、“改进的带抗剪键的混凝土叠合板楼板结构及连接方法(zl201510102832.9)”。带抗剪键的叠合楼板具有节省钢材、现浇层与预制层更好的黏结等优点。但发明中带抗剪键预制底板制作设备及制作方法不够完善，无法满足大规模工业化生产，故本发明提供一种移动下压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，实现移动下压式模具和带抗剪键叠合楼板工厂大批量生产，满足实际工程设计施工需要。
本发明的技术方案：
一种移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构，包括叠合楼板预制底板的主模板、移动下压式模具，其中：
叠合楼板预制底板的主模板结构如下：两个带滑道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带滑道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；
移动下压式模具包括钢板、钢板槽，在钢板上开孔，开孔尺寸与抗剪键的尺寸大小相同，开孔间距与抗剪键的间距相同，在钢板上侧、开孔四周焊接与抗剪键高度相同的钢板槽。
所述的移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构，带滑道的纵向钢模板为侧面钢模板、滑道一体结构，其横截面为l形，滑道的高度为侧面钢模板高度的一半。
一种移动下压式带抗剪键叠合楼板制作方法，包括移动下压式模具的制作和带抗剪键叠合楼板的制作，其中：
(1)移动下压式模具制作方法如下：
在钢板上开孔，开孔尺寸与抗剪键的尺寸大小相同，为100mm×100mm，开孔间距与抗剪键的间距相同，为150mm×150mm，在钢板上侧、开孔四周焊接与抗剪键高度相同的方形无盖钢板槽，尺寸为100mm×100mm×50mm，形成移动下压式模具；
(2)带抗剪键叠合楼板的制作方法分别如下：
根据混凝土叠合楼板的尺寸，确定带滑道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板的尺寸，然后在模板里布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；
在叠合楼板预制底板的主模板基础上浇筑混凝土，振捣密实，形成下压前叠合楼板预制底板的结构；在混凝土初凝后，将移动下压模具安放在混凝土上，利用液压设备将移动下压模具底部压至带滑道的纵向钢模板的滑道处；
当整个叠合楼板预制底板都完成下压，混凝土在移动下压模具的钢板槽处形成抗剪键，养护达到设计强度后，即完成带抗剪键叠合楼板预制底板的制作。
所述的移动下压式带抗剪键叠合楼板制作方法，为了移动下压式模具在下压的同时不影响下层混凝土和钢筋，将纵向钢模板设计成带滑道的纵向钢模板，其横截面为l形；带滑道的纵向钢模板为侧面钢模板、滑道一体结构，侧面钢模板厚度为10mm，高度为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm，滑道的高度为侧面钢模板高度的一半，宽度为50mm。
所述的移动下压式带抗剪键叠合楼板制作方法，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出滑道的高度，h’＝v/s其中，v为凸出的抗剪键的体积、s为叠合楼板的底面积。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，移动下压式模具与其他模具相比简单、方便、可重复使用。
2、本发明移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，与普通的叠合楼板相比，能与现浇混凝土较好的黏结成一个整体，由混凝土抗剪键承担二者之间的剪力和拉力，同等条件下能承担更大的荷载。
3、本发明移动下压带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，其与现浇混凝土楼板相比，节约资源、保护环境，符合绿色建筑的发展。
4、本发明移动下压带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，其与现浇混凝土楼板相比，湿作业量减小；叠合楼板自身可作为模板直接浇筑，大大减少模板的用量；施工质量更容易保证。
附图说明
图1移动下压式模具的三维图。
图2是纵向钢模板的三维图。
图3是底部钢筋及模板的三维图。
图4是下压前叠合楼板预制底板的三维图。
图5是图4的横向剖面图。
图6是移动下压式设备在叠合楼板预制底板上的三维图。
图7是带抗剪键的叠合楼板的预制底板三维图。
图中，1移动下压式模具；11钢板；12钢板槽；2带滑道的纵向钢模板；21侧面钢模板；22滑道；3横向钢模板；4底部钢模板；5纵向钢筋；6横向钢筋；7混凝土；8抗剪键；9带抗剪键叠合楼板预制底板。
具体实施方式
本发明移动下压式带抗剪键叠合楼板制作设备结构及制作方法，分为移动下压式模具的制作和带抗剪键叠合楼板的制作，移动下压式模具的制作方法和带抗剪键叠合楼板的制作方法分别如下：
(一)移动下压式模具制作方法如下：
(1)如图1所示，移动下压式模具1包括钢板11、钢板槽12，在钢板11上开孔，开孔尺寸与抗剪键的尺寸大小相同，为100mm×100mm，开孔间距与抗剪键的间距相同，为150mm×150mm，在钢板11上侧、开孔四周焊接与抗剪键高度相同的方形无盖钢板槽12，尺寸为100mm×100mm×50m，形成移动下压式模具1。
(二)如图2-图7所示，带抗剪键叠合楼板的制作方法分别如下：
(1)如图2所示，为了移动下压式模具1在下压的同时不影响下层混凝土和钢筋，将纵向钢模板设计成带滑道的纵向钢模板2，其横截面为l形。
带滑道的纵向钢模板2为侧面钢模板21、滑道22一体结构，侧面钢模板21厚度为10mm，高度根据需要，可为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm，滑道22的高度为侧面钢模板21高度的一半，宽度为50mm。
(2)如图3所示，两个带滑道的纵向钢模板2平行相对设置，两个横向钢模板3平行相对设置，带滑道的纵向钢模板2两端分别连接横向钢模板3两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板4，所述框架结构内、底部钢模板4上方设置纵向钢筋5和横向钢筋6，纵向钢筋5和横向钢筋6相互垂直，形成网格结构。
根据混凝土叠合楼板的尺寸，确定带滑道的纵向钢模板2、横向钢模板3和底部钢模板4的尺寸，然后在模板里布置纵向钢筋5和横向钢筋6，形成叠合楼板预制底板的主模板。
(3)如图4-图5所示，在叠合楼板预制底板的主模板基础上浇筑混凝土7，浇筑总高度为h，h’为高出滑道的高度，h’＝v/s(其中，v为凸出的抗剪键的体积、s为叠合楼板的底面积)，振捣密实，形成下压前叠合楼板预制底板的结构。
(4)如图6所示，在混凝土初凝后，将移动下压模具1安放在混凝土7上，利用液压设备将移动下压模具1底部压至带滑道的纵向钢模板2的滑道22处。
如图7所示，当整个叠合楼板预制底板都完成下压，混凝土7在移动下压模具1的钢板槽12处形成抗剪键8，养护达到设计强度后，即完成带抗剪键叠合楼板预制底板9的制作。