一种混凝土防凝固装置的制作方法

本发明涉及一种防凝固装置，更具体的说是一种混凝土防凝固装置。

背景技术

例如专利号cn201710895444.x一种混凝土搅拌装置，尤其涉及一种混凝土自动送料搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土自动送料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土自动送料搅拌装置，包括有底座、支架、水箱、第一进水管、第一阀门、液压装置等；底座顶部左侧设有支架，底座顶部右侧设有水箱，水箱前壁连接第一进水管，第一进水管上设有第一阀门，水箱顶部设有液压装置，支架上端设有搅拌箱，搅拌箱底部设有出料管，出料管上设有第二阀门，搅拌箱内设有搅拌装置；该发明的缺点是不能防止混凝土在长途运输中凝固。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土防凝固装置，可以防止混凝土在长途运输中快速凝固，并通过机械反馈自动控制缓凝剂的使用量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土防凝固装置，包括后侧板、支撑板、搅拌支架、动力机构、差速机构、搅拌机构、传动机构、缓凝支架、转动机构、缓凝箱和缓凝盖，所述差速机构包括差速轴ⅰ、挡板槽ⅰ、差速锥齿ⅰ、差速带轮ⅰ、差速轴ⅱ、差速锥齿ⅱ、差速锥齿ⅲ、差速轴ⅱ和差速带轮ⅱ，挡板槽ⅰ设置在差速轴ⅰ上，差速锥齿ⅰ固定连接在差速轴ⅰ的后端，差速带轮ⅰ的前端转动连接在差速轴ⅰ的后端，差速带轮ⅰ内转动连接有差速轴ⅱ，差速轴ⅱ上固定连接有差速锥齿ⅱ，差速锥齿ⅱ和差速锥齿ⅰ啮合传动，差速带轮ⅰ的后端转动连接有差速轴ⅱ，差速锥齿ⅲ和差速带轮ⅱ分别固定连接在差速轴ⅱ的两端，差速锥齿ⅲ和差速锥齿ⅱ啮合传动；

所述搅拌机构包括搅拌底架、搅拌底板、支撑架、矩形槽、搅拌板和搅拌顶架，搅拌底架上固定连接有搅拌底板，搅拌底架和搅拌顶架之间周向均匀固定连接有四个支撑架，四个支撑架上均设置有矩形槽，四个矩形槽内均转动连接有搅拌板，并且每个搅拌板和与其连接的支撑架之间均固定连接有扭簧，四个支撑架的上端均固定连接在搅拌顶架上；

所述搅拌支架固定连接在支撑板上，动力机构连接在支撑板上，动力机构转动连接在后侧板上，差速轴ⅰ转动连接在搅拌支架上，差速轴ⅱ转动连接在后侧板上，动力机构和差速带轮ⅰ通过带传动连接，差速轴ⅰ的后端固定连接在搅拌底板上，传动机构转动连接在后侧板上，传动机构和差速带轮ⅱ通过带传动连接，缓凝支架固定连接在搅拌支架上，缓凝支架和搅拌支架连通，转动机构的下端转动连接在缓凝支架上，转动机构和传动机构通过齿轮啮合传动，缓凝箱固定连接在转动机构上，缓凝盖转动连接在缓凝箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述搅拌支架包括搅拌支架体、连通筒、锥形筒ⅰ、锥形筒ⅱ、转动板、转动筒ⅰ和挡板ⅰ，锥形筒ⅰ和锥形筒ⅱ分别固定连接在搅拌支架体的两端，连通筒固定连接在搅拌支架体上，连通筒与搅拌支架体连通，转动板固定连接在锥形筒ⅰ上，转动筒ⅰ固定连接在转动板上，挡板ⅰ固定连接在转动筒ⅰ上，锥形筒ⅰ固定连接在支撑板上，差速轴ⅰ转动连接在转动板上，挡板ⅰ间隙配合在挡板槽ⅰ内，搅拌底架、搅拌底板、支撑架、矩形槽、搅拌板和搅拌顶架均设置在搅拌支架体内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述动力机构包括电机和动力带轮，动力带轮固定连接在电机的输出轴上，动力带轮和差速带轮ⅰ通过带传动连接，电机固定连接在支撑板上，电机的输出轴转动连接在后侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述传动机构包括传动轴、传动锥齿和传动带轮，传动锥齿和传动带轮分别固定连接在传动轴的两端，传动轴转动连接在后侧板上，传动带轮和差速带轮ⅱ通过带传动连接，传动带轮的直径大于差速带轮ⅱ的直径。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述缓凝支架包括缓凝底板、缓凝侧板、支撑筒ⅰ、挡板ⅱ和缓凝出口ⅰ，缓凝侧板固定连接在缓凝底板上，支撑筒ⅰ固定连接在缓凝底板上，挡板ⅱ固定连接在支撑筒ⅰ上，缓凝出口ⅰ设置在缓凝底板上，连通筒固定连接在缓凝出口ⅰ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述转动机构包括转动轴、转动锥齿、挡板槽ⅱ和挡板槽ⅲ，挡板槽ⅱ和挡板槽ⅲ内均设置有密封垫圈，转动锥齿固定连接在转动轴的上端，挡板槽ⅱ和挡板槽ⅲ均设置在转动轴上，挡板槽ⅱ位于挡板槽ⅲ的下端，转动轴的下端转动连接在缓凝底板上，挡板ⅱ通过密封垫圈过盈配合在挡板槽ⅱ内，转动锥齿和传动锥齿啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述缓凝箱包括缓凝箱底板、缓凝箱侧板、转动槽、支撑筒ⅱ、挡板ⅲ和缓凝出口ⅱ，缓凝箱侧板固定连接在缓凝箱底板上，转动槽设置在缓凝箱侧板上，撑筒ⅱ固定连接在缓凝箱底板上，挡板ⅲ固定连接在支撑筒ⅱ上，缓凝出口ⅱ设置在缓凝箱底板上，挡板ⅲ固定连接在挡板槽ⅲ内，缓凝箱底板的下端面与缓凝底板的上端面贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种混凝土防凝固装置，所述缓凝盖包括缓凝盖底板、入口支架和转动筒ⅱ，入口支架和转动筒ⅱ分别固定连接在缓凝盖底板的上下两端，转动筒ⅱ转动连接在转动槽内。

本发明一种混凝土防凝固装置的有益效果为：

本发明一种混凝土防凝固装置，可以防止混凝土在长途运输中快速凝固，通过搅拌机构将搅拌支架内的混凝土进行搅拌减慢混凝土的凝固速度，混凝土慢慢开始凝固时搅拌机构受到的搅拌阻力增大，搅拌机构的转动速度降低，差速机构将通过转动机构加速向搅拌支架内提供缓凝剂使混凝土凝固的速度更慢。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的混凝土防凝固装置整体结构示意图；

图2是本发明的混凝土防凝固装置剖视图结构示意图；

图3是本发明的混凝土防凝固装置内部传动结构示意图；

图4是本发明的搅拌支架结构示意图；

图5是本发明的搅拌支架剖视图结构示意图；

图6是本发明的动力机构结构示意图；

图7是本发明的差速机构结构示意图；

图8是本发明的差速机构剖视图结构示意图；

图9是本发明的搅拌机构结构示意图一；

图10是本发明的搅拌机构结构示意图二；

图11是本发明的搅拌板结构示意图；

图12是本发明的传动机构结构示意图；

图13是本发明的缓凝支架结构示意图；

图14是本发明的缓凝支架剖视图结构示意图；

图15是本发明的转动机构结构示意图；

图16是本发明的缓凝箱结构示意图；

图17是本发明的缓凝箱剖视图结构示意图；

图18是本发明的缓凝盖结构示意图；

图19是本发明的缓凝盖剖视图结构示意图。

图中：后侧板1；支撑板2；搅拌支架3；搅拌支架体3-1；连通筒3-2；锥形筒ⅰ3-3；锥形筒ⅱ3-4；转动板3-5；转动筒ⅰ3-6；挡板ⅰ3-7；动力机构4；电机4-1；动力带轮4-2；差速机构5；差速轴ⅰ5-1；挡板槽ⅰ5-2；差速锥齿ⅰ5-3；差速带轮ⅰ5-4；差速轴ⅱ5-5；差速锥齿ⅱ5-6；差速锥齿ⅲ5-7；差速轴ⅱ5-8；差速带轮ⅱ5-9；搅拌机构6；搅拌底架6-1；搅拌底板6-2；支撑架6-3；矩形槽6-4；搅拌板6-5；搅拌顶架6-6；传动机构7；传动轴7-1；传动锥齿7-2；传动带轮7-3；缓凝支架8；缓凝支架底板8-1；缓凝支架侧板8-2；支撑筒ⅰ8-3；挡板ⅱ8-4；缓凝出口ⅰ8-5；转动机构9；转动轴9-1；转动锥齿9-2；挡板槽ⅱ9-3；挡板槽ⅲ9-4；缓凝箱10；缓凝箱底板10-1；缓凝箱侧板10-2；转动槽10-3；支撑筒ⅱ10-4；挡板ⅲ10-5；缓凝出口ⅱ10-6；缓凝盖11；缓凝盖底板11-1；入口支架11-2；转动筒ⅱ11-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种混凝土防凝固装置，包括后侧板1、支撑板2、搅拌支架3、动力机构4、差速机构5、搅拌机构6、传动机构7、缓凝支架8、转动机构9、缓凝箱10和缓凝盖11，可以防止混凝土在长途运输中快速凝固，通过搅拌机构6将搅拌支架3内的混凝土进行搅拌减慢混凝土的凝固速度，混凝土慢慢开始凝固时搅拌机构6受到的搅拌阻力增大，搅拌机构6的转动速度降低，差速机构5将通过转动机构9加速向搅拌支架3内提供缓凝剂使混凝土凝固的速度更慢。

所述差速机构5包括差速轴ⅰ5-1、挡板槽ⅰ5-2、差速锥齿ⅰ5-3、差速带轮ⅰ5-4、差速轴ⅱ5-5、差速锥齿ⅱ5-6、差速锥齿ⅲ5-7、差速轴ⅱ5-8和差速带轮ⅱ5-9，挡板槽ⅰ5-2设置在差速轴ⅰ5-1上，差速锥齿ⅰ5-3固定连接在差速轴ⅰ5-1的后端，差速带轮ⅰ5-4的前端转动连接在差速轴ⅰ5-1的后端，差速带轮ⅰ5-4内转动连接有差速轴ⅱ5-5，差速轴ⅱ5-5上固定连接有差速锥齿ⅱ5-6，差速锥齿ⅱ5-6和差速锥齿ⅰ5-3啮合传动，差速带轮ⅰ5-4的后端转动连接有差速轴ⅱ5-8，差速锥齿ⅲ5-7和差速带轮ⅱ5-9分别固定连接在差速轴ⅱ5-8的两端，差速锥齿ⅲ5-7和差速锥齿ⅱ5-6啮合传动；差速轴ⅰ5-1采用分段制作，安装时先将挡板ⅰ3-7安装在挡板槽ⅰ5-2内，再将差速轴ⅰ5-1进行拼接。

所述搅拌机构6包括搅拌底架6-1、搅拌底板6-2、支撑架6-3、矩形槽6-4、搅拌板6-5和搅拌顶架6-6，搅拌底架6-1上固定连接有搅拌底板6-2，搅拌底架6-1和搅拌顶架6-6之间周向均匀固定连接有四个支撑架6-3，四个支撑架6-3上均设置有矩形槽6-4，四个矩形槽6-4内均转动连接有搅拌板6-5，并且每个搅拌板6-5和与其连接的支撑架6-3之间均固定连接有扭簧，四个支撑架6-3的上端均固定连接在搅拌顶架6-6上；差速轴ⅰ5-1带动搅拌底板6-2进行转动，搅拌底板6-2带动搅拌底架6-1进行转动，搅拌底架6-1带动四个支撑架6-3进行转动，四个支撑架6-3带动搅拌板6-5进行转动，搅拌板6-5将搅拌支架体3-1内的混凝土进行搅拌，四个支撑架6-3和四个搅拌板6-5之间均固定连接有扭簧，当搅拌支架体3-1内的混凝土慢慢开始凝固时，四个扭簧分别对四个搅拌板6-5有一定拉动作用，混凝土对四个搅拌板6-5的阻力变大，四个搅拌板6-5的倾斜角变大，四个搅拌板6-5对混凝土的搅拌面积变大，增大四个搅拌板6-5对混凝土的搅拌效果减缓凝固；

所述搅拌支架3固定连接在支撑板2上，动力机构4连接在支撑板2上，动力机构4转动连接在后侧板1上，差速轴ⅰ5-1转动连接在搅拌支架3上，差速轴ⅱ5-8转动连接在后侧板1上，动力机构4和差速带轮ⅰ5-4通过带传动连接，差速轴ⅰ5-1的后端固定连接在搅拌底板6-2上，传动机构7转动连接在后侧板1上，传动机构7和差速带轮ⅱ5-9通过带传动连接，缓凝支架8固定连接在搅拌支架3上，缓凝支架8和搅拌支架3连通，转动机构9的下端转动连接在缓凝支架8上，转动机构9和传动机构7通过齿轮啮合传动，缓凝箱10固定连接在转动机构9上，缓凝盖11转动连接在缓凝箱10上。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌支架3包括搅拌支架体3-1、连通筒3-2、锥形筒ⅰ3-3、锥形筒ⅱ3-4、转动板3-5、转动筒ⅰ3-6和挡板ⅰ3-7，锥形筒ⅰ3-3和锥形筒ⅱ3-4分别固定连接在搅拌支架体3-1的两端，连通筒3-2固定连接在搅拌支架体3-1上，连通筒3-2与搅拌支架体3-1连通，转动板3-5固定连接在锥形筒ⅰ3-3上，转动筒ⅰ3-6固定连接在转动板3-5上，挡板ⅰ3-7固定连接在转动筒ⅰ3-6上，锥形筒ⅰ3-3固定连接在支撑板2上，差速轴ⅰ5-1转动连接在转动板3-5上，挡板ⅰ3-7间隙配合在挡板槽ⅰ5-2内，搅拌底架6-1、搅拌底板6-2、支撑架6-3、矩形槽6-4、搅拌板6-5和搅拌顶架6-6均设置在搅拌支架体3-1内；将要长途运输的混凝土放置在搅拌支架体3-1内，锥形筒ⅰ3-3和锥形筒ⅱ3-4均为锥形可以防止混凝土由于搅拌机构6在对混凝土进行搅拌时部分混凝土会掉落。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构4包括电机4-1和动力带轮4-2，动力带轮4-2固定连接在电机4-1的输出轴上，动力带轮4-2和差速带轮ⅰ5-4通过带传动连接，电机4-1固定连接在支撑板2上，电机4-1的输出轴转动连接在后侧板1上。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动机构7包括传动轴7-1、传动锥齿7-2和传动带轮7-3，传动锥齿7-2和传动带轮7-3分别固定连接在传动轴7-1的两端，传动轴7-1转动连接在后侧板1上，传动带轮7-3和差速带轮ⅱ5-9通过带传动连接，传动带轮7-3的直径大于差速带轮ⅱ5-9的直径；传动带轮7-3的直径大于差速带轮ⅱ5-9的直径启动降低速度增加扭矩的效果，减小差速轴ⅰ5-1和差速轴ⅱ5-8扭矩上的差距，差速带轮ⅱ5-9带动传动带轮7-3进行转动，传动带轮7-3带动传动轴7-1进行转动，传动轴7-1带动传动锥齿7-2进行转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述缓凝支架8包括缓凝底板8-1、缓凝侧板8-2、支撑筒ⅰ8-3、挡板ⅱ8-4和缓凝出口ⅰ8-5，缓凝侧板8-2固定连接在缓凝底板8-1上，支撑筒ⅰ8-3固定连接在缓凝底板8-1上，挡板ⅱ8-4固定连接在支撑筒ⅰ8-3上，缓凝出口ⅰ8-5设置在缓凝底板8-1上，连通筒3-2固定连接在缓凝出口ⅰ8-5内。

具体实施方式六：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述转动机构9包括转动轴9-1、转动锥齿9-2、挡板槽ⅱ9-3和挡板槽ⅲ9-4，挡板槽ⅱ9-3和挡板槽ⅲ9-4内均设置有密封垫圈，转动锥齿9-2固定连接在转动轴9-1的上端，挡板槽ⅱ9-3和挡板槽ⅲ9-4均设置在转动轴9-1上，挡板槽ⅱ9-3位于挡板槽ⅲ9-4的下端，转动轴9-1的下端转动连接在缓凝底板8-1上，挡板ⅱ8-4通过防水垫圈过盈配合在挡板槽ⅱ9-3内，转动锥齿9-2和传动锥齿7-2啮合传动；挡板ⅱ8-4通过防水垫圈过盈配合在挡板槽ⅱ9-3内可以起到一定的防水作用，传动锥齿7-2带动转动锥齿9-2进行转动，转动锥齿9-2带动转动轴9-1进行转动，安装时转动轴9-1可以采用分段制作。

具体实施方式七：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述缓凝箱10包括缓凝箱底板10-1、缓凝箱侧板10-2、转动槽10-3、支撑筒ⅱ10-4、挡板ⅲ10-5和缓凝出口ⅱ10-6，缓凝箱侧板10-2固定连接在缓凝箱底板10-1上，转动槽10-3设置在缓凝箱侧板10-2上，撑筒ⅱ10-4固定连接在缓凝箱底板10-1上，挡板ⅲ10-5固定连接在支撑筒ⅱ10-4上，缓凝出口ⅱ10-6设置在缓凝箱底板10-1上，挡板ⅲ10-5固定连接在挡板槽ⅲ9-4内，缓凝箱底板10-1的下端面与缓凝底板8-1的上端面贴合；转动轴9-1带动挡板ⅲ10-5进行转动，挡板ⅲ10-5带动支撑筒ⅱ10-4进行转动，支撑筒ⅱ10-4带动缓凝箱底板10-1进行转动，缓凝箱底板10-1带动缓凝出口ⅱ10-6进行转动，当缓凝出口ⅱ10-6与缓凝出口ⅰ8-5重合时，缓凝剂由缓凝出口ⅱ10-6和缓凝出口ⅰ8-5落出通过连通筒3-2落入到搅拌支架体3-1内，减缓混凝土凝固。

具体实施方式八：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述缓凝盖11包括缓凝盖底板11-1、入口支架11-2和转动筒ⅱ11-3，入口支架11-2和转动筒ⅱ11-3分别固定连接在缓凝盖底板11-1的上下两端，转动筒ⅱ11-3转动连接在转动槽10-3内；当缓凝箱10转动时不会带动缓凝盖11进行转动，将缓凝剂通过入口支架11-2通入缓凝箱10内，缓凝剂可以采用硼酸、酒石酸和柠檬酸，并保证缓凝箱10内的缓凝剂液压保持一定。

本发明的一种混凝土防凝固装置，其工作原理为：

使用时将装置放置在运输装置上，将要长途运输的混凝土放置在搅拌支架体3-1内，锥形筒ⅰ3-3和锥形筒ⅱ3-4均为锥形，锥形筒ⅰ3-3和锥形筒ⅱ3-4形成的坡度可以防止混凝土由于搅拌机构6在对混凝土进行搅拌时部分混凝土会掉落，挡板ⅰ3-7间隙配合在挡板槽ⅰ5-2内可以起到一定的阻挡和密封的作用，将缓凝剂通过入口支架11-2通入缓凝箱10内，缓凝剂可以采用硼酸、酒石酸和柠檬酸，或其他可以起到混凝土缓凝效果的缓凝剂，将缓凝剂一直不停的通入缓凝箱10内，使证缓凝箱10内的缓凝剂液压保持一定，启动电机4-1，电机4-1的输出轴开始转动，电机4-1的输出轴带动动力带轮4-2进行转动，动力带轮4-2带动差速带轮ⅰ5-4进行转动，差速带轮ⅰ5-4带动差速轴ⅱ5-5以差速轴ⅰ5-1和差速轴ⅱ5-8为中心进行转动，差速轴ⅱ5-5带动差速锥齿ⅱ5-6以差速轴ⅰ5-1和差速轴ⅱ5-8为中心进行转动，差速锥齿ⅱ5-6推动差速锥齿ⅰ5-3和差速锥齿ⅲ5-7进行转动，差速锥齿ⅰ5-3和差速锥齿ⅲ5-7带动差速轴ⅰ5-1和差速轴ⅱ5-8进行转动，差速轴ⅰ5-1带动搅拌底板6-2进行转动，搅拌底板6-2带动搅拌底架6-1进行转动，搅拌底架6-1带动四个支撑架6-3进行转动，四个支撑架6-3带动搅拌板6-5进行转动，搅拌板6-5将搅拌支架体3-1内的混凝土进行搅拌，四个支撑架6-3和四个搅拌板6-5之间均固定连接有扭簧，当搅拌支架体3-1内的混凝土慢慢开始凝固时，四个扭簧分别对四个搅拌板6-5有一定拉动作用，混凝土对四个搅拌板6-5的阻力变大，四个搅拌板6-5的倾斜角变大，四个搅拌板6-5对混凝土的搅拌面积变大，增大四个搅拌板6-5对混凝土的搅拌效果减缓凝固；差速带轮ⅱ5-9带动传动带轮7-3进行转动，传动带轮7-3带动传动轴7-1进行转动，传动轴7-1带动传动锥齿7-2进行转动，挡板ⅱ8-4通过防水垫圈过盈配合在挡板槽ⅱ9-3内可以起到一定的防水作用，传动锥齿7-2带动转动锥齿9-2进行转动，转动锥齿9-2带动转动轴9-1进行转动，转动轴9-1带动挡板ⅲ10-5进行转动，挡板ⅲ10-5带动支撑筒ⅱ10-4进行转动，支撑筒ⅱ10-4带动缓凝箱底板10-1进行转动，缓凝箱底板10-1带动缓凝出口ⅱ10-6进行转动，当缓凝出口ⅱ10-6与缓凝出口ⅰ8-5重合时，缓凝剂由缓凝出口ⅱ10-6和缓凝出口ⅰ8-5落出通过连通筒3-2落入到搅拌支架体3-1内，减缓混凝土凝固；当混凝土开始慢慢凝固对搅拌机构6的阻力增大时，搅拌机构6对差速轴ⅰ5-1的阻力增大，差速轴ⅰ5-1对差速锥齿ⅰ5-3的阻力增大，差速轴ⅱ5-8的阻力不变，则当差速带轮ⅰ5-4进行以差速轴ⅰ5-1为中心的顺时针转动时，差速锥齿ⅰ5-3和差速锥齿ⅲ5-7均以差速轴ⅰ5-1为中心的顺时针转动，差速轴ⅰ5-1上的搅拌阻力大于差速轴ⅱ5-8上的阻力，差速锥齿ⅱ5-6以差速轴ⅱ5-5为中心逆时针转动，当差速轴ⅰ5-1的阻力增大时，差速锥齿ⅱ5-6以差速轴ⅱ5-5为中心逆时针转动加快，差速轴ⅱ5-8的转动速度变快，差速轴ⅱ5-8带动差速带轮ⅱ5-9的转动速度变快，差速带轮ⅱ5-9带动传动机构7的速度变快，传动机构7带动转动机构9的转动变快，转动机构9带动缓凝箱10转动变快，缓凝箱10时缓凝剂掉落到搅拌支架体3-1内的数量增加防止混凝土凝固。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。