一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置的制作方法

本发明涉及防水材料技术领域，具体是一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置。

背景技术

结晶材料颗粒在建筑施工领域中使用及其广泛，其多作为水泥基渗透时的修补材料，然而这些结晶材料颗粒在使用时，需要与水混合搅拌，而传动中对于此项操作，多依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较大自动化程度高的搅拌装置，但其只能实现定向搅拌，其搅拌效率低下、搅拌效果差，另外，现有中的搅拌装置，其搅拌轴多为固定设置，在后期更换时极为困难，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置，包括固定设置于支承架上的机箱以及设置于所述机箱中的搅拌结构，所述机箱中设有第一转槽，所述第一转槽内顶壁设有通联外部的第一通联槽，所述机箱中左右延展设置有贯穿所述第一转槽的第二转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有搅拌箱，所述搅拌箱外表面周向固定设置有伸入所述第二转槽中的外齿圈，所述第一通联槽左侧端壁中向左延展设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有滑移块，所述滑移块中设有槽口朝右的第三转槽，所述第三转槽上下端壁中可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第三转槽上下端壁中可转动的安装有第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第三转槽内底壁通联设有第四转槽，所述第一转销轴底部延展端伸入所述第四转槽中且底部末梢固定设有第一锥状轮，所述第二转槽与所述第四转槽之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴顶部延展端伸入所述第四转槽中且顶部末梢固定设有第二锥状轮，所述第二转销轴底部延展端伸入所述第二转槽中且底部末梢固定设有与所述外齿圈配合连接的第三齿状轮，所述第一滑移槽左侧的所述机箱中上下延展设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽左侧内壁中通联设置有第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有伸入所述第二滑移槽中的滑移臂，所述第二滑移槽中的所述滑移臂中固定安装有第一电动机，所述第一电动机上下两侧端面分别动力安装有第三锥状轮，所述第二滑移槽与所述第四转槽之间转动配合安装有第三转销轴，所述第二滑移槽中的所述第三转销轴上固定设有第四锥状轮，所述第四转槽中的所述第三转销轴上固定设有与所述第二锥状轮配合连接的第五锥状轮，所述搅拌结构包括与所述第一通联槽滑移配合安装的盖体以及与所述盖体锁定配合安装的搅拌轴，所述盖体中设有第五转槽，所述第五转槽中通过轴承可转动的安装有转环，所述盖体左侧端面内设有槽口朝左且与所述第五转槽相连通的第六转槽，所述转环外圆表面固定设有位于所述第六转槽中的第四齿状轮，所述支承架上设有行进装置，所述行进装置包括安置腔以及行进轮。

进一步的技术方案，所述转环中设有槽口向下的插腔，所述插腔左右端壁中对称设有第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有锁接臂，所述锁接臂内顶部设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆，所述第三滑移槽内顶壁中固定设有第二电动机，左右两个所述螺形杆内侧端分别与所述第二电动机左右两侧端面动力连接，且左右两个所述螺形杆外侧端分别与所述第三滑移槽远离所述插腔的端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述搅拌轴顶部端面固定设有与所述插腔相配合的插紧块，所述插紧块左右两侧端面对称设置有槽口朝外的锁紧槽，所述搅拌轴上设有多组搅拌臂。

进一步的技术方案，所述盖体底部端面内设有与所述插腔连通且槽口向下的第二通联槽。

进一步的技术方案，所述第一滑移槽内顶壁通联设置有第六转槽，所述滑移块顶部端面固定设有齿状条，所述第六转槽中通过第四转销轴可转动的安装有与所述齿状条配合连接的第五齿状轮，所述第五齿状轮前侧端面设有锥齿圈，所述第二滑移槽与所述第六转槽之间转动配合安装有第五转销轴，

所述第二滑移槽中的所述第五转销轴上固定设有与上侧的所述第三锥状轮配合连接的第六锥状轮，所述第六转槽中的所述第五转销轴上固定设有与所述锥齿圈配合连接的第七锥状轮。

进一步的技术方案，所述第三滑移槽中的所述滑移臂底部端面内设有永磁体，所述第三滑移槽内底壁设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述第二滑移槽右侧内壁中设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述滑移臂固定连接的导移块，所述导移槽内底壁设有与所述导移块相抵的拉簧。

进一步的技术方案，所述搅拌箱中设有槽口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内底壁设有排放槽，所述排放槽中设有电磁阀，所述机箱底部端面内设有与所述排放槽连通的排放管。

进一步的技术方案，所述第一通联槽右侧端壁中设有通联外部的第三通联槽，所述第三通联槽中滑移安装有与所述盖体右侧端面固定连接的接联块，所述第三通联槽内底壁固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述接联块底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述安置腔分别设置于所述支承架四个角底部没，且每个所述安置腔中均可转动的安装有所述行进轮。

本发明的有益效果是：

使用时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述搅拌腔中后，控制所述液压缸驱动所述接联块带动所述盖体以及所述搅拌轴逐渐下移，当所述接联块底部端面与所述第三通联槽内底壁相抵时，所述盖体完全位于所述第一通联槽中，且将所述搅拌腔完全封盖，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔中，此时，所述第六转槽与所述第一滑移槽相对准，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过上侧的所述第三锥状轮驱动所述第六锥状轮带动所述第五转销轴以及所述第七锥状轮转动，所述第七锥状轮转动后可通过所述锥齿圈驱动所述第五齿状轮正向转动，所述第五齿状轮正向转动后可驱动所述滑移块朝向所述第六转槽内滑动，当所述第二齿状轮与所述第四齿状轮相啮合后，此时，第一锥状轮与所述第五锥状轮相啮合，然后控制所述电磁装置上电，所述电磁装置上电可通过所述永磁体吸附所述滑移臂克服所述拉簧的顶压力向下滑动，所述滑移臂向下滑动可使所述上侧的所述第三锥状轮与所述第六锥状轮脱离，同时可使下侧的所述第三锥状轮与所述第四锥状轮相啮合，当所述第三锥状轮与所述第四锥状轮啮合后，此时，所述第一电动机继续转动可通过下侧的所述第三锥状轮驱动所述第四锥状轮带动所述第三转销轴以及所述第五锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后一方面可通过第一锥状轮驱动所述第一齿状轮、第二齿状轮、第四齿状轮以及所述转环转动，所述转环转动后可带动所述插紧块、搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对搅拌腔中的颗粒材料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥状轮转动后另一方面可通过所述第二锥状轮驱动所述第二转销轴带动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对颗粒材料混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后可控制所述电磁阀开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁装置、第一电动机以及所述液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴进行拆卸时，控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述螺形杆驱动所述锁接臂逐渐脱离所述锁紧槽，当所述锁接臂与所述锁紧槽完全脱离后向下拔出所述插紧块即可，从而可实现快速拆装操作，可大大提高拆装效率；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对颗粒材料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时在对搅拌轴的更换操作时极为简便，可大大提高拆装效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明的一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置中搅拌结构的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种新型复合型水泥基渗透结晶型防水材料的搅拌装置,包括固定设置于支承架9上的机箱10以及设置于所述机箱10中的搅拌结构，所述机箱10中设有第一转槽11，所述第一转槽11内顶壁设有通联外部的第一通联槽8，所述机箱10中左右延展设置有贯穿所述第一转槽11的第二转槽13，所述第一转槽11中通过轴承可转动的安装有搅拌箱19，所述搅拌箱19外表面周向固定设置有伸入所述第二转槽13中的外齿圈18，所述第一通联槽8左侧端壁中向左延展设置有第一滑移槽31，所述第一滑移槽31中滑移安装有滑移块37，所述滑移块37中设有槽口朝右的第三转槽29，所述第三转槽29上下端壁中可转动的安装有第一转销轴27，所述第一转销轴27上固定设有第一齿状轮28，所述第三转槽29上下端壁中可转动的安装有第一齿状轮28配合连接的第二齿状轮30，所述第三转槽29内底壁通联设有第四转槽23，所述第一转销轴27底部延展端伸入所述第四转槽23中且底部末梢固定设有第一锥状轮26，所述第二转槽13与所述第四转槽23之间转动配合安装有第二转销轴14，所述第二转销轴14顶部延展端伸入所述第四转槽23中且顶部末梢固定设有第二锥状轮24，所述第二转销轴14底部延展端伸入所述第二转槽13中且底部末梢固定设有与所述外齿圈18配合连接的第三齿状轮12，所述第一滑移槽31左侧的所述机箱10中上下延展设置有第二滑移槽43，所述第二滑移槽43左侧内壁中通联设置有第三滑移槽48，所述第三滑移槽48中滑移安装有伸入所述第二滑移槽43中的滑移臂46，所述第二滑移槽43中的所述滑移臂46中固定安装有第一电动机45，所述第一电动机45上下两侧端面分别动力安装有第三锥状轮44，所述第二滑移槽43与所述第四转槽23之间转动配合安装有第三转销轴51，所述第二滑移槽43中的所述第三转销轴51上固定设有第四锥状轮50，所述第四转槽23中的所述第三转销轴51上固定设有与所述第二锥状轮24配合连接的第五锥状轮25，所述搅拌结构包括与所述第一通联槽8滑移配合安装的盖体52以及与所述盖体52锁定配合安装的搅拌轴64，所述盖体52中设有第五转槽，所述第五转槽中通过轴承可转动的安装有转环54，所述盖体52左侧端面内设有槽口朝左且与所述第五转槽相连通的第六转槽53，所述转环54外圆表面固定设有位于所述第六转槽53中的第四齿状轮60，所述支承架9上设有行进装置，所述行进装置包括安置腔91以及行进轮92。

有益地，所述转环54中设有槽口向下的插腔，所述插腔左右端壁中对称设有第三滑移槽55，所述第三滑移槽55中滑移安装有锁接臂56，所述锁接臂56内顶部设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆57，所述第三滑移槽55内顶壁中固定设有第二电动机58，左右两个所述螺形杆57内侧端分别与所述第二电动机58左右两侧端面动力连接，且左右两个所述螺形杆57外侧端分别与所述第三滑移槽55远离所述插腔的端壁转动配合连接。

有益地，所述搅拌轴64顶部端面固定设有与所述插腔相配合的插紧块62，所述插紧块62左右两侧端面对称设置有槽口朝外的锁紧槽63，所述搅拌轴64上设有多组搅拌臂65。

有益地，所述盖体52底部端面内设有与所述插腔连通且槽口向下的第二通联槽61。

有益地，所述第一滑移槽31内顶壁通联设置有第六转槽36，所述滑移块37顶部端面固定设有齿状条，所述第六转槽36中通过第四转销轴34可转动的安装有与所述齿状条配合连接的第五齿状轮33，所述第五齿状轮33前侧端面设有锥齿圈32，所述第二滑移槽43与所述第六转槽36之间转动配合安装有第五转销轴41，

所述第二滑移槽43中的所述第五转销轴41上固定设有与上侧的所述第三锥状轮44配合连接的第六锥状轮42，所述第六转槽36中的所述第五转销轴41上固定设有与所述锥齿圈32配合连接的第七锥状轮35。

有益地，所述第三滑移槽48中的所述滑移臂46底部端面内设有永磁体47，所述第三滑移槽48内底壁设有与所述永磁体47相配合的电磁装置49，所述第二滑移槽43右侧内壁中设有导移槽38，所述导移槽38中滑移安装有与所述滑移臂46固定连接的导移块40，所述导移槽38内底壁设有与所述导移块40相抵的拉簧39。

有益地，所述搅拌箱19中设有槽口向上的搅拌腔20，所述搅拌腔20内底壁设有排放槽，所述排放槽中设有电磁阀21，所述机箱10底部端面内设有与所述排放槽连通的排放管22。

有益地，所述第一通联槽8右侧端壁中设有通联外部的第三通联槽15，所述第三通联槽15中滑移安装有与所述盖体52右侧端面固定连接的接联块16，所述第三通联槽15内底壁固定设有液压缸17，所述液压缸17的液压杆与所述接联块16底部端面固定连接。

有益地，所述安置腔91分别设置于所述支承架9四个角底部没，且每个所述安置腔91中均可转动的安装有所述行进轮92，通过所述行进轮92可满足本装置的移动搬运。

初始状态时，所述液压缸17处于开启状态，所述接联块16带动所述盖体52最大程度远离所述第一通联槽8，所述搅拌腔20与外部连通，且所述电磁阀21处于关闭状态，所述插紧块59插入所述插腔中，所述锁接臂56与所述锁紧槽63锁定配合连接，所述滑移块37左侧端面与所述第一滑移槽31左侧内壁相抵，所述第二齿状轮30完全位于所述第一滑移槽槽31中，在所述拉簧39的顶压下，所述滑移臂46顶部端面与所述第二滑移槽43内顶壁相抵，上侧的所述第三锥状轮44与所述第六锥状轮42相啮合，下侧的所述第三锥状轮44与所述第四锥状轮50脱离配合，同时所述第一锥状轮26与所述第五锥状轮25相互远离。

使用时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述搅拌腔20中后，控制所述液压缸17驱动所述接联块16带动所述盖体52以及所述搅拌轴64逐渐下移，当所述接联块16底部端面与所述第三通联槽15内底壁相抵时，所述盖体52完全位于所述第一通联槽8中，且将所述搅拌腔20完全封盖，所述搅拌轴64伸入所述搅拌腔20中，此时，所述第六转槽53与所述第一滑移槽31相对准，然后控制所述第一电动机45转动，所述第一电动机45转动后可通过上侧的所述第三锥状轮44驱动所述第六锥状轮42带动所述第五转销轴41以及所述第七锥状轮35转动，所述第七锥状轮35转动后可通过所述锥齿圈32驱动所述第五齿状轮33正向转动，所述第五齿状轮33正向转动后可驱动所述滑移块37朝向所述第六转槽53内滑动，当所述第二齿状轮30与所述第四齿状轮60相啮合后，此时，第一锥状轮26与所述第五锥状轮25相啮合，然后控制所述电磁装置49上电，所述电磁装置49上电可通过所述永磁体47吸附所述滑移臂46克服所述拉簧39的顶压力向下滑动，所述滑移臂46向下滑动可使所述上侧的所述第三锥状轮44与所述第六锥状轮42脱离，同时可使下侧的所述第三锥状轮44与所述第四锥状轮50相啮合，当所述第三锥状轮44与所述第四锥状轮50啮合后，此时，所述第一电动机45继续转动可通过下侧的所述第三锥状轮44驱动所述第四锥状轮50带动所述第三转销轴51以及所述第五锥状轮25转动，所述第五锥状轮25转动后一方面可通过第一锥状轮26驱动所述第一齿状轮28、第二齿状轮30、第四齿状轮60以及所述转环54转动，所述转环54转动后可带动所述插紧块59、搅拌轴64以及所述搅拌臂65正向转动，从而可对搅拌腔20中的颗粒材料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥状轮25转动后另一方面可通过所述第二锥状轮24驱动所述第二转销轴14带动所述第三齿状轮12转动，所述第三齿状轮12转动后可通过所述外齿圈18驱动所述搅拌箱19反向转动，从而可对颗粒材料混合物进行反向搅拌，搅拌完成后可控制所述电磁阀21开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁装置49、第一电动机45以及所述液压缸17的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴64进行拆卸时，控制所述第二电动机58转动，所述第二电动机58转动后可通过所述螺形杆57驱动所述锁接臂56逐渐脱离所述锁紧槽63，当所述锁接臂56与所述锁紧槽63完全脱离后向下拔出所述插紧块59即可。

本发明的有益效果是：

使用时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述搅拌腔中后，控制所述液压缸驱动所述接联块带动所述盖体以及所述搅拌轴逐渐下移，当所述接联块底部端面与所述第三通联槽内底壁相抵时，所述盖体完全位于所述第一通联槽中，且将所述搅拌腔完全封盖，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔中，此时，所述第六转槽与所述第一滑移槽相对准，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过上侧的所述第三锥状轮驱动所述第六锥状轮带动所述第五转销轴以及所述第七锥状轮转动，所述第七锥状轮转动后可通过所述锥齿圈驱动所述第五齿状轮正向转动，所述第五齿状轮正向转动后可驱动所述滑移块朝向所述第六转槽内滑动，当所述第二齿状轮与所述第四齿状轮相啮合后，此时，第一锥状轮与所述第五锥状轮相啮合，然后控制所述电磁装置上电，所述电磁装置上电可通过所述永磁体吸附所述滑移臂克服所述拉簧的顶压力向下滑动，所述滑移臂向下滑动可使所述上侧的所述第三锥状轮与所述第六锥状轮脱离，同时可使下侧的所述第三锥状轮与所述第四锥状轮相啮合，当所述第三锥状轮与所述第四锥状轮啮合后，此时，所述第一电动机继续转动可通过下侧的所述第三锥状轮驱动所述第四锥状轮带动所述第三转销轴以及所述第五锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后一方面可通过第一锥状轮驱动所述第一齿状轮、第二齿状轮、第四齿状轮以及所述转环转动，所述转环转动后可带动所述插紧块、搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对搅拌腔中的颗粒材料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥状轮转动后另一方面可通过所述第二锥状轮驱动所述第二转销轴带动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对颗粒材料混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后可控制所述电磁阀开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁装置、第一电动机以及所述液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴进行拆卸时，控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述螺形杆驱动所述锁接臂逐渐脱离所述锁紧槽，当所述锁接臂与所述锁紧槽完全脱离后向下拔出所述插紧块即可，从而可实现快速拆装操作，可大大提高拆装效率；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对颗粒材料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时在对搅拌轴的更换操作时极为简便，可大大提高拆装效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。