一种具有防水功能的铝单板屋面结构的制作方法

本发明涉及建筑屋面设计技术领域，尤其涉及一种具有防水功能的铝单板屋面结构。

背景技术

铝单板作为建筑的重要装饰材料，色彩多样，重量轻，可塑性强，耐久性和耐腐蚀性好，施工简便快捷，且可回收再利用，环保节能。在金属屋面上，传统做法是双层金属屋面系统，即铝镁锰直立锁边系统作为防排水层，铝单板作为装饰层。铝单板仅能发挥装饰作用，而不能兼顾防水功能。原因是，铝单板之间用建筑耐候密封胶密封，而建筑耐候密封胶的耐久年限仅为5至10年，无法满足金属屋面的使用年限。雨水易从铝单板间的建筑耐候密封胶外渗漏，无法解决防水问题。因此铝单板至今无法兼顾防排水和装饰两功能作为金属屋面的面层。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有防水功能的铝单板屋面结构，能够利用铝单板作为屋面，达到防水与装饰的功能。

本发明所采用的技术方案是：

一种具有防水功能的铝单板屋面结构，包括：铝单板、横向槽钢龙骨、纵向槽钢龙骨、支托板和角码，所述横向槽钢龙骨与纵向槽钢龙骨纵横相交且槽钢的开口面向上方，在所述横向槽钢龙骨与纵向槽钢龙骨的槽钢开口内焊接有支托板，所述支托板与槽钢上端开口边沿处的垂直距离不小于5mm，所述铝单板与角码通过拉铆钉连接为一整体，在所述支托板上方通过自钻自攻螺钉与上述整体的角码相连，相邻两个铝单板之间的缝隙内填充有泡沫棒，在相邻两个铝单板之间的缝隙内注入有建筑耐候密封胶，相邻两个铝单板之间形成的缝隙位于横向槽钢龙骨或纵向槽钢龙骨的槽钢开口正上方位置。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述横向槽钢龙骨与纵向槽钢龙骨相焊接，在焊接处涂覆有防腐涂层。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述横向槽钢龙骨与纵向槽钢龙骨相交处的纵向槽钢龙骨贯通且开口，横向槽钢龙骨断开。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述纵向槽钢龙骨、横向槽钢龙骨和所述支托板表面均镀锌或涂装防腐油漆。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述纵向槽钢龙骨、横向槽钢龙骨和所述支托板的表面均涂装有防腐涂料。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述铝单板上表面与纵向槽钢龙骨的底面相互平行，且铝单板上表面与水平面的夹角不小于5％，即排水坡度不宜小于5％，有利于排水流畅。

根据铝单板金属屋面的平面图设置横向槽钢龙骨和纵向槽钢龙骨，经防腐处理后发往工地，将横向槽钢龙骨与纵向槽钢龙骨按照铝单板的长宽尺寸进行焊接，然后在槽钢内安装支托板，通过支托板作为支撑件，利用角码将铝单板安装在支托板上，完成组装；其中，相邻两个铝单板的缝隙处于槽钢开口正上方位置，且支托板的高度低于槽钢上沿，能够保证槽钢龙骨作为排水暗沟的排水通畅性。

本发明的有益效果在于：

本发明设计合理，槽钢龙骨既作为结构支承，又作为铝单板胶缝渗漏水的排水暗沟，实现了铝单板兼顾防排水及装饰的功能，解决了铝单板作为金属屋面面层不能防水的问题，突破了传统双层金属屋面系统的做法，减少了铝镁锰压型板防排水层，在实现装饰和功能的基础上降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构的平面布置示意图；

图2为本发明所述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构的横向剖视图；

图3为本发明所述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构的水平面剖视结构图；

图4为本发明所述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、横向槽钢龙骨；2、纵向槽钢龙骨；3、支托板；4、铝单板；5、角码；6、自钻自攻螺钉；7、泡沫棒；8、建筑耐候密封胶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一、

参考图1-4，本发明提供了一种具有防水功能的铝单板屋面结构，包括：铝单板4、横向槽钢龙骨1、纵向槽钢龙骨2、支托板3和角码5，所述横向槽钢龙骨1与纵向槽钢龙骨2纵横相交且槽钢的开口面向上方，在所述横向槽钢龙骨1与纵向槽钢龙骨2的槽钢开口内焊接有支托板3，所述支托板3是作为铝单板4的支撑，所述支托板3与槽钢上端开口边沿处的垂直距离不小于5mm，是为了使得水可以通过支托板3上表面流到槽钢内，防止积水，有利于排水畅通，所述铝单板4与角码5通过拉铆钉连接为一整体，在所述支托板3上方通过自钻自攻螺钉6与上述整体的角码5相连，相邻两个铝单板4之间的缝隙内填充有泡沫棒7，泡沫棒7是作为胎体，在相邻两个铝单板4之间的缝隙内注入有建筑耐候密封胶8，相邻两个铝单板4之间形成的缝隙位于横向槽钢龙骨1或纵向槽钢龙骨2的槽钢开口正上方位置。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述横向槽钢龙骨1与纵向槽钢龙骨2相焊接，在焊接处涂覆有防腐涂层，且相交处满焊焊接连接牢固，无渗漏现象，有利于保证纵横向排水的通畅性。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述横向槽钢龙骨1与纵向槽钢龙骨2相交处的纵向槽钢龙骨2贯通且开口，横向槽钢龙骨1断开，这样是为了在水经过横纵槽钢龙骨相交的位置时，避免积水现象的发生。

优化的，上述的一种具有防水功能的铝单板屋面结构，所述纵向槽钢龙骨2、横向槽钢龙骨1和所述支托板3表面均镀锌。

根据铝单板4金属屋面的平面图设置横向槽钢龙骨1和纵向槽钢龙骨2，经防腐处理后发往工地，将横向槽钢龙骨1与纵向槽钢龙骨2按照铝单板4的长宽尺寸进行焊接，然后在槽钢内安装支托板3，通过支托板3作为支撑件，利用角码5将铝单板4安装在支托板3上，完成组装；其中，相邻两个铝单板4的缝隙处于槽钢开口正上方位置，且支托板3的高度低于槽钢上沿，能够保证槽钢龙骨作为排水暗沟的排水通畅性。

其优点在于：

本发明设计合理，槽钢龙骨既作为结构支承，又作为铝单板4胶缝渗漏水的排水暗沟，实现了铝单板4兼顾防排水及装饰的功能，解决了铝单板4作为金属屋面面层不能防水的问题，突破了传统双层金属屋面系统的做法，减少了铝镁锰压型板防排水层，在实现装饰和功能的基础上降低了成本。

实施例二、

本实施例与实施例一的区别仅在于：所述纵向槽钢龙骨2、横向槽钢龙骨1和所述支托板3的表面均涂装有防腐涂料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。