一种水泥构件的注浆装置的制作方法

本发明涉及水泥构件设备领域，特别涉及一种水泥构件的注浆装置。

背景技术：

目前，在道路或工程施工领域，经常使用水泥构件，现在水泥构件多采用预制模具方式制备，使用时进行组装，这种方式极大的提高了安装效率，但是在实际水泥构件的注浆操作中，通常需要操作人员手持注浆管进行高低调节的移动来应对矩形豁圆柱体的构件模具，费时费力，劳动强度大，并且效率缓慢。因此，我们提出一种水泥构件的注浆装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种水泥构件的注浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水泥构件的注浆装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有空腔支撑柱，所述空腔支撑柱左右两侧均对齐开设有竖向移动槽，所述空腔支撑柱上通过竖向移动槽与限位升降块滑动连接，两组所述限位升降块之间水平固定连接有空腔横梁，所述空腔横梁内水平横向转动连接有螺纹杆，位于空腔横梁左端的限位升降块左侧水平向右固定连接有电机，所述电机右端与螺纹杆左端固定连接，所述空腔横梁上下两侧中部均竖直对齐横向开设有横向移动槽，所述空腔横梁通过横向移动槽滑动连接有移动块，所述移动块顶部通过两组支架固定连接有储料斗，所述移动块顶部中间位置固定安装有抽浆泵，所述抽浆泵前侧固定连通有排浆管，所述底座中间位置开口向上开设有凹槽，所述凹槽底部中间位置固定连接有轴承，所述凹槽上部水平置有圆盘，所述圆盘底部左右两侧均固定安装有振动电机，所述圆盘顶部左右两侧横向对齐固定连接有护板，位于圆盘顶部右侧的护板中部水平向左螺纹贯穿连接有调节螺纹杆，所述空腔支撑柱内腔底部竖直向上固定安装有气缸，所述气缸顶部的活塞杆顶端与限位升降块垂直固定连接。

进一步的，所述移动块中部水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹贯穿连接。

进一步的，所述抽浆泵的抽浆管与储料斗底部固定连通。

进一步的，所述圆盘底部中间位置通过连接螺栓固定连接有支柱。

进一步的，所述支柱底部与轴承转动连接。

进一步的，所述调节螺纹杆左端通过旋转轴转动连接有弧形夹持板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的水泥构件的注浆装置，通过在空腔支撑柱内腔底部竖直向上固定安装有气缸，气缸顶部的活塞杆顶端与限位升降块垂直固定连接，并且两组所述限位升降块之间水平固定连接有空腔横梁，便于根据注浆模具的高度进行提升高度，提高实用性。

2.本发明的水泥构件的注浆装置，由于在空腔横梁内水平横向转动连接有螺纹杆，位于空腔横梁左端的限位升降块左侧水平向右固定连接有电机，空腔横梁上下两侧中部均竖直对齐横向开设有横向移动槽，空腔横梁通过横向移动槽滑动连接有移动块，移动块顶部通过两组支架固定连接有储料斗，电机可以通过螺纹杆和移动块配合移动，从而调整排浆管的水平位置，提高实用性，无需人工操作，省时省力。

3.本发明的水泥构件的注浆装置，通过在底座的凹槽上通过轴承和支柱转动连接有圆盘，便于放置注浆模具后，根据需求进行转动调整注浆模具的方向，提高注浆的效率，并且在圆盘顶部左右两侧横向对齐固定连接有护板，位于圆盘顶部右侧的护板中部水平向左螺纹贯穿连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆左端通过旋转轴转动连接有弧形夹持板，便于对注浆模具进行夹持稳定，避免注浆时候模具发生移动，导致注浆浪费，影响注浆构件的加工效率。

4.本发明的水泥构件的注浆装置，由于在圆盘底部左右两侧均固定安装有振动电机，便于在注浆过程中振动电机工作带动圆盘发生振动，从而提高注浆时的混凝土密实度，提高注浆构件的质量。

附图说明

图1为本发明水泥构件的注浆装置的整体结构示意图；

图2为本发明水泥构件的注浆装置的排浆管与抽浆泵位置分布侧视结构示意图；

图3为本发明水泥构件的注浆装置的弧形夹持板在圆盘上位置俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔支撑柱；3、气缸；4、竖向移动槽；5、活塞杆；6、电机；7、限位升降块；8、抽浆泵；9、储料斗；10、支架；11、螺纹杆；12、空腔横梁；13、移动块；14、排浆管；15、横向移动槽；16、调节螺纹杆；17、护板；18、支柱；19、轴承；20、连接螺栓；21、圆盘；22、凹槽；23、螺纹孔；24、弧形夹持板；25、旋转轴；26、振动电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种水泥构件的注浆装置，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有空腔支撑柱2，所述空腔支撑柱2左右两侧均对齐开设有竖向移动槽4，所述空腔支撑柱2上通过竖向移动槽4与限位升降块7滑动连接，两组所述限位升降块7之间水平固定连接有空腔横梁12，所述空腔横梁12内水平横向转动连接有螺纹杆11，位于空腔横梁12左端的限位升降块7左侧水平向右固定连接有电机6，所述电机6右端与螺纹杆11左端固定连接，所述空腔横梁12上下两侧中部均竖直对齐横向开设有横向移动槽15，所述空腔横梁12通过横向移动槽15滑动连接有移动块13，所述移动块13顶部通过两组支架10固定连接有储料斗9，所述移动块13顶部中间位置固定安装有抽浆泵8，所述抽浆泵8前侧固定连通有排浆管14，所述底座1中间位置开口向上开设有凹槽22，所述凹槽22底部中间位置固定连接有轴承19，所述凹槽22上部水平置有圆盘21，所述圆盘21底部左右两侧均固定安装有振动电机26，所述圆盘21顶部左右两侧横向对齐固定连接有护板17，位于圆盘21顶部右侧的护板17中部水平向左螺纹贯穿连接有调节螺纹杆16，所述空腔支撑柱2内腔底部竖直向上固定安装有气缸3，所述气缸3顶部的活塞杆5顶端与限位升降块7垂直固定连接。

其中，所述移动块13中部水平开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23与螺纹杆11螺纹贯穿连接，便于螺纹杆11与螺纹孔23配合啮合带动移动块13在空腔横梁12内左右移动，无需人工搬动排料管，节省劳动力。

其中，所述抽浆泵8的抽浆管与储料斗9底部固定连通。

其中，所述圆盘21底部中间位置通过连接螺栓20固定连接有支柱18，便于后期将圆盘21与支柱18拆除，进行检修更换振动电机26。

其中，所述支柱18底部与轴承19转动连接，便于操作人员根据注浆模具的注浆位置进行转动调整方向，提高实用性。

其中，所述调节螺纹杆16左端通过旋转轴25转动连接有弧形夹持板24，便于对注浆模具进行夹持稳定，避免注浆时候模具发生移动，导致注浆浪费，影响注浆构件的加工效率。

工作原理：使用时，外部投浆设备将水泥砂浆储存在储料斗9内，操作人员将注浆构件的模具置于圆盘21上，转动调节螺纹杆16带动弧形夹持板24对注浆构件的模具进行夹持稳定，气缸3工作通过活塞杆5带动空腔横梁12通过限位升降块7在空腔支撑柱2的竖向移动槽4内上下移动，达到适应的注浆高度，抽浆泵8工作将储浆斗9的砂浆通过排浆管14排注入到注浆模具内，电机6工作带动螺纹杆11转动与移动块13内的螺纹孔23转动带动移动块13在空腔横梁12的横向移动槽15内左右移动，从而保证排浆管14对矩形注浆模具进行注浆，提高注浆效率，并且操作人员可以转动注浆模具通过圆盘21、支柱18和轴承19进行转动，便于提高注浆的灵活性，两组振动电机26工作带动圆盘21进行震动提高注浆模具的砂浆密实度。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。