一种石材割据加工用除尘装置的制作方法

本发明涉及机械设备除尘技术领域，具体为一种石材割据加工用除尘装置。

背景技术：

在西汉末年，我国就有了静电产生吸附作用的文字记载，但将这一现象应用于工业除尘，则是加世纪初才开始的，在我国，除尘技术的试验与研究起步也是属于较晚的国家，随着社会的发展和进步，虽然各种除尘方法层出不穷，但是在机械设备上能很好应用的除尘方式却很少，除尘效果并不理想，因此，对一种石材割据加工用除尘装置的需求日益增长。

目前市场上存在的除尘装置虽然样式繁多，但是大部分针对石材切割除尘却存在很多缺点，比如除尘不够彻底，在除尘的过程中加入水给工作台的清理和石材的清理带来了很多附加工作，因此，针对上述问题提出一种石材割据加工用除尘装置，因此，针对上述问题提出一种石材割据加工用除尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石材割据加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石材割据加工用除尘装置，包括箱体、电机和切割片，所述箱体的顶端面内侧固定连接有第一除尘箱，所述第一除尘箱左端面固定连接有第一风机，所述第一除尘箱的左端面底端开设有第一出风口，所述第一除尘箱底端面内侧固定连接有第一挡板，所述第一除尘箱的顶端面内侧固定连接有竖直设置的第二挡板，所述第二挡板的左端面固定连接有第一过滤网，且第一过滤网与左侧的第一挡板固定连接，所述第一除尘箱的底端面开设有第一进风口，所述切割片的后侧设有转轴，且转轴与箱体转动连接，所述转轴的外侧固定连接有毛刷，所述电机主轴上固定连接有主动皮带轮，所述转轴上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外侧设有皮带，所述箱体底端面开设有第二进风口，所述箱体底端面固定连接有第二除尘箱，所述第二除尘箱后端面固定连接有第二风机，所述第二除尘箱后端面内侧固定连接有第三挡板，所述第三挡板后端面固定连接有第二过滤网，且第二过滤网与第二除尘箱固定连接，所述第二除尘箱后端面顶端开设有第二出风口。

优选的，所述第一挡板的数量为2个，且第一挡板呈左右对称设置。

优选的，所述第一进风口位于切割片正上方，且第二进风口位于切割片正下方。

优选的，所述毛刷的刷毛长度为转轴到箱体底端面内侧距离的1.5倍。

优选的，所述第二除尘箱中的液面高度为第三挡板底端面到第二除尘箱底端面内侧距离的1.2倍，第一除尘箱中的液面高度为第二挡板底端面到第一除尘箱底端面内侧距离的1.2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一风机和第二风机，这种设置实现了风力带动灰尘到指定区域，区别于传统的水清理，避免了麻烦的后续清理工作，节省了劳动力；

2、本发明中，通过设置的第一过滤网和第二过滤网，这种设置在保证装置正常工作的同时，对溅起的水珠起到阻挡的效果，防止溅起的水珠飞进电机，导致电机损坏，从而保护了设备；

3、本发明中，通过设置的毛刷，这种设置避免了石材上残留有未清理干净的大颗粒灰尘，对石材起到了一个清理作用，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明图1的a处结构示意图；

图4为本发明图1的b处结构示意图；

图5为本发明图2的c处结构示意图。

图中：1-箱体、2-电机、3-切割片、4-第一除尘箱、5-第一风机、6-第一挡板、7-第二挡板、8-第一过滤网、9-转轴、10-毛刷、11-主动皮带轮、12-从动皮带轮、13-皮带、14-第二除尘箱、15-第二风机、16-第三挡板、17-第二过滤网、a-第一出风口、b-第一进风口、c-第二出风口、d-第二进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种石材割据加工用除尘装置，包括箱体1、电机2和切割片3，所述箱体1的顶端面内侧固定连接有第一除尘箱4，所述第一除尘箱4左端面固定连接有第一风机5，所述第一除尘箱4的左端面底端开设有第一出风口a，所述第一除尘箱4底端面内侧固定连接有第一挡板6，所述第一除尘箱4的顶端面内侧固定连接有竖直设置的第二挡板7，所述第二挡板7的左端面固定连接有第一过滤网8，且第一过滤网8与左侧的第一挡板6固定连接，所述第一除尘箱4的底端面开设有第一进风口b，所述切割片3的后侧设有转轴9，且转轴9与箱体1转动连接，所述转轴9的外侧固定连接有毛刷10，所述电机2主轴上固定连接有主动皮带轮11，所述转轴9上固定连接有从动皮带轮12，所述主动皮带轮11和从动皮带轮12的外侧设有皮带13，所述箱体1底端面开设有第二进风口d，所述箱体1底端面固定连接有第二除尘箱14，所述第二除尘箱14后端面固定连接有第二风机15，所述第二除尘箱14后端面内侧固定连接有第三挡板16，所述第三挡板16后端面固定连接有第二过滤网17，且第二过滤网17与第二除尘箱14固定连接，所述第二除尘箱14后端面顶端开设有第二出风口c。

所述第一挡板6的数量为2个，且第一挡板6呈左右对称设置，这种设置对第一除尘箱4内的水起到隔档作用，从而使灰尘更好的被水过滤掉，所述第一进风口b位于切割片3正上方，且第二进风口d位于切割片3正下方，这种设置实现了最大程度的吸尘效果，避免了工作环境受到粉尘的污染，所述毛刷10的刷毛长度为转轴9到箱体1底端面内侧距离的1.5倍，这种设置可以针对不同厚度的石材进行清理，增加了清理工作的适用范围，所述第二除尘箱14中的液面高度为第三挡板16底端面到第二除尘箱14底端面内侧距离的1.2倍，第一除尘箱4中的液面高度为第二挡板7底端面到第一除尘箱4底端面内侧距离的1.2倍，这种设置在保证除尘效果的同时，也避免了水珠飞溅对第一风机5和第二风机15的影响。

工作流程：所述第一风机5、第二风机15和电机2均为外接电源，当工作人员开始对石材进行切割加工时，启动第一风机5、第二风机15和电机2，此时第一风机5转动，在第一挡板6和第二挡板7的配合下带动灰尘经第一除尘箱4内的水进行降尘，溅起的水珠经第一过滤网8挡住，不会影响第一风机5，吸进的空气由第一出气孔a排出，第二风机15开始工作时，在第三挡板16作用下，灰尘由第二进风口d进入，经第二除尘箱14内的水进行降尘，在第二过滤网17的作用下，溅起的水珠不会影响第二风机15的工作，吸进的气体由第二出气孔c排出，与此同时电机2带动切割片3转动，并通过主动皮带轮11、从动皮带轮12和皮带13带动转轴9上的毛刷10转动，对切割后的石材进行大颗粒灰尘的清理，使灰尘落尽第二除尘箱14内，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。