陶瓷辊棒加工生产线的制作方法

本发明涉及辊棒生产技术领域，尤其涉及陶瓷辊棒加工生产线。

背景技术：

陶瓷辊棒主要应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品，耐高温高热。陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒，在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔，可以各是一个或各是两个。通过该开孔，结合金属片或陶瓷片，可以实现方便可靠的与轴承等配件结合，从而提高传动效率，还可以实现以齿轮传动的方式，使该陶瓷辊棒主动转动。

陶瓷辊棒的加工流程包括：对辊棒进行切割确定长度，对辊棒的一端磨头、打孔以及倒角，对辊棒的另一端磨头、打孔以及倒角，对辊棒进行品质检测。

具体的，陶瓷辊棒装载在工装上，由叉车将不同加工需求的辊棒移送到相应的加工设备待料区。由人工上下料进行手动操作设备加工，每台设备均需配置人员，辊棒加工成成品后，需要对工装架上的辊棒进行抽检，发现不合格，须将整架的辊棒全检。

传统辊棒加工具有以下缺点：

1、抽检繁琐、不合格产品有堆积，由于一定数量辊棒装载在工装上，依次由叉车移送到每个加工设备处加工，之后由人员抽检，如有不合格，需全检发现出问题的地方，这会导致相邻加工批次的辊棒出现同样问题。问题的发现解决延迟；

2、加工精度不高、公差分布范围较广，例如磨头加工，由人工操作加工，辊棒两端的尺寸可能由于力量，进给速度以及加工时长等原因会导致公差跳动范围较广，甚至两端会出现大小头的现象；

3、人员配置多、每次加工辊棒都需上下料，效率低，每台设备需要配置人员操作，且人员操作叉车转移辊棒，每次加工开始或结束都需人员上下辊棒，所以人均生产效率不高；

4、人均劳动强度高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供陶瓷辊棒加工生产线，实现自动化加工，减少人员配备，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了陶瓷辊棒加工生产线，包括：多个存放架、多台移棒机、切割机、至少两台磨头机、至少两台打孔机、至少两台倒角机；

所述移棒机设置在相邻的存放架之间，用于将前一个存放架上的辊棒转移到后一个存放架上；

所述切割机设置在第一台移棒机的侧边上，其中，移棒机的另一侧边上设置有挡板；

其中一台的磨头机、打孔机和倒角机依次设置在移棒机的侧边上，且位于切割机的同侧，用于将辊棒的同一端进行磨头、打孔和倒角；

另一台的磨头机、打孔机和倒角机依次设置在移棒机的另一侧边上，用于将辊棒的另一端进行磨头、打孔和倒角；

所述移棒机包括：减速箱、双曲机构、连接在双曲机构上的托架、驱动机构、夹具、以及与夹具并排设置的滚轮，所述驱动机构与双曲机构连接并驱动双曲机构转动，托架将存放架上的辊棒转移到夹具上，并将夹具上的辊棒转移到存放架上，滚轮滚动以将辊棒的一端与其他部件贴合。

作为上述方案的改进，所述移棒机还包括设置在减速箱上的进棒滑台，所述夹具设置在进棒滑台上，所述驱动机构驱动进棒滑台进行移动，以将夹具上的辊棒与移棒机侧边上的设备对齐。

作为上述方案的改进，所述双曲机构包括第一双曲机构和第二双曲机构，第一双曲机构上连接有第一托架，用于将前一个存放架上的辊棒转移到夹具上，第二双曲机构上连接有第二托架，用于将夹具上的辊棒转移到下一个存放架上。

作为上述方案的改进，第一双曲机构和第二双曲机构均包括转轴和与转轴连接的旋转杆，其中，所述托架连接在旋转杆上，所述驱动机构设置在变速箱内，并驱动转轴转动，转轴带动旋转杆旋转，旋转杆带动托架进行上下左右移动。

作为上述方案的改进，所述托架包括两个支架，所述支架的顶部设有凹口，用于承接辊棒。

作为上述方案的改进，所述减速箱设有两个，两个减速箱之间通过连接杆形成连接。

作为上述方案的改进，所述磨头机包括：机架、设置在机架上的滑动平台、设置在滑动平台上的砂轮、驱动砂轮滚动的第一电机、驱动滑动平台滑动的第二电机、设置在机架上的固定滚轮、驱动固定滚轮滚动的第三电机、以及设置在砂轮和固定滚轮之间的挡块，其中，砂轮与固定滚轮对齐。

作为上述方案的改进，所述磨头机还包括皮带和转轴，所述转轴与固定滚轮连接，所述皮带连接在第二电机和转轴上。

作为上述方案的改进，所述磨头机还包括防溅板，所述防溅板设置在机架的边缘上，将砂轮和固定滚轮的部分结构挡住。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、可以在存放架上在线检查辊棒，不需要上下料，问题能得到及时反馈并及时调整解决，防止不合格产品堆积；

2、本发明的磨头机采用自动化加工，量化加工量，缩小轴径公差跳动范围；

3、采用移棒机替代叉车转移辊棒，且只需配置首尾两端上下料以及检测人员，减少人员上下料的劳动强度。

附图说明

图1是本发明陶瓷辊棒加工生产线的示意图；

图2是本发明移棒机的主视图；

图3是本发明移棒机的俯视图；

图4是本发明磨头机的机构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供的陶瓷辊棒加工生产线，包括多个存放架1、多台移棒机2、切割机3、至少两台磨头机4、至少两台打孔机5、至少两台倒角机6。

本发明的存放架1呈列排放，用于存放辊棒。其中，移棒机2设置在相邻的存放架1之间，用于将前一个存放架1上的辊棒7转移到后一个存放架1上。本发明的切割机3设置在第一台移棒机2的侧边上，其中，移棒机2的另一侧边上设置有挡板8。其中一台的磨头机4、打孔机5和倒角机6依次设置在移棒机2的侧边上，且位于切割机1的同侧，用于将辊棒的同一端进行磨头、打孔和倒角。另一台的磨头机4、打孔机5和倒角机6依次设置在移棒机2的另一侧边上，用于将辊棒的另一端进行磨头、打孔和倒角。

参见图2和图3，移棒机2包括减速箱21、双曲机构22、连接在双曲机构22上的托架23、驱动机构、夹具24、以及与夹具24并排设置的滚轮25。本发明的驱动机构设置在变速箱21内，本发明的驱动机构优选为电机。所述驱动机构与双曲机构22连接并驱动双曲机构22转动，托架23将存放架1上的辊棒转移到夹具24上，并将夹具24上的辊棒转移到存放架1上，滚轮25滚动以将辊棒的一端与其他部件贴合，减少辊棒的加工误差。进一步的，本发明的滚轮25还可以起支撑辊棒的作用，还便于将辊棒放置在夹具24上，起到定位的作用。优选的，所述夹具24设有开口，辊棒放置在开口内，防止辊棒发生移位。

本发明的移棒机2还包括设置在减速箱21上的进棒滑台26，夹具24设置在进棒滑台26上，所述驱动机构驱动进棒滑台26进行移动，以将夹具24上的辊棒与移棒机2侧边上的设备对齐。

双曲机构22包括第一双曲机构和第二双曲机构，第一双曲机构上连接有第一托架，用于将前一个存放架1上的辊棒转移到夹具24上，第二双曲机构上连接有第二托架，用于将夹具24上的辊棒转移到下一个存放架1上。本发明通过第一双曲机构和第二双曲机构的相互配合，可以实现同时转移辊棒，提高效率。

具体的，第一双曲机构和第二双曲机构均包括转轴27和与转轴27连接的旋转杆28，其中，所述托架23连接在旋转杆28上，所述驱动机构驱动转轴27转动，转轴27带动旋转杆28旋转，旋转杆28带动托架23进行上下左右移动。

优选的，托架23包括两个支架231，支架23的顶部设有凹口，用于承接辊棒。具体的，一个支架231用于将前一个存放架1上的辊棒转移到夹具24上，另一个支架231用于将夹具24上的辊棒转移到下一个存放架1上。本发明通过设置两个支架，在只有一个双曲机构的情况下，移棒机也可以辊棒的自动转移。

为了提高生产效率，本发明的减速箱21设有两个，两个减速箱21之间通过连接杆29形成连接。

参见图4，本发明的磨头机4包括机架41、设置在机架41上的滑动平台42、设置在滑动平台42上的砂轮43、驱动砂轮43滚动的第一电机441、驱动滑动平台滑动的第二电机442、设置在机架41上的固定滚轮45、驱动固定滚轮45滚动的第三电机442、以及设置在砂轮43和固定滚轮45之间的挡块46，其中，砂轮43与固定滚轮45对齐。

本发明的磨头机4还包括皮带47和转轴48，所述转轴48与固定滚轮45连接，所述皮带47连接在第三电机442和转轴48上。为了控制砂轮43和固定滚轮45的转数，所述砂轮43和固定滚轮45上均连接有减速机49。

本发明的磨头机4还包括防溅板40，所述防溅板40设置在机架41的边缘上，将砂轮43和固定滚轮45的部分结构挡住，用于防止粉尘和碎屑阻塞砂轮和固定滚轮。

工作时，移棒机上的夹具将辊棒的一端贴合挡块后松开，第二电机驱动滑动平台向固定滚轮端移动靠近，以将砂轮靠近固定滚轮。本发明通过砂轮和固定滚轮的摩擦力来对辊棒进行定量磨头。由于磨头机的固定滚轮与砂轮间的距离以及砂轮旋转的圈数可以量化，所以能避免辊棒大小头的情况，且每根辊棒的磨头轴径公差跳动范围变小，甚至可控。

本发明的陶瓷辊棒加工生产线的工作方式如下：

1、移棒机的第一托架和滚轮将存放架上的辊棒转移到夹具上，滚轮将辊棒的一端与挡板贴合，辊棒的另一端通过切割机进行切割，从而将辊棒的长度进行定量，第二托架将夹具上切割好的辊棒转移到下一个存放架上；

2、移棒机的第一托架和滚轮将存放架上的辊棒转移到夹具上，滚轮将辊棒的一端与磨头机的挡块贴合，磨头机对辊棒与挡块贴合的那端进行定量磨头，第二托架将夹具上完成磨头的辊棒转移到下一个存放架上；

3、移棒机的第一托架和滚轮将存放架上的辊棒转移到夹具上，倒角机对辊棒完成打孔的那端进行倒角，第二托架将夹具上完成倒角的辊棒转移到下一个存放架上；

4、移棒机的第一托架和滚轮将存放架上的辊棒转移到夹具上，打孔机对辊棒完成磨头的那端进行打孔，第二托架将夹具上完成打孔的辊棒转移到下一个存放架上；

5、同理，位于切割机另一端的磨头机、打孔机和倒角机依次辊棒的另一端进行磨头、打孔和倒角。

本发明的陶瓷辊棒加工生产线还具有以下优点，

1、可以在存放架上在线检查辊棒，不需要上下料，问题能得到及时反馈并及时调整解决，防止不合格产品堆积；

2、本发明的磨头机采用自动化加工，量化加工量，缩小轴径公差跳动范围；

3、采用移棒机替代叉车转移辊棒，且只需配置首尾两端上下料以及检测人员，减少人员上下料的劳动强度。

本发明的陶瓷辊棒加工生产线最多只需配置4人，通过移棒机实现了辊棒在各个加工设备间的自动转移，减少人力消耗，减少体力劳动工作，与传统的加工生产线相比，本发明生产线的生产效率提升了100％，劳动强度减少200％，品质检测能得到及时反馈。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。