一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片的制作方法

本发明涉及石材锯切设备技术领域，特别涉及一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片。

背景技术：

现有的大部分金刚石圆锯片的基体中心只有一个圆安装孔，金刚石圆锯片的动力传递主要是以摩擦力来传递的；安装金刚石圆锯片时，将金刚石圆锯片基体中心的圆安装孔套插在锯片传动轴的左端一体结构的光轴上，然后将锁紧板套插在光轴上，再将锁紧螺母锁紧在光轴的左端一体结构的锁紧螺杆上，将金刚石圆锯片的基体锁紧在光轴上，使金刚石圆锯片的基体与光轴的右端一体结构的圆锯座的环形端面压紧在一起；金刚石圆锯片锯切石材时，金刚石圆锯片的基体与圆锯座的环形端面压紧在一起所产生的摩擦力将电机的动力传递给金刚石圆锯片，这种以摩擦力传递动力的连接方式在锯切石材时存在下列问题：1、当金刚石圆锯片的金刚石刀头的宽度两端面与被锯切的石材之间产生的摩擦力大于圆锯座的环形端面与金刚石圆锯片的基体的摩擦力时，金刚石圆锯片会被卡住不转动，严重影响锯切工作；2、当金刚石圆锯片的金刚石刀头在锯切时遇到石材的阻力大于圆锯座的环形端面与金刚石圆锯片的基体的摩擦力时，金刚石圆锯片同样被卡住不转动，同样严重影响锯切工作。

现有的有些金刚石圆锯片的基体中心设有一个圆安装孔，另外在金刚石圆锯片的基体的径向周圈设有2～4个通孔，金刚石圆锯片的动力传递主要是以挤压力来传递的；安装金刚石圆锯片时，将金刚石圆锯片基体中心的圆安装孔套插在锯片传动轴的左端一体结构的光轴上，然后转动金刚石圆锯片，将金刚石圆锯片的基体的径向周圈的2～4个通孔对准锯片传动轴的光轴右端一体结构的圆锯座的环形端面上的2～4个圆凸柱并套插进去，再将锁紧板套插在光轴上，最后将锁紧螺母锁紧在光轴的右端一体结构的锁紧螺杆上，将金刚石圆锯片的基体锁紧在光轴上，使金刚石圆锯片的基体与圆锯座的环形端面压紧在一起，使圆锯座的环形端面上的2～4个圆凸柱与金刚石圆锯片的基体的径向周圈的2～4个通孔套插在一起；金刚石圆锯片锯切石材时，圆锯座的环形端面上的2～4个圆凸柱将电机的动力传递给金刚石圆锯片，这种以圆凸柱传递动力的连接方式在锯切石材时存在下列问题：1、安装麻烦；2、金刚石圆锯片的同心度较低。

发明人于同日提交了一发明名称为“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的发明专利申请，该发明的主要特点是：锯片传动轴的圆锯座的左端设有一体结构的矩形齿花键，矩形齿花键的径向周圈设有4～6个均布的与新型金刚石圆锯片的凸柱中心的圆安装孔的孔壁面周圈的4～6个均布的矩形键齿槽进行花键动联接的键齿。本发明与该发明配用，能够更加平稳地传递动力、提高动力传递效率，使金刚石圆锯片始终保持正常的工作状态，安装金刚石圆锯片简单、方便，安装的金刚石圆锯片的同心度高，更加有效地提高金刚石圆锯片的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片，与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”配用，锯切石材时，能够更加平稳地传递动力、提高动力传递效率，使金刚石圆锯片始终保持正常的工作状态，安装金刚石圆锯片简单、方便，安装的金刚石圆锯片的同心度高，更加有效地提高金刚石圆锯片的工作效率。

本发明采用的技术方案是：包括基体和金刚石刀头的一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片，所述基体的径向外端设有均布的金刚石刀头，所述金刚石刀头的内端面与基体的径向外端面用激光焊接在一起，所述基体的中心设有圆安装孔，本发明的主要特点是：基体的中心设有一体结构的、圆柱形的凸柱，凸柱的中心设有圆安装孔，圆安装孔的孔壁面周圈设有用于与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿进行花键动联接的4～6个均布的矩形键齿槽。

所述的凸柱的前、后两端的凸出高度相等，凸柱的厚度h比金刚石刀头的宽度h大2～5mm。

所述的金刚石刀头的宽度h比基体的厚度b大2～5mm。

所述的凸柱的中心线与圆安装孔的中心线重叠在一起。

所述的基体的径向外端面的中心线与圆安装孔的中心线重叠在一起。

所述的金刚石刀头的内端面与基体的径向外端面焊接后，金刚石刀头的外端面的圆弧中心线与圆安装孔的中心线重叠在一起。

所述的基体由30crmo制成。

本发明在圆安装孔的孔壁面周圈设有用于与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿进行花键动联接的4～6个均布的矩形键齿槽，新型金刚石圆锯片与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”采用花键动联接，安装新型金刚石圆锯片时，将新型金刚石圆锯片基体中心的凸柱中心的圆安装孔的孔壁面周圈的4～6个均布的矩形键齿槽对准“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿套插进去，然后在“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的光轴上套插进锁紧板，最后将锁紧螺母锁紧在“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的锁紧螺杆上即可，安装简单、方便。

本发明在圆安装孔的孔壁面周圈设有用于与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿进行花键动联接的4～6个均布的矩形键齿槽，新型金刚石圆锯片与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”采用花键动联接，安装的新型金刚石圆锯片的同心度高。

本发明在圆安装孔的孔壁面周圈设有用于与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿进行花键动联接的4～6个均布的矩形键齿槽，锯切石材时，电机的动力通过“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿与新型金刚石圆锯片的圆安装孔的孔壁面周圈的4～6个均布的矩形键齿槽的花键动联接平稳地传递给新型金刚石圆锯片，能够更加平稳地传递动力、提高动力传递效率，更加有效地提高金刚石圆锯片的工作效率。

本发明的有益效果是：本发明与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”配用，锯切石材时，能够更加平稳地传递动力、提高动力传递效率，使金刚石圆锯片始终保持正常的工作状态，安装金刚石圆锯片简单、方便，安装的金刚石圆锯片的同心度高，更加有效地提高金刚石圆锯片的工作效率。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片的具体结构示意图。

图2是根据本发明提出的一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片的具体结构的a-a剖视图。

图中：1-基体，2-金刚石刀头，3-圆安装孔，4-矩形键齿槽，5-凸柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如附图所示，包括基体1和金刚石刀头2的一种采用花键联接传递动力的新型金刚石圆锯片，基体1的径向外端设有均布的金刚石刀头2，金刚石刀头2的内端面与基体1的径向外端面用激光焊接在一起，基体1的中心设有圆安装孔3，本发明的主要特点是：基体1的中心设有一体结构的、圆柱形的凸柱5，凸柱5的中心设有圆安装孔3，圆安装孔3的孔壁面周圈设有用于与“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿进行花键动联接的4～6个均布的矩形键齿槽4。

凸柱5的前、后两端的凸出高度相等，凸柱5的厚度h比金刚石刀头2的宽度h大4mm。

金刚石刀头2的宽度h比基体1的厚度b大2.5mm。

凸柱5的中心线与圆安装孔3的中心线重叠在一起。

基体1的径向外端面的中心线与圆安装孔3的中心线重叠在一起。

金刚石刀头2的内端面与基体1的径向外端面焊接后，金刚石刀头2的外端面的圆弧中心线与圆安装孔3的中心线重叠在一起。

基体1由30crmo制成。

本发明的工作过程是：安装新型金刚石圆锯片时，旋开“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的锁紧螺杆上的锁紧螺母，从“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的光轴上取出锁紧板，将新型金刚石圆锯片基体中心的凸柱中心的圆安装孔的孔壁面周圈的4～6个均布的矩形键齿槽对准“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿套插进去，然后在“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的光轴上套插进锁紧板，最后将锁紧螺母锁紧在“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的锁紧螺杆上即可。

锯切石材时，电机的动力通过皮带传动传递给“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”，通过“一种采用花键联接传递动力的新型锯片传动轴”的矩形齿花键的键齿与新型金刚石圆锯片的圆安装孔的孔壁面周圈的4～6个均布的矩形键齿槽的花键动联接，将电机的动力更加平稳、高效地传递给新型金刚石圆锯片，新型金刚石圆锯片始终保持正常工作状态。