一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要通过在门板中间夹设防火门芯板实现。防火门芯板作为不燃防火保温产品，主要采用天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成。防火门芯板是轻质板材，能够代替木质板材建筑和装饰材料，在建筑装饰时效率快、强度高，同时也不因水份、潮湿或蒸汽的影响而产生腐烂，是一种非毒性，采用无机矿化材料组成的优良环保建材。符合国标一级耐燃标准。因此广泛被应用于高层住宅、宾馆、写字楼、商业购物中心、实验室、工厂、活动房、医院、火车站、舞厅.家用民房,防火门,净化板专用内衬板等的隔墙.隔断及吊顶防火防水的理想装饰材料。

防火门芯板复合压制成型后，最后需要进行定尺切割，有些还需要在一侧中部开槽(如图1所示)用于安装锁具；切割时对尺寸的精度要求较高。现有的防火门芯板切割装置需要在防火门芯板的纵向切割后，将其转动90度再进行横向切割；开槽无法实现在同一机械上进行加工，需要另外加一道工序，因此其加工效率低、加工精度较差；而且由于材料特点，切割过程中很粉尘污染很大。

技术实现要素：

本发明提供了一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，具有在一个设备上经一次上料后，能够对防火门芯板进行纵向、横向定尺切割及开槽的功能，装置结构简单，操作调整方便，并可有效防止切割过程中的粉尘污染。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，包括床身及安装在床身上的承板台、纵向切割装置、横向切割装置及开槽装置；所述床身沿纵向依次设有上料区、纵向切割区、横向切割区及开槽区；床身中部沿纵向设有凹槽，凹槽内的两侧分别设齿条轨道，承板台设于凹槽上方，承板台底部设走行齿轮，走行齿轮由走行电机驱动与齿条轨道滚动啮合，并带动承板台在上料区、纵向切割区及横向切割区之间往返移动；纵向切割区设纵向切割装置，纵向切割装置由2组沿床身纵向设置的纵向切割机构组成，每组纵向切割机构各设2个平行设置在凹槽两侧的纵向切割锯片，且2个纵向切割锯片的间距可调；横向切割区设横向切割装置，由1组能够沿床身横向移动的横向切割机构组成，横向切割机构中设2个沿床身横向平行设置的横向切割锯片，且2个横向切割锯片的间距可调；纵向切割锯片及横向切割锯片分别由对应的切割电机驱动；开槽区设有开槽装置，开槽装置由横拖板机构、纵拖板机构及铣槽机构组成；横拖板机构固定在床身一侧，纵拖板机构能够沿横拖板机构上的横向滑轨移动，铣槽机构能够沿纵拖板机构上的纵向滑轨移动，铣槽机构中设立铣刀。

所述纵向切割锯片外侧设锯片防护罩a，锯片防护罩a通过调节架与纵向间距调节机构连接，纵向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆a、螺杆外壳a及调节手柄a组成，床身两侧分别设支撑架a，螺杆外壳a的两端固定在支撑架a上，正反扣双向调节螺杆a安装在螺杆外壳a内，螺杆外壳a一端的外侧设调节手柄a；调节架a通过螺母a与正反扣双向调节螺杆a传动连接，正反扣双向调节螺杆a由调节手柄a驱动旋转时，对应的2个纵向切割锯片向内靠扰或向外分开。

所述横向切割锯片外侧设锯片防护罩b，锯片防护罩b通过调节架b与横向间距调节机构连接，横向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆b、螺杆外壳b及调节手柄b组成，正反扣双向调节螺杆b安装在螺杆外壳b内，螺杆外壳b一端的外侧设调节手柄b；调节架b通过螺母b与正反扣双向调节螺杆b传动连接，正反扣双向调节螺杆b由调节手柄b驱动旋转时，对应的2个横向切割锯片b向内靠扰或向外分开；螺杆外壳b的下方设横向传动机构，横向传动机构包括丝杠、横向移动电机及丝杠外壳，螺杆外壳b的中部横担在丝杠外壳的上方，螺杆外壳b的底部通过丝母与丝杠传动连接，丝杠安装在丝杠外壳内，丝杠一端连接横向移动电机；丝杠外壳的两端通过支撑架b与床身固定连接；靠近横向切割装置一侧的螺杆外壳a一侧设滑槽，靠近纵向切割装置一侧的螺杆外壳b一端通过辊轮架连接辊轮，辊轮能够沿滑槽移动，在螺杆外壳b由横向传动机构带动下横向移动过程中起辅助支撑及导向作用。

所述锯片防护罩a的上部一侧设粉尘出口一，螺杆外壳a的顶部设粉尘出口二，粉尘出口一、粉尘出口二分别通过伸缩软管连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩b的上部一侧设粉尘出口三，螺杆外壳b的顶部设粉尘出口四，粉尘出口三、粉尘出口四分别通过伸缩软管连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩a的底部沿周圈设有毛刷，毛刷的底边高于纵向切割锯片的下沿10～30mm。

所述锯片防护罩b的底部沿周圈设有毛刷，毛刷的底边高于横向切割锯片的下沿10～30mm。

所述横拖板机构由横拖板和横向直线驱动器组成，横拖板的顶部沿床身横向设有2道横向滑轨，横向直线驱动器设于横拖板远离床身的一端，并与横向滑轨平行设置，横向直线驱动器的推杆连接纵拖板机构中的纵拖板；所述纵拖板机构由纵拖板和纵向直线驱动器组成，纵拖板的底部设2道滑槽与横拖板上的横向滑轨配合滑动；纵拖板机构的顶部沿床身横向设有2道纵向滑轨，纵向直线驱动器设于纵拖板的一端，并与纵向滑轨平行设置，纵向直线驱动器的推杆连接铣槽机构中的铣刀架；所述开槽装置由铣刀架及安装在铣刀架上的立铣刀、铣刀驱动电机组成，铣刀架的底部设2道滑槽与纵拖板上的纵向滑轨配合滑动；在横向直线驱动器和纵向直线驱动器的作用下，立铣刀能够沿床身的纵向及横向做直线运动，同时由铣刀驱动电机带动绕自身轴线旋转。

走行电机、切割电机、横向切割装置中的横向移动电机、开槽装置中的横向直线驱动器、纵向直线驱动器及铣刀驱动电机分别连接plc控制系统，plc控制系统另外连接操控台和布袋除尘器的驱动装置，操控台设于床身一侧，操控台上设有多个功能按键。

每个纵向切割机构、横向切割机构中分别设有位置传感器和数字显示屏，位置传感器分别设于锯片防护罩a和锯片防护罩b上，数字显示屏设于螺杆外壳a和螺杆外壳b上；纵向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩a上的数字显示屏连接，数字显示屏朝向调节手柄a一侧；横向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩b上的数字显示屏连接，且数字显示屏朝向调节手柄b一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)在同一设备上、经一次上料后即完成防火门芯板的横向、纵向定尺切割及开槽作业，生产效率高；

2)同组纵向切割锯片及横向切割锯片的间距调整方便、准确、快捷，加工精度高；

3)每个切割锯片的锯片保护罩及螺杆外壳a、螺杆外壳b上均设有粉尘出口，有效收集防火门芯板切割过程中产生的粉尘，防止粉尘污染；

4)锯片保护罩的底部沿周圈设有毛刷，能够对锯片切割后附着在防火门芯板上的粉尘进行及时清理，防火门芯板在切割后表面清洁，并可防止粉尘二次污染。

5)由plc控制系统控制，横向、纵向定尺切割及开槽的加工过程全部自动完成，其自动化程度高，成品尺寸精度高。

附图说明

图1本发明所述防火门芯板的结构示意图。

图2是本发明所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的俯视图。

图3是本发明所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的前视图。

图4是图2中的a部放大图。

图5是图3中的b部放大图。

图中：1.床身2.承板台3.走行电机4.齿条轨道5.切割电机6.螺杆外壳a7.调节架a8.锯片防护罩a9.支撑架a10.粉尘出口二11.滑槽12.辊轮13.粉尘出口三14.横向移动电机15.支撑架b16.丝杠外壳17.粉尘出口四18.螺杆外壳b19.调节手柄a20.调节架b21.锯片防护罩b22.调节手柄b23.走行齿轮24.毛刷25.纵向切割锯片26.横向切割锯片27.防火门芯板28.粉尘出口一29.伸缩软管30.纵向直线驱动器31.纵向滑轨32.纵拖板33.横拖板34.横向直线驱动器35.横向滑轨36.铣刀驱动电机37.铣刀架38.铣刀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图2、图3所示，本发明所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，包括床身1及安装在床身1上的承板台2、纵向切割装置及横向切割装置；所述床身1沿纵向依次设有上料区、纵向切割区及横向切割区；床身1中部沿纵向设有凹槽，凹槽内的两侧分别设齿条轨道4，承板台2设于凹槽上方，承板台2底部设走行齿轮23，走行齿轮23由走行电机3驱动与齿条轨道4滚动啮合，并带动承板台2在上料区、纵向切割区及横向切割区之间往返移动；纵向切割区设纵向切割装置，纵向切割装置由2组沿床身1纵向设置的纵向切割机构组成，每组纵向切割机构各设2个平行设置在凹槽两侧的纵向切割锯片25，且2个纵向切割锯片25的间距可调；横向切割区设横向切割装置，由1组能够沿床身1横向移动的横向切割机构组成，横向切割机构中设2个沿床身1横向平行设置的横向切割锯片26，且2个横向切割锯片26的间距可调；纵向切割锯片25及横向切割锯片26分别由对应的切割电机5驱动；开槽区设有开槽装置，开槽装置由横拖板机构、纵拖板机构及铣槽机构组成；横拖板机构固定在床身1一侧，纵拖板机构能够沿横拖板机构上的横向滑轨35移动，铣槽机构能够沿纵拖板机构上的纵向滑轨31移动，铣槽机构中设立铣刀。

所述纵向切割锯片25外侧设锯片防护罩a8，锯片防护罩a8通过调节架a7与纵向间距调节机构连接，纵向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆a、螺杆外壳a6及调节手柄a19组成，床身1两侧分别设支撑架a9，螺杆外壳a6的两端固定在支撑架a9上，正反扣双向调节螺杆a安装在螺杆外壳a6内，螺杆外壳a6一端的外侧设调节手柄a19；调节架a7通过螺母a与正反扣双向调节螺杆a传动连接，正反扣双向调节螺杆a由调节手柄a19驱动旋转时，对应的2个纵向切割锯片25向内靠扰或向外分开。

所述横向切割锯片26外侧设锯片防护罩b21，锯片防护罩b21通过调节架b20与横向间距调节机构连接，横向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆b、螺杆外壳b18及调节手柄b22组成，正反扣双向调节螺杆b安装在螺杆外壳b18内，螺杆外壳b18一端的外侧设调节手柄b22；调节架b20通过螺母b与正反扣双向调节螺杆b传动连接，正反扣双向调节螺杆b由调节手柄b22驱动旋转时，对应的2个横向切割锯片b26向内靠扰或向外分开；螺杆外壳b18的下方设横向传动机构，横向传动机构包括丝杠、横向移动电机14及丝杠外壳16，螺杆外壳b18的中部横担在丝杠外壳16的上方，螺杆外壳b18的底部通过丝母与丝杠传动连接，丝杠安装在丝杠外壳16内，丝杠一端连接横向移动电机14；丝杠外壳16的两端通过支撑架b15与床身1固定连接；靠近横向切割装置一侧的螺杆外壳a6一侧设滑槽11，靠近纵向切割装置一侧的螺杆外壳b18一端通过辊轮架连接辊轮12，辊轮12能够沿滑槽11移动，在螺杆外壳b18由横向传动机构带动下横向移动过程中起辅助支撑及导向作用。

所述锯片防护罩a8的上部一侧设粉尘出口一28，螺杆外壳a6的顶部设粉尘出口二10，粉尘出口一28、粉尘出口二10分别通过伸缩软管29连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩b21的上部一侧设粉尘出口三13，螺杆外壳b18的顶部设粉尘出口四17，粉尘出口三13、粉尘出口四17分别通过伸缩软管29连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩a8的底部沿周圈设有毛刷24，毛刷24的底边高于纵向切割锯片25的下沿10～30mm。

所述锯片防护罩b21的底部沿周圈设有毛刷24，毛刷24的底边高于横向切割锯片26的下沿10～30mm。

如图4、图5所示，所述横拖板机构由横拖板33和横向直线驱动器34组成，横拖板33的顶部沿床身1横向设有2道横向滑轨35，横向直线驱动器34设于横拖板33远离床身1的一端，并与横向滑轨35平行设置，横向直线驱动器34的推杆连接纵拖板机构中的纵拖板32；所述纵拖板机构由纵拖板32和纵向直线驱动器30组成，纵拖板32的底部设2道滑槽与横拖板33上的横向滑轨35配合滑动；纵拖板机构的顶部沿床身1横向设有2道纵向滑轨31，纵向直线驱动器30设于纵拖板32的一端，并与纵向滑轨31平行设置，纵向直线驱动器30的推杆连接铣槽机构中的铣刀架37；所述开槽装置由铣刀架37及安装在铣刀架37上的立铣刀38、铣刀驱动电机36组成，铣刀架37的底部设2道滑槽与纵拖板32上的纵向滑轨31配合滑动；在横向直线驱动器34和纵向直线驱动器30的作用下，立铣刀38能够沿床身1的纵向及横向做直线运动，同时由铣刀驱动电机36带动绕自身轴线旋转。

走行电机3、切割电机5、横向切割装置中的横向移动电机14、开槽装置中的横向直线驱动器34、纵向直线驱动器30及铣刀驱动电机36分别连接plc控制系统，plc控制系统另外连接操控台和布袋除尘器的驱动装置，操控台设于床身1一侧，操控台上设有多个功能按键。

每个纵向切割机构、横向切割机构中分别设有位置传感器和数字显示屏，位置传感器分别设于锯片防护罩a8和锯片防护罩b21上，数字显示屏设于螺杆外壳a6和螺杆外壳b18上；纵向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩a8上的数字显示屏连接，数字显示屏朝向调节手柄a19一侧；横向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩b21上的数字显示屏连接，且数字显示屏朝向调节手柄b22一侧。

本发明所述一种防火门芯板定尺切割装置使用时，先根据成品防火门芯板的尺寸对纵向切割锯片25及横向切割锯片26的间距进行相应的调整；调整时，根据成品防火门板板的横向尺寸调节纵向切割锯片25的间距，由于与锯片防护罩a8对应连接的2个调节架a7位于正反扣双向调节螺杆a的两端，而正反扣调节螺杆的两端具有旋向相反的螺纹扣，因此，只需要将调节手柄a19顺时针或逆时针转动，调节架a7就会带动锯片防护罩a8沿相向或相背的方向移动，从而使2个纵向切割锯片25之间的间距减小或加大；根据需要，可以在调节架a7或螺杆外壳a6上设置位置传感器，位置传感器将信号传递给单片机，并实时进行显示，即所调节的间距可实时自螺杆外壳a6上方的数字显示屏上看到，因此，可以方便快捷地调节到所需要的间距。横向切割锯片26的调节方法与纵向切割锯片25相同，通过转动调节手柄b22即可实现。

纵向切割锯片25及横向切割锯片26的间距调节好后，即可进行防火门芯板的定尺切割作业。预先启动布袋除尘器，将待切割的防火门芯板27水平放置到承板台2上，启动各个纵向切割锯片25对应的切割电机5，然后启动走行电机3；承板台2带动防火门芯板27沿床身1纵向移动到纵向切割区，经过纵向切割锯片25时对防火门芯板27的对应两侧进行同步切割；纵向切割时产生的大量粉尘经锯片防护罩a8上的粉尘出口一28及螺杆外壳a6顶部的粉尘出口二10抽送到布袋除尘器中，锯片防护罩a8底部的毛刷24对切口附近的区域进行清理，可以防止粉尘对下一步切割造成影响，并有效防止粉尘向外逸散。

纵向切割完成后，防火门芯板27向前移动至横向切割区；启动横向切割锯片26对应的切割电机5及横向移动电机14，通过丝杠丝母传动带动螺杆外壳b18及对应的横向切割锯片26沿床身1横向移动，在此过程中对防火门芯板27做横向切割；横向切割的过程与纵向切割类似，在此不加赘述。为了增加横向切割时的稳定性并保证横向切割的直线精度，通过辊轮12与滑槽11配合实现导向及移动支撑作用。横向切割时产生的大量粉尘经锯片防护罩b21上的粉尘出口三13及螺杆外壳b18顶部的粉尘出口四17抽送到布袋除尘器中。

横向切割完成后，防火门芯板27继续向前移动到开槽区；在纵向直线驱动器、横向直线驱动器的驱动下，铣刀在防火门芯板27的一侧中心部位铣削加工出预定尺寸的u形槽口。

全部切割过程完成后，承板台2后移到初始位置，将定尺切割后的防火门芯板27自承板台2上取下即可。以上加工过程，通过plc控制系统与各部分电机、直线驱动器进行联锁控制，实现自动化操作，通过操控台即可完成。在加工不需要开槽的防火门芯板时，开槽装置不参与工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。