一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备的制作方法

本发明涉及防水材料加工技术领域，具体为一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备。

背景技术：

在对防水材料制备加工时，通常需要对其制备原料进行混合搅拌，目前的混料设备搅拌效率低，通常只是通过搅匀片旋转进行混合搅拌工作，其混料步骤单一，混料效率低，而且，在混料完毕以后不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括主座体，所述主座体顶部端面内设有搅匀空间，所述搅匀空间左右两侧内壁内对称设有第一空心腔，所述第一空心腔外侧壁连通设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移座，所述滑移座顶部端面与所述滑移腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片，左侧的所述滑移座右侧端面内固设有第一马达，所述第一马达右侧端动力配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴与右侧的所述滑移座转动配合连接，所述搅匀空间内的所述第一转销轴外周固设有多组搅匀片，所述第一空心腔内的所述第一转销轴左右两侧对称固设有第一齿轮，所述第一齿轮下侧的所述滑移座内设有第一传输腔，所述第一传输腔外侧壁连通设有第二空心腔，所述第一传输腔与所述第二空心腔分别贯穿所述滑移座底部端面，所述第一传输腔与所述第二空心腔之间转动配合安装有第二转销轴，所述第一传输腔内的所述第二转销轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二空心腔内的所述第二转销轴外周固设有偏斜轮，所述偏斜轮与所述滑移腔底壁抵接，所述搅匀空间底壁内设有排出腔，所述排出腔贯穿所述主座体底部端面，所述排出腔左侧端设有开闭单元，所述主座体右侧端面内还设有电流防护装置。

进一步的技术方案，所述开闭单元包括左右延伸设置在所述排出腔左侧壁上侧的开闭槽，所述开闭槽内滑动配合安装有开闭板，所述开闭槽底壁连通设有第二传输腔，所述第二传输腔后侧壁内固设有第二马达，所述第二马达前侧端动力配合安装有第一管套，所述第一管套内滑动配合安装有第一滑移杆，所述第一滑移杆右侧末端固设有固定块，所述固定块与所述第一管套之间顶压配合安装有第二弹压片，所述固定块前侧端通过第三转销轴转动配合安装有第二管套，所述第二管套内滑动配合安装有第二滑移杆，所述第二滑移杆顶部末端与所述开闭板底部端面固定连接，所述第二滑移杆底部末端固设有第三管套，所述第三管套内滑动配合安装有第三滑移杆，所述第三滑移杆固设在所述第二传输腔左右两侧壁。

进一步的技术方案，所述主座体底部端面四周固设有立脚。

进一步的技术方案，所述搅匀空间内的所述第一转销轴左右对称转动配合安装有开闭板，左右两侧的所述开闭板分别与所述搅匀空间左右两侧壁贴合，且所述开闭板与所述搅匀空间贴合一侧设有密合垫。

进一步的技术方案，所述主座体顶端的所述搅匀空间外周固设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述电流防护装置包括设置在所述主座体右侧端面内的侧腔，所述侧腔内设有电流防护器。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将防水材料投入搅匀空间内，然后，启动第一马达带动搅匀片转动进行混料工作，在第一马达启动的同时，可带动偏斜轮对滑移腔底壁进行往复顶压，进而带动搅匀片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对防水材料混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对防水材料混料完毕时，启动第二马达，即可带动第一滑移杆转动，第一滑移杆转动时，带动第二滑移杆左右往复摆动，从而带动开闭板左右往复摆动，进而可使混料完毕的防水材料定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二马达带动第二滑移杆滑动至第二传输腔最左侧，即可使开闭板完全滑出排出腔，排出腔完全开启对防水材料进行排料，从而便捷控制对混料完毕的防水材料进行定量排料工作，无需人工反复控制开闭板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中局部俯剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括主座体11，所述主座体11顶部端面内设有搅匀空间22，所述搅匀空间22左右两侧内壁内对称设有第一空心腔26，所述第一空心腔26外侧壁连通设有滑移腔18，所述滑移腔18内滑动配合安装有滑移座16，所述滑移座16顶部端面与所述滑移腔18顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片19，左侧的所述滑移座16右侧端面内固设有第一马达20，所述第一马达20右侧端动力配合安装有第一转销轴23，所述第一转销轴23与右侧的所述滑移座16转动配合连接，所述搅匀空间22内的所述第一转销轴23外周固设有多组搅匀片24，所述第一空心腔26内的所述第一转销轴23左右两侧对称固设有第一齿轮27，所述第一齿轮27下侧的所述滑移座16内设有第一传输腔13，所述第一传输腔13外侧壁连通设有第二空心腔17，所述第一传输腔13与所述第二空心腔17分别贯穿所述滑移座16底部端面，所述第一传输腔13与所述第二空心腔17之间转动配合安装有第二转销轴14，所述第一传输腔13内的所述第二转销轴14外周固设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮27相互啮合，所述第二空心腔17内的所述第二转销轴14外周固设有偏斜轮15，所述偏斜轮15与所述滑移腔18底壁抵接，所述搅匀空间22底壁内设有排出腔38，所述排出腔38贯穿所述主座体11底部端面，所述排出腔38左侧端设有开闭单元，所述主座体11右侧端面内还设有电流防护装置。

有益地或示例性地，所述开闭单元包括左右延伸设置在所述排出腔38左侧壁上侧的开闭槽28，所述开闭槽28内滑动配合安装有开闭板39，所述开闭槽28底壁连通设有第二传输腔29，所述第二传输腔29后侧壁内固设有第二马达40，所述第二马达40前侧端动力配合安装有第一管套35，所述第一管套35内滑动配合安装有第一滑移杆34，所述第一滑移杆34右侧末端固设有固定块41，所述固定块41与所述第一管套35之间顶压配合安装有第二弹压片31，所述固定块41前侧端通过第三转销轴33转动配合安装有第二管套32，所述第二管套32内滑动配合安装有第二滑移杆30，所述第二滑移杆30顶部末端与所述开闭板39底部端面固定连接，所述第二滑移杆30底部末端固设有第三管套37，所述第三管套37内滑动配合安装有第三滑移杆36，所述第三滑移杆36固设在所述第二传输腔29左右两侧壁，从而自动控制所述开闭板39将所述排出腔38开启与关闭。

有益地或示例性地，所述主座体11底部端面四周固设有立脚10，从而便于所述主座体11支撑摆放。

有益地或示例性地，所述搅匀空间22内的所述第一转销轴23左右对称转动配合安装有开闭板25，左右两侧的所述开闭板25分别与所述搅匀空间22左右两侧壁贴合，且所述开闭板25与所述搅匀空间22贴合一侧设有密合垫，从而防止防水材料进入第一空心腔26内。

有益地或示例性地，所述主座体11顶端的所述搅匀空间22外周固设有进料漏斗21，从而便于放入防水材料。

有益地或示例性地，所述电流防护装置包括设置在所述主座体11右侧端面内的侧腔51，所述侧腔51内设有电流防护器52，从而便于增加本装置的使用安全性。

当需要混料工作时，将防水材料投入搅匀空间22内，然后，启动第一马达20带动搅匀片24转动进行混料工作，在第一马达20启动的同时，可带动偏斜轮15对滑移腔18底壁进行往复顶压，进而带动搅匀片24在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作；

当对防水材料混料完毕时，启动第二马达40，即可带动第一滑移杆34转动，第一滑移杆34转动时，带动第二滑移杆30左右往复摆动，从而带动开闭板39左右往复摆动，进而可使混料完毕的防水材料定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二马达40带动第二滑移杆30滑动至第二传输腔29最左侧，即可使开闭板39完全滑出排出腔38，排出腔38完全开启对防水材料进行排料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将防水材料投入搅匀空间内，然后，启动第一马达带动搅匀片转动进行混料工作，在第一马达启动的同时，可带动偏斜轮对滑移腔底壁进行往复顶压，进而带动搅匀片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对防水材料混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对防水材料混料完毕时，启动第二马达，即可带动第一滑移杆转动，第一滑移杆转动时，带动第二滑移杆左右往复摆动，从而带动开闭板左右往复摆动，进而可使混料完毕的防水材料定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二马达带动第二滑移杆滑动至第二传输腔最左侧，即可使开闭板完全滑出排出腔，排出腔完全开启对防水材料进行排料，从而便捷控制对混料完毕的防水材料进行定量排料工作，无需人工反复控制开闭板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。