细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的制作方法

文档序号:4321571阅读:302来源:国知局
专利名称:细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种皮带托辊筒体及其加工方法,尤其涉及一种细晶 氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法。
技术背景现有皮带托辊一般是采用钢筒,其耐磨性差,为了解决这一问题,人 们想到了用陶瓷筒替代钢筒,然而由于陶瓷本身有较大的脆性,因此,使 用陶瓷筒体,虽然提高了托辊的耐磨性,但由于其工作环境多为矿山、码 头和工矿企业,因此还要求其抗振,抗弯曲。现有技术中,采用陶瓷筒体, 其长度受到制约,其长度不能加工为1米以上,现有技术无法解决这一问 题。实用新型内容本实用新型是针对现有技术所存在的不足,而提供了一种耐磨性高、抗 振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术 方案,该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合,有效克服了现有的单一钢筒 和陶瓷筒的缺点和不足,而且可以将筒体加工为1米及以上长度。本实用新型是通过如下技术措施实现的它包括钢管,钢管外固定套 装有细晶氧化铝陶瓷管,钢管和陶瓷管同轴安装,钢管和陶瓷管之间的间隙为1 1.6mm,间隙内为粘胶固定层。其中粘胶层即把钢管和陶瓷管紧密 的连接为一体,而且粘胶层还起到缓振的作用,因此,其不但具有陶瓷的 耐磨性,还具有抗振和弯曲强度高的优点。其中钢管为内衬,在满足强度 要求的前提下,大大降低了生产成本,采用该结构可以将筒体加工为1米 以上的长度,而采用单纯的陶瓷筒体的话是根本无法实现的
其中,陶瓷管的厚度为5 8腿,陶瓷管的外直径为80 130mm。钢管 的厚度为2 3mm。该厚度就能够满足其耐磨性,而且能够降低生产成本和 加工难度。陶瓷管密度小,为3.6g/cm3、硬度大,为HRA85,其当量磨耗 低于O. 1%,所以比钢托辊寿命长4 5倍,减少了皮带磨损,延长了皮带的 寿命。上述的钢管和陶瓷管之间的间隙具体可以采用1. 5mm,这样能够顺利的 涂粘胶和满足其两者的稳固连接。目的在于固定支撑陶瓷管,防止陶瓷管 的轴向窜动,而且组装时容易调整钢管和陶瓷管的同轴度,满足转动同心 的要求。本实用新型细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体可以采用如下加工方法,首 先将钢管的外表面涂上专用粘胶,然后将陶瓷管套装在钢管上,调整使钢 管和陶瓷管基本同轴,然后自然固化即可。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该筒体耐磨性高、抗 振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术 方案,该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合,有效克服了现有的单一钢筒 和陶瓷筒的缺点和不足,而且其加工方法简单,容易实施和操作。

图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。 图中,1、钢管,2、粘胶固定层,3、陶瓷管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式
,并结 合其附图,对本方案进行阐述。一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,它包括钢管l,钢管l外固定 套装有细晶氧化铝陶瓷管3,钢管1和陶瓷管3同轴安装,钢管1的厚度为2 3mm,钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1 1. 6ram,具体可以采用1. 5mm; 间隙内为粘胶固定层2。陶瓷管3的外直径为80 130mm,具体可以选取 89咖、IIO腿、120mm,陶瓷管3的厚度为5 8mm,具体可以采用6mm,这 可以根据用户需要选择。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,当然,上述 说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本 技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、 添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,它包括钢管,其特征是,所述钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管,钢管和陶瓷管同轴安装,钢管和陶瓷管之间的间隙为1~1.6mm,间隙内为粘胶固定层。
2、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,其特征是, 所述的陶瓷管的厚度为5 8mm,陶瓷管的外直径为80 130mm。
3、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,其特征是, 所述的钢管的厚度为2 3mm。
4、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,其特征是, 所述的钢管和陶瓷管之间的间隙为1. 5mm。
5、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体,其特征是, 所述的陶瓷管的密度为3.6g/cm3、硬度为HRA85。
专利摘要本实用新型为一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体。它包括钢管,所述钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管,钢管和陶瓷管同轴安装,钢管和陶瓷管之间的间隙为1~1.6mm,间隙内为粘胶固定层。陶瓷管的厚度为5~8mm,钢管和陶瓷管之间的间隙为1.5mm,即粘胶层的厚度为1.5mm。该筒体耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案,该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合,有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足。
文档编号B65G39/06GK201214566SQ200820022388
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者洪 崔, 纪淑芸, 赵友谊 申请人:邹平县华星热能环保设备有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1