专利名称：细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带托辊筒体及其加工方法，尤其涉及一种细晶氧化 铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法。
技术背景现有皮带托辊一般是采用钢筒，其耐磨性差，为了解决这一问题，人 们想到了用陶瓷筒替代钢筒，然而由于陶瓷本身有较大的脆性，因此，使 用陶瓷筒体，虽然提高了托辊的耐磨性，但由于其工作环境多为矿山、码 头和工矿企业，因此还要求其抗振，抗弯曲。现有技术中，采用陶瓷筒体， 其长度受到制约，其长度不能加工为1米以上，现有技术无法解决这一问 题。发明内容本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种耐磨性高、抗振性 好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案， 该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷 筒的缺点和不足，而且可以将筒体加工为l米及以上长度。本发明是通过如下技术措施实现的它包括钢管，钢管外固定套装有 细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为 1 1.6mm，间隙内为粘胶固定层。其中粘胶层即把钢管和陶瓷管紧密的连 接为一体，而且粘胶层还起到缓振的作用，因此，其不但具有陶瓷的耐磨 性，还具有抗振和弯曲强度高的优点。其中钢管为内衬，在满足强度要求 的前提下，大大降低了生产成本，采用该结构可以将筒体加工为1米以上 的长度，而采用单纯的陶瓷筒体的话是根本无法实现的。其中，陶瓷管的厚度为5 8mm，陶瓷管的外直径为80 130mm。钢管 的厚度为2 3mm。该厚度就能够满足其耐磨性，而且能够降低生产成本和 加工难度。陶瓷管密度小，为3.6g/cm3、硬度大，为HRA85，其当量磨耗 低于0.1%，所以比钢托辊寿命长4 5倍，减少了皮带磨损，延长了皮带的 寿命。上述的钢管和陶瓷管之间的间隙具体可以采用1. 5mm，这样能够顺利的 涂粘胶和满足其两者的稳固连接。目的在于固定支撑陶瓷管，防止陶瓷管 的轴向窜动，而且组装时容易调整钢管和陶瓷管的同轴度，满足转动同心 的要求。本发明还公开了一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的加工方法，首先 将钢管的外表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管套装在钢管上，调整使钢管 和陶瓷管基本同轴，然后自然固化即可。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该筒体耐磨性高、抗 振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术 方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒 和陶瓷筒的缺点和不足，而且其加工方法简单，容易实施和操作。
图1为本发明具体实施方式
的结构示意图。 图中，1、钢管，2、粘胶固定层，3、陶瓷管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结 合其附图，对本方案进行阐述。 实施例一一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管1，所述钢管1外固定 套装有细晶氧化铝陶瓷管3，钢管1和陶瓷管3同轴安装，钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1 1.6mm，间隙内为粘胶固定层2。陶瓷管3的厚度为5 8mm，陶瓷管3的外直径为80 130mm，这可以根据用户需要调节，钢管1 的厚度为2 3mm。 实施例二一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管1，所述钢管1外固定 套装有细晶氧化铝陶瓷管3，钢管1和陶瓷管3同轴安装，钢管1和陶瓷管 3之间的间隙为1. 5mm，间隙内为粘胶固定层2，即粘胶层的厚度为1. 5mm。 陶瓷管3的厚度为6mm，陶瓷管3的外直径可以为89mm、 110mm、 120咖， 这可以根据用户需要调节。钢管1的厚度为2 3mm，钢管1和陶瓷管3之 间的间隙为1.5mm。实施例三一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的加工方法为，首先将钢管1的外 表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管3套装在钢管1上，调整使钢管1和陶 瓷3管基本同轴并固定，然后自然固化即可。其中，专用粘胶可以在市场 上直接购买。
权利要求
1. 一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管，其特征是，所述钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为1～1.6mm，间隙内为粘胶固定层。
2、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，其特征是， 所述的陶瓷管的厚度为5 8ram，陶瓷管的外直径为80 130mm。
3、 根据权利要求1所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，其特征是， 所述的钢管的厚度为2 3mm。
4、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，其特征是， 所述的钢管和陶瓷管之间的间隙为1.5mm。
5、 根据权利要求l所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，其特征是， 所述的陶瓷管的密度为3. 6g/cm3、硬度为HRA85。
6、 一种如权利要求1、 2、 3、 4或5所述的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊 筒体的加工方法，其特征是，首先将钢管的外表面涂上专用粘胶，然后将 陶瓷管套装在钢管上，调整使钢管和陶瓷管基本同轴并固定，然后自然固 化即可。
全文摘要
本发明为一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法。它包括钢管，所述钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为1～1.6mm，间隙内为粘胶固定层。陶瓷管的厚度为5～8mm，钢管和陶瓷管之间的间隙为1.5mm，即粘胶层的厚度为1.5mm。筒体的加工方法为，首先将钢管的外表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管套装在钢管上，调整使钢管和陶瓷管基本同轴，然后自然固化即可。该筒体耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足，而且其加工方法简单，容易实施和操作。
文档编号B65G39/07GK101274705SQ200810016319
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者洪 崔, 纪淑芸, 赵友谊 申请人:邹平县华星热能环保设备有限公司