干混砂浆质量控制方法及系统与流程

本发明涉及干混砂浆质量控制，具体地涉及一种干混砂浆质量控制方法及系统。

背景技术：

干混砂浆成套设备的联合作业中，其流程是干混砂浆生产线将成产的干混砂浆通过运输车运输至各工地的相应存储罐中，再利用施工设备的搅拌机和加水系统将存储罐排放至搅拌机中的干混砂浆进行加水搅拌。本申请发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术的上述方案具有以下缺陷：

1、施工设备水泵的水阀开度都是在施工现场由人工控制开度，砂浆加水量无法准确控制，影响砂浆质量；

2、存储罐仅仅上传重量信息，无原材料信息，生产线不能对应原材料计算；

3、存储罐中的砂浆存在一定的离析，产生离析的材料是不能使用的，对砂浆质量有一定影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干混砂浆质量控制方法，该方法通过获取运输车传输至存储罐的干混砂浆的产品信息，根据该产品信息更新施工设备水泵的加水量，再通过更新后的加水量向施工设备水泵的水阀发送水阀开度调节指令调节加水量，避免了原人工手动开关阀进行加水无法保证砂浆质量的问题，通过施工设备水泵的自动化加水实现了砂浆加水的自动化控制，提高了砂浆产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种干混砂浆质量控制方法，该方法包括：

获取运输车输送至存储罐的干混砂浆的产品信息，根据所述输送至存储罐的干混砂浆的产品信息更新施工设备水泵的加水量；

根据所述加水量向施工设备水泵的水阀发送水阀开度调节指令以调节加水量；

其中，所述产品信息包括所述运输车输送至存储罐的干混砂浆的所需加水量。

可选的，所述产品信息还包括砂浆的品种和/或强度。

可选的，该方法还包括：

实时获取存储罐中剩余干混砂浆的重量信息，在该剩余干混砂浆的重量信息小于第一阈值的情况下，判断该存储罐为低重存储罐，并向生产线发送生产任务后向运输车发送调度指令以装载生产线生产的干混砂浆，向低重存储罐输送干混砂浆。

可选的，该方法还包括：

实时获取存储罐的料位信息，在该料位信息小于第二阈值的情况下，向施工设备搅拌机发送停机指令。

可选的，该方法还包括：

获取监控摄像头针对存储罐和/或施工设备的工作状态的监控视频信息；

其中所述工作状态包括存储罐、施工设备水泵和/或施工设备搅拌机的工作状态。

可选的，通过wifi传输所述信息或所述指令。

本发明还提供一种干混砂浆质量控制系统，该系统包括：

数据采集单元，用于获取运输车输送至存储罐的干混砂浆的产品信息；

施工设备控制器，用于根据所述输送至存储罐的干混砂浆的产品信息更新施工设备水泵的加水量，并根据所述加水量向施工设备水泵的水阀发送水阀开度调节指令以调节加水量；其中，所述产品信息包括所述运输车输送至存储罐的干混砂浆的所需加水量。

可选的，所述产品信息还包括砂浆的品种和/或强度。

可选的，该系统还包括：生产线控制器；所述数据采集单元还用于实时获取存储罐中剩余干混砂浆的重量信息，所述生产线控制器在该剩余干混砂浆的重量信息小于第一阈值的情况下，判断该存储罐为低重存储罐，并向运输车发送调度指令以向低重存储罐输送干混砂浆。

可选的，所述数据采集单元还用于实时获取存储罐的料位信息，所述施工设备控制器在该料位信息小于第二阈值的情况下，向施工设备搅拌机发送停机指令。

可选的，所述数据采集单元还用于获取监控摄像头针对存储罐和/或施工设备的工作状态的监控视频信息；

其中所述工作状态包括存储罐、施工设备水泵和/或施工设备搅拌机的工作状态。

可选的，该系统还包括：

通讯单元，用于通过wifi传输所述信息或所述指令。

通过上述技术方案，通过获取运输车运输至存储罐的干混砂浆的产品信息以更新施工设备水泵针对本次输送的干混砂浆的加水量，通过更新后加水量向施工设备水泵的水阀发送水阀开度调节指令以调节加水量。避免了原人工手动开关阀进行加水无法保证砂浆质量的问题，通过施工设备水泵的自动化加水实现了砂浆加水的自动化控制，提高了砂浆产品质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制方法的基本流程图；

图2是本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制系统的基本结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”、“内、外”、“远、近”是指参考附图的方向，因此，使用方向用语是用来说明并非来限制本发明。

图1示出了本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制方法的基本流程图，如图1所示，该干混砂浆质量控制方法可以通过获取运输车输送至存储罐的干混砂浆的产品信息，根据所述输送至存储罐的干混砂浆的产品信息更新施工设备水泵的加水量。其中，运输车在干混砂浆生产线装载干混砂浆后运输至现场并传输至相应存储罐中，同时获取传输至存储罐中的干混砂浆的产品信息，该产品信息可以包括传输至存储罐中的干混砂浆的所需加水量，根据该所需加水量更新施工设备水泵针对本次输送的干混砂浆的加水量。再根据更新后的施工设备水泵的加水量向施工设备水泵发送相应水阀开度调节指令以控制水泵完成相应量的加水。根据针对传输的干混砂浆计量相匹配的加水量进行加水可以避免人工加水出现误差影响砂浆质量的问题，提高了砂浆产品质量。

实施例中，该产品信息还可以包括运输的干混砂浆的品种和/或强度信息。可以根据运输的干混砂浆的品种信息或强度信息确定相应的存储罐，避免出现输送目的地错误的问题，同时还可以提供运输的效率。

图2示出了本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制方法的流程示意图，如图2所示，在运输车将装载的干混砂浆传输至存储罐中并根据产品信息更新施工设备水泵加水量后，施工设备搅拌机接收存储罐中的干混砂浆以及施工设备水泵泵送的水进行砂浆搅拌。在搅拌机搅拌过程中，存储罐中干混砂浆重量不断减小，为保证施工设备搅拌机输出砂浆的效率，实时获取存储罐中剩余干混砂浆的重量信息，在剩余干混砂浆的重量小于第一阈值的情况下，判断该存储罐为低重存储罐，即在一定时间后施工设备搅拌机无法从存储罐中得到干混砂浆。因此在判断某一存储罐为低重存储罐后，向生产线发送干混砂浆生产任务信息，再向运输车发送调度指令以装载生产线生产的干混砂浆并向该低重存储罐补充干混砂浆。

在搅拌机搅拌过程中，存储罐中剩余干混砂浆不断减少，为保证砂浆质量，料位在第二阈值以下的剩余干混砂浆不予使用。因此可以实时获取存储罐的料位信息，在存储罐的料位小于第二阈值的情况下，向施工设备搅拌机发送停机指令。在存储罐将料位在第二阈值以下的剩余干混砂浆清空后，接收根据调度指令前来运输的运输车传输的干混砂浆后，施工设备搅拌机继续砂浆搅拌。

在存储罐运行过程中还可以实时采集监控摄像头针对存储罐、施工设备水泵和/或施工设备搅拌机工作状态的监控视频信息，以确定干混砂浆的输送位置是否正确、输送的干混砂浆的品种及强度是否正确、获取的存储罐剩余重量信息以及存储罐料位信息是否与本地相应传感器检测信息相同。

在实施例中，可以通过wifi传输本地产品信息、传感器检测到的重量信息、料位信息以及根据检测到的重量信息或料位信息进行相应阈值比较后发送的调度指令或搅拌机停机指令。

图3示出了本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制系统的基本结构示意图，如图3所示，该系统可以包括数据采集单元和施工设备控制器，具体地，可以通过数据采集单元获取运输车输送至存储罐的干混砂浆的产品信息。施工设备控制器根据该数据采集单元采集到的输送至存储罐的干混砂浆的产品信息更新施工设备水泵的加水量。其中，运输车在干混砂浆生产线装载干混砂浆后运输至现场并传输至相应存储罐中，同时通过数据采集单元获取传输至存储罐中的干混砂浆的产品信息，该产品信息可以包括传输至存储罐中的干混砂浆的所需加水量。在现场作业过程中，存储罐将存储的干混砂浆输送至施工设备进行加工搅拌，并将该输送的干混砂浆的产品信息一并发送至施工设备端。其中，施工设备控制器根据该所需加水量更新施工设备水泵针对本次输送的干混砂浆的加水量。施工设备控制器再根据更新后的施工设备水泵的加水量向施工设备水泵发送相应水阀开度调节指令以控制水泵完成相应量的加水。根据针对传输的干混砂浆计量相匹配的加水量进行加水可以避免人工加水出现误差影响砂浆质量的问题，提高了砂浆产品质量。

实施例中，该产品信息还可以包括运输的干混砂浆的品种和/或强度信息。可以根据运输的干混砂浆的品种信息或强度信息确定相应的存储罐，避免出现输送目的地错误的问题，同时还可以提供运输的效率。

在运输车将装载的干混砂传输至存储罐中并根据产品信息更新施工设备水泵加水量后，施工设备搅拌机接收存储罐中的干混砂浆以及施工设备水泵泵送的水进行砂浆搅拌。在搅拌机搅拌过程中，存储罐中干混砂浆重量不断减小，为保证施工设备搅拌机输出砂浆的效率及产品质量，通过数据采集单元实时获取存储罐中重量传感器检测到的剩余干混砂浆的重量信息，并将该重量信息发送至生产线端，其中，生产线控制器实时将数据采集单元采集到的该重量信息与第一阈值进行比较，在剩余干混砂浆的重量小于第一阈值的情况下，判断该存储罐为低重存储罐，即在一定时间后施工设备搅拌机无法从存储罐中得到干混砂浆。因此在判断某一存储罐为低重存储罐后，生产线控制器向运输车发送调度指令以向该低重存储罐补充干混砂浆并将由生产线装载的干混砂浆的产品信息一并发送至存储罐端。

在搅拌机搅拌过程中，存储罐中剩余干混砂浆不断减少，为保证砂浆质量，料位在第二阈值以下的剩余干混砂浆不予使用。因此可以通过数据采集单元实时获取存储罐中料位传感器检测到的料位信息，施工设备控制器实时将数据采集单元采集到的该料位信息与第二阈值进行比较，在存储罐的料位小于第二阈值的情况下，施工设备控制器向施工设备搅拌机发送停机指令。在存储罐将料位在第二阈值以下的剩余干混砂浆清空后，接收根据调度指令前来运输的运输车传输的干混砂浆后，施工设备搅拌机继续砂浆搅拌。

在存储罐运行过程中还可以通过数据采集单元实时采集监控摄像头针对存储罐、施工设备水泵和/或施工设备搅拌机工作状态的监控视频信息，并将该监控视频信息发送至生产线端，该生产线控制器根据数据采集单元获取的该监控视频信息以确定干混砂浆的输送位置是否正确、输送的干混砂浆的品种及强度是否正确、获取的存储罐剩余重量信息以及存储罐料位信息是否与本地相应传感器检测信息相同。

图4示出了本发明实施例提供的一种干混砂浆质量控制系统的结构示意图，如图4所示，该系统还可以包括通讯单元，该通讯单元可以采用基于wifi的传输方式，通过wifi传输本地产品信息、传感器检测到的重量信息、料位信息以及根据检测到的重量信息或料位信息进行相应阈值比较后发送的调度指令或搅拌机停机指令。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。