一种预定位装置及预制竖向PC构件钢筋套筒预定位方法与流程

本发明涉及预制构件装配技术领域，具体地说，它涉及一种预定位装置及预制竖向pc构件钢筋套筒预定位方法。

背景技术：

随着国家淘汰落后产能及建筑业的转型升级，装配式建筑逐渐成为建筑业的主流结构形式。预制pc构件在工厂制作并运输至现场，现场进行安装并进行连接处套筒的灌浆，从而形成整体的稳定体系。

针对预制竖向pc构件的案件，上下节预制构件上内部分别浇筑固定有套筒和钢筋；在进行上下节预制构件的安装时，现场需要准确定位套筒与钢筋的连接，才能保证构件顺利安装；尤其针对大型预制构件，钢筋套筒数量较多，安装时需要施工人员进行伏地观察并引导吊装和定位，不仅施工效率极低，而且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的第一技术目的是提供一种预定位装置，利用呈同心设置的组合件和定位件，实现钢筋套筒的预定位，在提高施工效率的同时，保障现场施工的安全性。

为实现上述第一技术目的，本发明提供了如下技术方案：

一种预定位装置，包括组合件，所述组合件的上端与套筒固定；所述组合件下端还上下活动设置有定位件，所述组合件与定位件的中心线重合且其中心线平行于组合件的高度方向；所述组合件上还设有用于锁定定位件的锁止结构。

通过采用上述技术方案，在实际操作时，组合件上端固定在上节预制构件底部的套筒中；当定位件未处于锁定状态时，定位件能够在组合件中灵活升降。随着上节预制构件不断下吊，工作人员可人为观察组合件上的定位件，由于组合件与定位件的中心线重合，当定位件与下节预制构件顶部的钢筋抵接且保持同轴时，也即意味着上节预制构件底部的套筒已经对准了对应下节预制构件上的钢筋。在定位件取消锁定状态后，工作人员将该预定位装置从套筒中取下，上节预制构件缓慢下放，下节预制构件中的钢筋即可准确插入对应套筒。通过这种方式，实现钢筋与套筒的预定位，无需工作人员伏地观察和引导，施工的便捷性明显提高，从而不仅极大提高施工效率，而且还能提高施工的安全性。

本发明进一步设置为：所述定位件为定位杆，所述定位杆沿组合件的中心线活动插设于组合件下端。

通过采用上述技术方案，当定位杆脱离锁定状态时，定位杆可沿组合件的中心线灵活伸缩，在保证定位杆能够接触钢筋端头并准确对准钢筋的同时，确保预定位装置能够被便捷的从上下节预制构件之间取出。

本发明进一步设置为：所述定位杆上垂直固定有锁止杆；所述锁止结构为开设于组合件外侧壁上并用于穿设锁止杆的组合槽，所述组合槽包括竖向槽，所述竖向槽的长度方向平行于组合件的中心线；所述竖向槽宽度方向一侧还水平连通设置有横向槽。

通过采用上述技术方案，当锁止杆穿设于竖向槽中时，定位杆处于未锁定状态，此时定位杆可沿组合件的中心线灵活伸缩；当锁止杆滑入横向槽时，定位杆处于锁定状态，此时定位杆在组合件中无法继续伸缩。

本发明进一步设置为：所述组合件包括结构主体、弹性连接头以及用于连接结构主体与弹性连接头的弹性组件，所述弹性连接头嵌设于套筒中并与套筒形成过盈配合。

通过采用上述技术方案，弹性连接头卡紧设置于套筒中，在保证安装稳定性的同时，确保组合件整体能够被便捷的从套筒中取下；同时，借助弹性组件连接结构主体与弹性连接头，当该预定位装置与下方钢筋发生触碰时，弹性组件能够起到缓冲作用，有助于延长该预定位装置的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述结构主体内部沿其中心线的方向成型有活动槽；所述弹性组件包括t型连接件，所述t型连接件的小端与弹性连接头相连，所述t型连接件的大端活动嵌设于活动槽中；所述t型连接件的大端与活动槽底部之间抵紧设置有弹性压缩件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，弹性压缩件能够将t型连接件的大端抵紧在活动槽的顶部，保证组合件整体稳定性；当定位杆与下方钢筋发生触碰时，弹性连接头能够通过t型连接件继续下压弹性压缩件，故而弹性压缩件能够起到有效缓冲作用。

本发明进一步设置为：所述t型连接件的小端与弹性连接头呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，由于在预定位装置频繁拆装过程中，弹性连接头不可避免会发生损坏，将弹性连接头与t型连接件设置成可拆卸的结构形式，方便更换弹性连接头，避免整体报废该预定位装置。

本发明进一步设置为：所述弹性连接头背离结构主体一侧边缘处成型有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够方便弹性连接头嵌入套筒，提高施工的便捷性。

针对上述技术问题，本发明的第二技术目的是提供一种预制竖向pc构件钢筋套筒预定位方法，利用上述预定位装置，实现钢筋套筒的预定位，提高施工效率和施工安全性。

为实现上述第二技术目的，本发明提供了如下技术方案：

一种预制竖向pc构件钢筋套筒预定位方法，包括以下步骤：

s1、调节定位杆至锁定状态，并将组合件上端固定在对应套筒中；

s2、开始吊装上节预制构件，并使得定位杆下端逐渐靠近下节预制构件上对应钢筋的端头；

s3、微调上节预制构件，直至定位杆与对应钢筋同轴；

s4、解除定位杆的锁定，从套筒中取下预定位装置。

通过采用上述技术方案，组合件与上节预制构件上的套筒同心，当定位杆与下节预制构件上的钢筋同轴时，也即意味着上节预制构件上的套筒对准下节预制构件上的钢筋，从而实现预定位，提高施工效率和安全性。

本发明进一步设置为：在步骤s1中，该预定位装置至少在上节预制构件底部两边角处各设置一组。

通过采用上述技术方案，通过设置至少两个预定位装置，确保上节预制构件底部至少有两个套筒对准下节预制构件上的钢筋；又上下节预制构件上的钢筋套筒本就设计为对齐的，故而通过这种方式也即间接实现对二者之间全部钢筋套筒的定位，从而进一步提高施工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在利用锁止结构保持定位件稳定性的同时，借助组合件间接保证套筒能够准确对准其下方的钢筋，在上节预制构件吊装过程中实现对钢筋与套筒的预定位，无需现场施工人员伏地观察和引导，不仅大大提高施工效率，而且还极大提高了施工的安全性；

2、综合利用定位杆及垂直固定于定位杆上的锁止杆，配合组合槽，在满足钢筋套筒预定位作业需求的同时，确保该预定位装置能够实现便捷拆装，极大提高操作的便捷性；

3、利用弹性连接头及弹性组件，能够缓冲吊装时碰撞所带来的冲击，有助于延长该预定位装置的使用寿命。

附图说明

图1是主要用于体现该预定位装置使用方法的结构示意图；

图2是本发明中实施例一主要用于体现该预定位装置整体结构的轴测示意图；

图3是本发明中实施例一主要用于体现该预定位装置内部结构的半剖示意图；

图4本发明中实施例二主要用于体现钢筋套筒预定位方法的流程示意图。

附图标记：1、上节预制构件；2、下节预制构件；3、预定位装置；31、定位杆；311、锁止杆；32、结构主体；321、伸缩槽；322、活动槽；33、组合槽；331、竖向槽；332、横向槽；34、弹性连接头；341、倒角；35、弹性组件；351、t型连接件；352、弹性压缩件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

实施例一：

参见附图1-2，一种预定位装置，主要用于预制竖向pc构件钢筋套筒的预定位，其包括组合件及设置于组合件下端的定位件，组合件和定位件整体可设置成圆柱状结构；定位件与组合件中心线保持重合，定位件可沿组合件上下活动，且组合件上还设有用于锁定定位件的锁止结构。

在进行上节预制构件1的吊装时，该预定位装置3在上节预制构件1的底部至少设有两组，且其中优选两组分别设置于上节预制构件1底部两边角处，这两组预定位装置3分别对应上节预制构件1底部边角处的两根套筒。开始安装时，组合件穿设于上节预制构件1底部的套筒中，且其上端与套筒形成过盈配合，使得组合件上端能够卡接固定在对应套筒中，并保持组合件整体与套筒中心线重合；随着上节预制构件1逐渐下放，定位件最终会触碰到下节预制构件2顶部钢筋的端部，人为调节定位件对齐钢筋；此时，套筒与组合件轴线重合，组合件与定位件中心线重合，而定位件与钢筋保持对齐，故套筒即与钢筋实现预定位。

参见附图2-3，上述定位件为定位杆31，定位杆31为圆杆，且其材质可以为铁或塑料；定位杆31上还一体成型有锁止杆311，锁止杆311与定位杆31主体部分呈垂直设置。

上述组合件包括结构主体32，结构主体32呈圆柱状结构，且其材质可以为铁或塑料；结构主体32下端附近设置伸缩槽321，伸缩槽321从结构主体32下端面开始并沿结构主体32的轴线向其上端延伸一端距离；上述定位杆31活动插设于伸缩槽321中，从而使得定位杆31能够在结构主体32下端附近上下伸缩。同时，结构主体32下端附近还开设有用于穿设锁止杆311的组合槽33，组合槽33包括呈连通设置的竖向槽331和横向槽332；竖向槽331沿结构主体32的径向方向开设至伸缩槽321处，而横向槽332位于竖向槽331中段附近，其延伸方向与竖向槽331垂直，且横向槽332同样沿结构主体32的径向延伸至伸缩槽321处。上述定位杆31插设于伸缩槽321中，当锁止杆311穿设于竖向槽331中时，定位杆31可沿竖向槽331升降；当锁止杆311被拨入横向槽332后，锁止杆311配合横向槽332将对定位杆31起到锁定效果，定位杆31将无法在结构主体32中继续伸缩。组合槽33构成用于配合锁止杆311锁定定位杆31的锁止结构。

参见附图2，组合件还包括设置于结构主体32上端的弹性连接头34，弹性连接头34可以选用弹性材质制成，且弹性连接头34背离结构主体32的一侧边缘处成型有倒角341，方便施工人员将弹性连接头34插入上节预制构件1底部的套筒中。同时，组合件还包括用于连接结构主体32和弹性连接头34的弹性组件35。

结合附图3，结构主体32顶部还沿其轴线设置有活动槽322，活动槽322在结构主体32从上至下的方向上呈上小下大的结构形式，且活动槽322上侧贯穿结构主体32的上端面。

弹性组件35包括t型连接件351，t型连接件351可以为塑料材质，且t型连接件351的中分面呈t型结构；t型连接件351的大端嵌设于活动槽322中，并可在活动槽322上下滑动；t型连接件351大端与活动槽322底部之间还抵紧设置有弹性压缩件352，该弹性压缩件352可以为压缩弹簧或压缩橡胶。t型连接件351的下端经活动槽322穿出，并与上述弹性连接头34螺纹连接，从而使得t型连接件351与上述弹性连接头34形成可拆卸固定连接。

本实施例的工作原理是：在进行上节预制构件1吊装前，先在上节预制构件1底部两边角处的两个套筒中分别插入一组预定位装置3，使得弹性连接头34卡接固定在对应套筒中，并保持套筒与结构主体32轴线重合。在开始吊装后，随着上节预制构件1逐渐下降，当定位杆31触碰到下节预制构件2顶部的钢筋后，暂停下吊，人为调节定位杆31，使得定位杆31与钢筋的中心线重合。随后，将锁止杆311从横向槽332中拨出，并在收缩定位杆31后将整个预定位装置3从套筒中拆下，然后缓慢下放上节预制构件1，钢筋即对准对应套筒并将准确插入对应套筒。通过这种方式，在上节预制构件1吊装过程中实现对钢筋与套筒的预定位，无需现场施工人员伏地观察和引导，不仅大大提高施工效率，而且还极大提高了施工的安全性。

实施例二：

参见附图1和附图4，一种预制竖向pc构件钢筋套筒预定位方法，包括以下步骤：

s1、调节定位杆31至锁定状态，并将组合件上端固定在对应套筒中。

为保证上节预制构件1与下节预制构件2上全部钢筋套筒均能对齐，至少在上节预制构件1底部设置两组该预定位装置3；优选的，上节预制构件1底部两边角处的套筒中分别设置一组预定位装置3。同时，在向套筒中安装预定位装置3时，应保证套筒与结构主体32中心线保持重合。

s2、开始吊装上节预制构件1，并使得定位杆31下端逐渐靠近下节预制构件2上对应钢筋的端头。

在实际操作时，上节预制构件1下降的速度可以先快后慢，使得定位杆31下端首先快速接近钢筋，然后缓慢触碰钢筋，防止定位杆31与钢筋发生剧烈碰撞，避免损坏该预定位装置3。

s3、微调上节预制构件1，直至定位杆31与对应钢筋同轴。

在实际操作时，相较于传统钢筋套筒定位方式，该操作无需施工人员伏地操作，施工效率和安全性均得到明显提升。

s4、解除定位杆31的锁定，从套筒中取下预定位装置3。

完成预定位装置3的拆卸后，施工人员可缓慢下吊上节预制构件1，使得下节预制构件2顶部的各个钢筋缓慢插入对应套筒，大大提高上下节预制构件2装配的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。