一种电动钢筋绑扎器的制作方法

本发明涉及钢筋绑扎设备技术领域，具体涉及一种电动钢筋绑扎器。

背景技术：

建筑施工过程中对钢筋进行绑扎施工是必不可少的一步，对钢筋进行绑扎可以保证在混凝土浇筑过程中的稳定性，提高建筑施工的整体质量，目前建筑工地大多采用传统的人工绑扎，存在以下缺点：1）传统人工绑扎钢筋速度缓慢，效率低下。2）施工现场扎丝浪费严重，有效使用率较低。3）工人绑扎必须蹲下，及其耗费体力。同时工人在绑扎过程中手部容易受伤发炎，降低工作效率。4）传统的扎丝都是一根根分开的，绑扎质量主要靠工人熟练度，对工人的技术要求门槛较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构合理、高效可靠的一种电动钢筋绑扎器。

本发明的技术方案如下：

一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，包括绑扎器主杆及y形可旋转导管支架，所述y形可旋转导管支架上设有轴承，并通过轴承设置在绑扎器主杆内，所述绑扎器主杆内设有绑扎钢丝转盘，所述绑扎器主杆内在靠近绑扎钢丝转盘的位置处设有钢丝驱动装置，所述绑扎器主杆内在与y形可旋转导管支架对应位置处设置y形导管旋转驱动装置，所述y形可旋转导管支架内部设有钢丝切断器，所述y形可旋转导管支架上配合活动卡件，并通过活动卡件对绑扎钢丝进行夹紧固定。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述钢丝驱动装置包括第一电动转盘及第二电动转盘，所述第一电动转盘与第二电动转盘之间反向同步转动。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述y形可旋转导管支架包括传动杆、第一钢丝导向杆及第二钢丝导向杆，所述传动杆、第一钢丝导向杆及第二钢丝导向杆内均设有导向通道，且依次连通；所述第一钢丝导向杆末端设有钢丝出口，所述第二钢丝导向杆末端设有钢丝入口，且钢丝入口采用喇叭口结构。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述绑扎钢丝的外壁设有锯齿结构；所述活动卡件设有两个，分别设置在第一钢丝导向杆及第二钢丝导向杆上，所述活动卡件包括外壳、长弹簧、电磁铁及衔铁；所述外壳与第一钢丝导向杆及第二钢丝导向杆滑动配合；所述外壳设有钢丝穿设通道，所述电磁铁及衔铁分别设置在钢丝穿设通道两侧位置，且电磁铁及衔铁上分别设有锯齿结构；所述电磁铁与外壳及衔铁与外壳之间分别设有复位弹簧，所述长弹簧设置在外壳上，其一端与外壳固定，另一端固定在y形可旋转导管支架靠近开口端的位置处。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述钢丝切断机包括壳体、活动切割刀片、固定切割刀片、弹簧及椭圆形转盘，所述壳体上设有钢丝穿设通道，所述活动切割刀片及固定切割刀片分别设置在钢丝穿设通道两侧，所述椭圆形转盘设置在活动切割刀片的一侧，所述弹簧设置在活动切割刀片与壳体之间。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述钢丝驱动装置包括马达、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮设置在马达上，从动齿轮设置在y形可旋转导管支架顶部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置。

所述的一种电动钢筋绑扎器，其特征在于，所述绑扎器主杆设有手柄，所述手柄上设有用于一键控制的按钮。

本发明的有益效果是：

1）操作方便，有利于加快施工进度。工人易上手，整个钢筋绑扎过程只需按一下按键，不易产生误操作，同时大大加快了钢筋绑扎。非常有利于加快施工进度。

2）装拆灵活，有利于节约绑扎钢丝材料，可绑扎钢丝成捆装入绑扎器内，每次绑扎几乎不产生废料，大大提高了绑扎用钢丝的材料使用率，减少了钢丝材料的损耗。

3）构造精巧，有利于工程质量控制。该新型钢筋绑扎器采用电子控制，保证了绑扎效果的统一性，而绑扎器每次绑扎力度和绑扎钢筋长度可通过感应点位置的调整实现转变，有利于工程质量的控制。

4）处理方便，有利于确保施工安全。因人工绑扎，工人十分容易被钢筋或绑扎钢丝伤到手，同时因为使用扎勾等工具辅助绑扎，手部用力点经常因用力过多而疼痛，本新型钢筋绑扎器对比传统的人工绑扎，无需使工人弯腰进行高强度劳作，处理方便，有利于确保施工安全。

5）适用性强，有利于现场推广使用。由于本新型钢筋绑扎器操作简单，易学易会，适用范围又广，综合优势比较明显，有利于今后在施工现场大力推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的钢丝驱动装置结构示意图；

图3为本发明的y形可旋转导管支架结构示意图；

图4为本发明的y形导管旋转驱动装置结构示意图；

图5为本发明的钢丝切断机结构示意图；

图6为本发明的活动卡件结构示意图；

图7为本发明的初始工作状态图；

图8为本发明的绑扎钢筋传输状态图；

图9为本发明的绑扎初始状态图；

图10为本发明的绑扎开始状态图；

图11为本发明的结束工作状态图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-11所示，电动钢筋绑扎器，包括绑扎器主杆3及y形可旋转导管支架9，y形可旋转导管支架9上设有轴承12，并通过轴承12设置在绑扎器主杆3内，绑扎器主杆3内设有绑扎钢丝转盘4，绑扎器主杆3内在靠近绑扎钢丝转盘4的位置处设有钢丝驱动装置6，绑扎器主杆内3在与y形可旋转导管支架9对应位置处设置y形导管旋转驱动装置7，y形可旋转导管支架9内部设有钢丝切断器8，y形可旋转导管支架9上设有活动卡件10，并通过活动卡件10对绑扎钢丝5进行夹紧固定。

绑扎钢丝5采用特制的钢丝，其外壁设有锯齿结构；钢丝驱动装置6包括第一电动转盘601及第二电动转盘602，第一电动转盘601与第二电动转盘602之间反向同步转动，且第一电动转盘601及第二电动转盘602上分别设有锯齿结构，用于与绑扎钢丝5上的锯齿结构相配合，从而进行有效传输。

y形可旋转导管支架9包括传动杆901、第一钢丝导向杆902及第二钢丝导向杆903，传动杆901、第一钢丝导向杆902及第二钢丝导向杆903内均设有导向通道，且依次连通；第一钢丝导向杆902末端设有钢丝出口，第二钢丝导向杆903末端设有钢丝入口，且钢丝入口采用喇叭口结构。钢丝出口与钢丝入口之间的间隙用于绑扎钢筋，钢丝入口采用喇叭口结构提高了对绑扎钢丝5输送过程中的导向效果。

活动卡件10设有两个，分别设置在第一钢丝导向杆902及第二钢丝导向杆903上，活动卡件10包括外壳1001、长弹簧1005、电磁铁1004及衔铁1002；外壳1001与第一钢丝导向杆902及第二钢丝导向杆903滑动配合（类似于滑槽与滑块的配合）；外壳1001设有钢丝穿设通道，电磁铁1004及衔铁1002分别设置在钢丝穿设通道两侧位置，且电磁铁1004及衔铁1002上分别设有锯齿结构，用于与绑扎钢丝5上的锯齿结构相配合（电磁铁1004及衔铁1002上的锯齿结构沿绑扎钢丝5运动方向设置即与绑扎钢丝5的锯齿结构同向设置）；电磁铁1004与外壳1001及衔铁1002与外壳1001之间分别设有复位弹簧1003，用于电磁铁1004及衔铁1002的复位，长弹簧1005设置在外壳1001上，其一端与外壳1001固定，另一端固定在y形可旋转导管支架9靠近开口端的位置处，长弹簧1005的设置用于活动卡件10的复位。电磁铁1004启动时，与另一侧卡件内衔铁1002互相吸引，电磁铁1004及衔铁1002锯齿结构咬合绑扎钢丝的表面锯齿，可实现对绑扎钢丝的固定。

钢丝切断机8包括壳体805、活动切割刀片802、固定切割刀片803、弹簧804及椭圆形转盘801，壳体805上设有钢丝穿设通道，活动切割刀片802及固定切割刀片803分别设置在钢丝穿设通道两侧，椭圆形转盘801设置在活动切割刀片802的一侧，弹簧804设置在活动切割刀片802与壳体805之间。椭圆形转盘801转动，从而顶住活动切割刀片802进而向固定切割刀片803运动，进行切断动作。

y形导管旋转驱动装置7包括马达701、主动齿轮702及从动齿轮703，主动齿轮702设置在马达701上，从动齿轮703设置在y形可旋转导管支架9顶部，主动齿轮702与从动齿轮703啮合设置，通过马达701及主动齿轮702带动从动齿轮703运动，从而实现y形可旋转导管支架9的旋转。

该绑扎器手柄2内设有微型plc控制器，通过按钮1一次性能够实现钢丝驱动装置6对绑扎钢丝转盘4内的绑扎钢丝5牵引工作，能够实现钢丝切断机对绑扎钢丝进行切断动作、能够实现y形导管旋转驱动装置7对y形可旋转导管支架9旋转动作。

工作过程：

将钢筋交叉绑扎点先放置在y形可旋转导管支架9内，工人手握手柄2，按下按钮1，绑扎钢丝5在钢丝驱动装置6的牵引下，从绑扎钢丝转盘4伸出，在y形可旋转导管支架9内沿导向通道运动，形成回路，先经过左侧的活动卡件10（活动卡件10在位于钢丝穿设通道入口设有扩口1006），从第一钢丝导向杆902的钢丝出口穿出，再从第二钢丝导向杆903钢丝入口穿入，再经过右侧活动卡件10（活动卡件10在位于钢丝穿设通道入口设有扩口1006），并触发顶端的感应开关，绑扎钢丝停止传输；钢丝切断机对绑扎钢丝进行切断，同时电磁铁1004通电产生磁场，活动卡件10卡紧；工人正常速度提起绑扎器，两侧活动卡件10夹着绑扎钢丝5位置下降，同时下方绑扎钢丝因被钢筋卡住而伸出。待活动卡件10下降到第一钢丝导向杆1/2位置时感应开关自动感应，此时y形可旋转导管支架9完全位于钢筋之上，y形导管旋转驱动装置7自动启动，y形可旋转导管支架9旋转，同时活动卡件10被继续往下拉拽，钢丝开始缠绕。当活动卡件10下降到距离第一钢丝导向杆底端1/5位置时感应开关自动感应，电磁铁1004断电，活动卡件10松脱，钢丝缠绕完成整个绑扎过程，同时两侧活动卡件10在长弹簧1005推力下回归原位，此时钢筋绑扎器即可进行下一次钢筋绑扎的循环。