一种钢结构装配式外墙体系的制作方法

本发明墙板组装领域，具体是一种钢结构装配式外墙体系。

背景技术：

在传统的墙体结构中，大部分都是整体式的，许多啊组合板房大部分也是整体一段进行组合安装的，这种墙体如果有一段地方破漏，那么整个墙体都需要进行整体更换，因此浪费了建筑材料，并且传统的墙板组合方式大部分都是由人工手动拼装浪费了劳动力，因此针对以上问题本发明公开了一种拼接式的悬挂墙板及其拼接设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构装配式外墙体系，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种钢结构装配式外墙体系，所述主机体，所述主机体的前侧端面上开设有铁板进口，所述铁板进口的左右两侧端壁上对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽均设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轮，所述旋转轮转动设置在所述第一凹槽的底壁上，所述旋转轮的顶部端面上固设有第一锥齿轮，所述旋转轮的周向外壁上固设有第一固定块，所述第一固定块均匀分布设有三组，所述第一固定块内开设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有滑板，所述滑板靠近所述旋转轮一侧的端面与所述第一滑腔的端壁之间弹性连接有第一弹簧，位于右侧的所述第一凹槽的右壁内转动设有向左延伸设置的第一转轴，所述第一转轴位于所述第一锥齿轮的顶部，所述第一转轴的外壁上周向固设有与左右对称的所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，位于左侧的所述第一凹槽的左侧端壁内转动设有左右延伸设置的第二转轴，所述铁板进口后侧的所述主机体内开设有左右延伸的第二滑腔，所述第二滑腔后侧的所述主机体内滑动设有齿条，所述齿条右侧末端固定配合连接有橡胶推块，所述橡胶推块可弯曲进入所述第二滑腔内，所述齿条顶部的所述主机体内开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁上转动设有与所述齿条啮合配合连接的第一齿轮，所述第一齿轮底壁与第一电机动力配合连接，所述第一齿轮的顶端固设有第一绕线轮，所述第一绕线轮的周向外壁上缠绕有第一绕线，所述第二凹槽、所述第一齿轮、所述第一绕线轮和所述第一绕线前后对称设置，所述第二凹槽之间的所述主机体内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动设有推动板，所述推动板右侧端面上固设有向右延伸设置的推杆，所述推杆的右侧末端与所述第一绕线固定连接，所述推杆的右侧末端与所述第三滑腔的右壁之间弹性连接有第二弹簧，所述主机体的后侧端面上开设有向前延伸设置的墙板槽，所述墙板槽的，所述墙板槽左侧的所述主机体内相连通开设有夹具腔，所述夹具腔的后侧与外界相连通，所述夹具腔内滑动设有夹具，所述夹具的右侧端面上开设有向左延伸设置的第三凹槽，所述夹具腔靠近前侧的左右端壁之间固设有位于所述夹具顶部的第一横梁，所述夹具腔左侧端壁上开设有第四凹槽，所述第四凹槽的底壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部端面上固设有第三锥齿轮，所述第二齿轮与所述夹具左侧端面啮合配合连接，所述第四凹槽左侧的所述主机体内开设有第一空腔，所述第一空腔与所述第四凹槽之间转动设有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴右侧固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第四锥齿轮，所述第三转轴左侧末端固设有位于所述第一空腔内的第五锥齿轮第五转轴第五锥齿轮，所述第一空腔前侧靠右位置处的所述主机体内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有动力机构，所述第二空腔前侧的所述主机体内开设有第四滑腔，所述第四滑腔内设有动力切换机构。

进一步的技术说明，所述动力机构包括滑动设置在所述第二空腔内的第一滑块，所述第一滑块内固嵌有第二电机，所述第二电机的后侧端面上动力连接有位于所述第二空腔内的第六锥齿轮，所述第二电机的前侧动力连接有位于所述第二空腔内的第七锥齿轮，所述第二空腔右侧靠顶部位置处的所述主机体内开设有与所述钻孔腔相连通的第五凹槽，所述第五凹槽与所述第二空腔之间转动设有左右延伸设置的第四转轴，位于所述第二空腔内的所述第四转轴的外壁上周向固设有第八锥齿轮，所述第五凹槽的底壁上转动设有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部端面上固设有第九锥齿轮，所述第四转轴右侧末端固设有与所述第九锥齿轮啮合设置的第十锥齿轮。

进一步的技术说明，所述动力切换机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第四滑腔内，所述第二滑块内固嵌有第三电机，所述第三电机的左侧动力连接有第十一锥齿轮，所述第三电机右侧动力连接有第四齿轮，所述第四滑腔与所述第一空腔之间转动连接有前后延伸设置的传动转轴，所述传动转轴后侧末端固设有与所述第五锥齿轮第五转轴第五锥齿轮啮合配合的第十二锥齿轮，所述第五锥齿轮第五转轴第五锥齿轮前侧末端固设有与所述第十一锥齿轮相对设置的第十三锥齿轮，所述第二转轴左侧末端固设有位于所述第四滑腔内的第五齿轮，所述第二转轴右侧末端固设有与左侧的所述第一锥齿轮啮合设置的第十四锥齿轮电磁铁第十四锥齿轮，所述第四滑腔底部的所述主机体内开设有第三空腔，所述第三空腔的底壁上转动设有第六齿轮，所述第六齿轮的外壁上固设有转动杆，所述转动杆带有磁性，所述第三空腔的后侧端壁内固设有第十四锥齿轮电磁铁第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮电磁铁第十四锥齿轮与所述转动杆之间弹性连接有第三弹簧，所述第六齿轮的前侧固设有第二绕线，所述第三空腔右侧的所述主机体内开设有第四空腔，所述第四空腔的底壁上转动设有第二绕线轮，所述第二绕线经所述第二绕线轮后与所述第二滑块的右端固定连接，所述第六齿轮的后侧段固设有第三绕线，所述第三绕线与所述第一滑块固定连接且其末端固定在第二空腔的后壁上，位于所述第一滑块后侧的所述第三绕线上设有第四弹簧。

进一步的技术说明，所述第一横梁内开设有钻孔腔，所述钻孔腔内固设有均匀分布的第二固定块，所述第二固定块的顶端转动设有链齿，所述链齿底部动力连接有打孔装置，所述第五凹槽的底壁上转动设有与所述第三齿轮啮合设置的第七齿轮，所述第七齿轮与所述链齿之间动力连接有链条，所述第一横梁前侧的所述夹具腔内固设有第二横梁，所述第二横梁内开设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动设有装钉装置，所述第五滑腔与所述第二空腔之间转动设有左右延伸设置的第六转轴，所述第六转轴左侧延伸段固设有位于所述第二空腔内的装钉锥齿，位于所述第五滑腔内的所述第六转轴为螺杆设置，所述第六转轴与所述装钉装置之间螺纹配合连接。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种钢结构装配式外墙体系整体结构示意图；图2为图1中a的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种钢结构装配式外墙体系，包括主机体100，所述主机体100，所述主机体100的前侧端面上开设有铁板进口129，所述铁板进口129的左右两侧端壁上对称开设有第一凹槽124，所述第一凹槽124均设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轮119，所述旋转轮119转动设置在所述第一凹槽124的底壁上，所述旋转轮119的顶部端面上固设有第一锥齿轮127，所述旋转轮119的周向外壁上固设有第一固定块121，所述第一固定块121均匀分布设有三组，所述第一固定块121内开设有第一滑腔125，所述第一滑腔125内滑动设有滑板122，所述滑板122靠近所述旋转轮119一侧的端面与所述第一滑腔125的端壁之间弹性连接有第一弹簧126，位于右侧的所述第一凹槽124的右壁内转动设有向左延伸设置的第一转轴128，所述第一转轴128位于所述第一锥齿轮127的顶部，所述第一转轴128的外壁上周向固设有与左右对称的所述第一锥齿轮127啮合设置的第二锥齿轮120，位于左侧的所述第一凹槽124的左侧端壁内转动设有左右延伸设置的第二转轴132，所述铁板进口129后侧的所述主机体100内开设有左右延伸的第二滑腔130，所述第二滑腔130后侧的所述主机体100内滑动设有齿条117，所述齿条117右侧末端固定配合连接有橡胶推块118，所述橡胶推块118可弯曲进入所述第二滑腔130内，所述齿条117顶部的所述主机体100内开设有第二凹槽114，所述第二凹槽114的底壁上转动设有与所述齿条117啮合配合连接的第一齿轮116，所述第一齿轮116底壁与第一电机115动力配合连接，所述第一齿轮116的顶端固设有第一绕线轮175，所述第一绕线轮175的周向外壁上缠绕有第一绕线112，所述第二凹槽114、所述第一齿轮116、所述第一绕线轮175和所述第一绕线112前后对称设置，所述第二凹槽114之间的所述主机体100内设有第三滑腔176，所述第三滑腔176内滑动设有推动板110，所述推动板110右侧端面上固设有向右延伸设置的推杆111，所述推杆111的右侧末端与所述第一绕线112固定连接，所述推杆111的右侧末端与所述第三滑腔176的右壁之间弹性连接有第二弹簧113，所述主机体100的后侧端面上开设有向前延伸设置的墙板槽109，所述墙板槽109的，所述墙板槽109左侧的所述主机体100内相连通开设有夹具腔106，所述夹具腔106的后侧与外界相连通，所述夹具腔106内滑动设有夹具108，所述夹具108的右侧端面上开设有向左延伸设置的第三凹槽107，所述夹具腔106靠近前侧的左右端壁之间固设有位于所述夹具108顶部的第一横梁171，所述夹具腔106左侧端壁上开设有第四凹槽104，所述第四凹槽104的底壁上转动设有第二齿轮103，所述第二齿轮103的顶部端面上固设有第三锥齿轮105，所述第二齿轮103与所述夹具108左侧端面啮合配合连接，所述第四凹槽104左侧的所述主机体100内开设有第一空腔153，所述第一空腔153与所述第四凹槽104之间转动设有左右延伸设置的第三转轴101，所述第三转轴101右侧固设有与所述第三锥齿轮105啮合设置的第四锥齿轮102，所述第三转轴101左侧末端固设有位于所述第一空腔153内的第五锥齿轮152第五转轴第五锥齿轮152，所述第一空腔153前侧靠右位置处的所述主机体100内开设有第二空腔161，所述第二空腔161内设有动力机构，所述第二空腔161前侧的所述主机体100内开设有第四滑腔144，所述第四滑腔144内设有动力切换机构。

有益地，所述动力机构包括滑动设置在所述第二空腔161内的第一滑块159，所述第一滑块159内固嵌有第二电机158，所述第二电机158的后侧端面上动力连接有位于所述第二空腔161内的第六锥齿轮162，所述第二电机158的前侧动力连接有位于所述第二空腔161内的第七锥齿轮157，所述第二空腔161右侧靠顶部位置处的所述主机体100内开设有与所述钻孔腔170相连通的第五凹槽180，所述第五凹槽180与所述第二空腔161之间转动设有左右延伸设置的第四转轴164，位于所述第二空腔161内的所述第四转轴164的外壁上周向固设有第八锥齿轮160，所述第五凹槽180的底壁上转动设有第三齿轮167，所述第三齿轮167的顶部端面上固设有第九锥齿轮166，所述第四转轴164右侧末端固设有与所述第九锥齿轮166啮合设置的第十锥齿轮165。

有益地，所述动力切换机构包括第二滑块182，所述第二滑块182滑动设置在所述第四滑腔144内，所述第二滑块182内固嵌有第三电机138，所述第三电机138的左侧动力连接有第十一锥齿轮145，所述第三电机138右侧动力连接有第四齿轮134，所述第四滑腔144与所述第一空腔153之间转动连接有前后延伸设置的传动转轴148，所述传动转轴148后侧末端固设有与所述第五锥齿轮152第五转轴第五锥齿轮152啮合配合的第十二锥齿轮151，所述第五锥齿轮152第五转轴第五锥齿轮152前侧末端固设有与所述第十一锥齿轮145相对设置的第十三锥齿轮146，所述第二转轴132左侧末端固设有位于所述第四滑腔144内的第五齿轮133，所述第二转轴132右侧末端固设有与左侧的所述第一锥齿轮127啮合设置的第十四锥齿轮183电磁铁第十四锥齿轮183，所述第四滑腔144底部的所述主机体100内开设有第三空腔143，所述第三空腔143的底壁上转动设有第六齿轮139，所述第六齿轮139的外壁上固设有转动杆140，所述转动杆140带有磁性，所述第三空腔143的后侧端壁内固设有第十四锥齿轮183电磁铁第十四锥齿轮183，所述第十四锥齿轮183电磁铁第十四锥齿轮183与所述转动杆140之间弹性连接有第三弹簧142，所述第六齿轮139的前侧固设有第二绕线137，所述第三空腔143右侧的所述主机体100内开设有第四空腔135，所述第四空腔135的底壁上转动设有第二绕线轮136，所述第二绕线137经所述第二绕线轮136后与所述第二滑块182的右端固定连接，所述第六齿轮139的后侧段固设有第三绕线156，所述第三绕线156与所述第一滑块159固定连接且其末端固定在第二空腔161的后壁上，位于所述第一滑块159后侧的所述第三绕线156上设有第四弹簧163。

有益地，所述第一横梁171内开设有钻孔腔170，所述钻孔腔170内固设有均匀分布的第二固定块150，所述第二固定块150的顶端转动设有链齿174，所述链齿174底部动力连接有打孔装置，所述第五凹槽180的底壁上转动设有与所述第三齿轮167啮合设置的第七齿轮168，所述第七齿轮168与所述链齿174之间动力连接有链条169，所述第一横梁171前侧的所述夹具腔106内固设有第二横梁172，所述第二横梁172内开设有第五滑腔173，所述第五滑腔173内滑动设有装钉装置149，所述第五滑腔173与所述第二空腔161之间转动设有左右延伸设置的第六转轴154，所述第六转轴154左侧延伸段固设有位于所述第二空腔161内的装钉锥齿155，位于所述第五滑腔173内的所述第六转轴154为螺杆设置，所述第六转轴154与所述装钉装置149之间螺纹配合连接。

当本发明的设备处于初始状态时，推动板110最大程度的处于第三滑腔176右侧位置处，装钉装置149最大程度的处于第五滑腔173左侧位置处，同时齿条117最大程度的处于向左位置处，第二滑块182最大程度的处于第四滑腔144左侧位置处，使第十一锥齿轮145与第十三锥齿轮146啮合，同时夹具108处于106中部位置处，使第三凹槽107与推动板110相对。

当用本发明的设备工作时，首先将板材放入墙板槽109内，第一电机115工作使第一齿轮116转动，将推杆111拉动，进而使推动板110将板材推入第三凹槽107内，推入三块后，将固定铁板放入铁板进口129内，此时第三电机138工作第三电机138带动第十一锥齿轮145工作进而使传动转轴148工作，传动转轴148带动第三转轴101工作，使第二齿轮103转动，进而实现夹具108的下移位于第一横梁171底部，此时，第二电机158工作第二电机158通过带动第四转轴164带动第三齿轮167转动进而实现打孔装置对板材打孔，打孔后，使夹具108继续下移至第二横梁172底部，同时第十四锥齿轮183电磁铁第十四锥齿轮183工作将转动杆140吸引，使第二滑块182向右移动进而实现第四齿轮134与第五齿轮133啮合，同时第一滑块159向前移动使第七锥齿轮157与装钉锥齿155啮合，此使第三电机138工作将第二转轴132带动，使旋转轮119转动进而实现固定铁板在滑板122的带动下向后移动到第二滑腔130内，此时第一电机115工作橡胶推块118将固定铁板推入板材上方，同时第二电机158工作，通过第七锥齿轮157带动第六转轴154转动进而实现装钉装置149的移动进行装钉作业。

本发明的有益效果是：当本发明的设备处于初始状态时，推动板最大程度的处于第三滑腔右侧位置处，装钉装置最大程度的处于第五滑腔左侧位置处，同时齿条最大程度的处于向左位置处，第二滑块最大程度的处于第四滑腔左侧位置处，使第十一锥齿轮与第十三锥齿轮啮合，同时夹具处于中部位置处，使第三凹槽与推动板相对；当用本发明的设备工作时，首先将板材放入墙板槽内，第一电机工作使第一齿轮转动，将推杆拉动，进而使推动板将板材推入第三凹槽内，推入三块后，将固定铁板放入铁板进口内，此时第三电机工作第三电机带动第十一锥齿轮工作进而使传动转轴工作，传动转轴带动第三转轴工作，使第二齿轮转动，进而实现夹具的下移位于第一横梁底部，此时，第二电机工作第二电机通过带动第四转轴带动第三齿轮转动进而实现打孔装置对板材打孔，打孔后，使夹具继续下移至第二横梁底部，同时第十四锥齿轮电磁铁第十四锥齿轮工作将转动杆吸引，使第二滑块向右移动进而实现第四齿轮与第五齿轮啮合，同时第一滑块向前移动使第七锥齿轮与装钉锥齿啮合，此使第三电机工作将第二转轴带动，使旋转轮转动进而实现固定铁板在滑板的带动下向后移动到第二滑腔内，此时第一电机工作橡胶推块将固定铁板推入板材上方，同时第二电机工作，通过第七锥齿轮带动第六转轴转动进而实现装钉装置的移动进行装钉作业。

本发明的设备结构简单，操作方便，大部分都是整体式的，通过本发明设计的组合墙板拼接设备可以实现墙板的自动组合拼接，省去了工作人员手动捏紧拼接，从而节省了体力便于安装工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。