一种剪力墙外模板的加固支撑结构的制作方法

本发明涉及的是建筑施工模板加固相关的技术领域，具体涉及的是一种剪力墙外模板的加固支撑结构。

背景技术：

剪力墙是承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体，防止结构剪切受剪破坏，在日常的施工由于剪力墙的高度较高，为了避免多次浇筑产生的后期裂缝现象，因此大多数的剪力墙大多采用的是一次浇筑成型的，因此对模板的压力较大，且加固要求也更高，尤其是外墙剪力墙结构，由于光滑的外墙体没有可提供斜撑的支点(根据《jgj130--2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，外脚手架严禁作为模板的支点的，禁止与任何的模架连接)，因此只能通过植筋配合螺杆拉杆的方式进行固定，不仅施工难度大，模板调校困难，且只有内部支撑斜管，一旦向外倾覆往往无法处理，存在着较大的安全隐患

技术实现要素：

本发明目的是提供一种剪力墙外模板的加固支撑结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含位于绑扎好并经过监理验收的剪力墙钢筋两侧的内模板1和外模板2以及已经预先植入到剪力墙墙体内的上排支撑钢筋3和下排支撑钢筋4，所述内模板1与外模板2之间通过螺杆拉杆5连接固定成一体，所述的上排支撑钢筋3的外侧面处固定有一条兼作操作平台的第一定位板6，所述下排支撑钢筋4的外侧面处固定有一条第二定位板7，所述第一定位板6的上顶面处开设有数个用于放置千斤顶9的凹槽8，该千斤顶9的活塞轴端顶在外模板2的下底面处，所述第一定位板6的上顶面处设置有一根销轴10，该销轴10上固定有数个等距排列的耳座11，每个耳座11的下底面处焊接固定在第一定位板6上，每相邻的两个耳座11之间设置有与销轴10转动连接配合的限位座12，该限位座12的端部开设有供斜撑装置间隙插入的插孔13，所述的插孔13的内部插入有支撑装置；

所述第一定位板6与第二定位板7之间垂直焊接有可贴合在剪力墙外侧面处的背板14，所述第二定位板7的端部焊接有斜撑板15，该斜撑板15的端部焊接固定在第一定位板6的中部；

所述第一定位板6的侧边处向内开设有数个供上排支撑钢筋3间隙插入的第一定位孔61，所述第一定位板6的下底面处开设有与第一定位孔61相通的第一螺孔62，该第一螺孔62内设置有可以与其旋接配合第一螺栓63；当第一螺栓63完全旋入到第一螺孔62后，所述第一螺栓63的端部与上排支撑钢筋3的侧面处紧密接触；

所述第二定位板7的侧边处向内开设有数个供下排支撑钢筋4间隙插入的第二定位孔71，所述第二定位板7的下底面处开设有与第二定位孔71相通的第二螺孔72，该第二螺孔72内设置有可以与其旋接配合第二螺栓73；当第二螺栓73完全旋入到第二螺孔72后，所述第二螺栓73的端部与下排支撑钢筋4的侧面处紧密接触。

所述的支撑装置包含一根可以与插孔13间隙插接配合的第一支撑管16，该第一支撑管16的端部设置有螺母17，所述螺母17的内设置有与其螺旋配合的丝杆18，该丝杆18的一端插入到第一支撑管16内，所述丝杆18与第一支撑管16相对一端的端部与第二支撑管19转动连接配合，该第二支撑管19顶在外模板2的外侧面处。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，由于给与了外模板一定的斜撑支撑，大大的提高了外模板的稳定性，且区别于通过螺杆拉杆来进行垂直度调节的校对方式，使得成型后的剪力墙外墙面垂直度更佳，尤其是外模板不易跑模、涨模，大大的提高了施工过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一定位板与第二定位板的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参看图1-2，它包含位于绑扎好并经过监理验收的剪力墙钢筋两侧的内模板1和外模板2以及已经预先植入到剪力墙墙体内的上排支撑钢筋3和下排支撑钢筋4，所述内模板1与外模板2之间通过螺杆拉杆5连接固定成一体，所述的上排支撑钢筋3的外侧面处固定有一条兼作操作平台的第一定位板6，所述下排支撑钢筋4的外侧面处固定有一条第二定位板7，所述第一定位板6的上顶面处开设有数个用于放置千斤顶9的凹槽8，该千斤顶9的活塞轴端顶在外模板2的下底面处，所述第一定位板6的上顶面处设置有一根销轴10，该销轴10上固定有数个等距排列的耳座11，每个耳座11的下底面处焊接固定在第一定位板6上，每相邻的两个耳座11之间设置有与销轴10转动连接配合的限位座12，该限位座12的端部开设有供斜撑装置间隙插入的插孔13，所述的插孔13的内部插入有支撑装置；

所述第一定位板6与第二定位板7之间垂直焊接有可贴合在剪力墙外侧面处的背板14，所述第二定位板7的端部焊接有斜撑板15，该斜撑板15的端部焊接固定在第一定位板6的中部；

所述第一定位板6的侧边处向内开设有数个供上排支撑钢筋3间隙插入的第一定位孔61，所述第一定位板6的下底面处开设有与第一定位孔61相通的第一螺孔62，该第一螺孔62内设置有可以与其旋接配合第一螺栓63；当第一螺栓63完全旋入到第一螺孔62后，所述第一螺栓63的端部与上排支撑钢筋3的侧面处紧密接触；

所述第二定位板7的侧边处向内开设有数个供下排支撑钢筋4间隙插入的第二定位孔71，所述第二定位板7的下底面处开设有与第二定位孔71相通的第二螺孔72，该第二螺孔72内设置有可以与其旋接配合第二螺栓73；当第二螺栓73完全旋入到第二螺孔72后，所述第二螺栓73的端部与下排支撑钢筋4的侧面处紧密接触。

所述的支撑装置包含一根可以与插孔13间隙插接配合的第一支撑管16，该第一支撑管16的端部设置有螺母17，所述螺母17的内设置有与其螺旋配合的丝杆18，该丝杆18的一端插入到第一支撑管16内，所述丝杆18与第一支撑管16相对一端的端部与第二支撑管19转动连接配合，该第二支撑管19顶在外模板2的外侧面处。

实施例2

首先将第一定位板6和第二定位板7分别与上排支撑钢筋3和下排支撑钢筋4对接，然后分别将第一螺栓63和第二螺栓73旋紧锁定，在此状态下第一定位板6即可兼作操作平台使用；

接着将液压千斤顶9的底部插入到各个对应的凹槽8中，然将千斤顶9的活塞轴端调整至统一的水平高度；

接着分别将内模板1和外模板2吊装至指定的位置，其中，外模板2直接放置在千斤顶9的活塞轴端上，然后借助螺杆拉杆5将内模板1和外模板2进行一个初步的固定，在此过程中外模板2与内模板1的螺孔对准可通过千斤顶9来对外模板2的高低进行调整；

然后即可进行校对加固工作，在对外模板2的支撑、校对和加固作业时，首先将第一支撑管16插入到限位座12中，然后将丝杆18的一端插入到第一支撑管16内，接着将第二支撑管19的端部插入到外模板2的肋边处，最后通过转动定位螺母17的转动实现支撑和固定外模板2的目的。

在本实施例中在第二支撑管19的支撑力的作用下，虽然对第一定位板6有一个向外的轴向推力，但是结合第一螺栓63和第二螺栓73对上排支撑钢筋3和下排支撑钢筋4施加的径向压力，能够有效的杜绝第一定位板6和第二定位板7被拔出的现象；

由于第一支撑管16的支撑点集中在第一定位板6上，在对第一定位板6施加向外的轴向推力时，背板14结合第二定位板7能够有效的防止第一定位板6向外侧的轴向变形和移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。