一种剪力墙木模板的加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种剪力墙木模板的加固装置，包括置于剪力墙两侧的模板（1）、纵向贴紧模板（1）的次龙骨（2）以及横向置于次龙骨（2）上的主龙骨（3），模板（1）与次龙骨（2）、主龙骨（3）之间采用螺栓（8）紧固，在剪力墙两侧的主龙骨（3）上对称地设置有若干组加固夹（4），拉杆组件穿过剪力墙将对称设置的加固夹（4）紧固连接。本实用新型结构简单、施工方便、连接牢固、不易被污染、可以自由调节松紧，因此，可有效保证剪力墙的截面尺寸、平整度或垂直度，避免浇筑剪力墙时对拉杆件断裂产生漏浆或爆模现象。
【专利说明】一种剪力墙木模板的加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪力墙模板的加固装置，属于建筑施工辅助工具【技术领域】。【背景技术】
[0002]建筑施工模板主要有木模、大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等，其中大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等与木模相比一次性投入及使用成本较高，因而应用较少，而木模具有使用灵活、轻便、使用成本较低等优点，因此，目前应用最广泛的主要为木模。但采用木模制作剪力墙时，传统木模加固用的对拉体系一般使用普通对拉螺杆和蝴蝶扣对拉，在施工过程中，由于混凝土侧压力及振捣荷载作用下，导致单个对拉螺杆断裂产生漏浆或爆模现象，甚至引发连锁效应，最终导致主龙骨脱落，产生大面积爆模现象。此外，普通对拉螺杆在剪力墙浇筑过程中容易被污染，再次使用时蝴蝶扣易松动，导致剪力墙成型截面尺寸、平整度或垂直度偏差较大。因此，传统的木模加固方式不够理想，很难满足施工质量及高效率施工要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构简单、施工方便、连接牢固、不易被污染、可以自由调节松紧的剪力墙木模板的加固装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型是这样构成的:一种剪力墙木模板的加固装置，包括置于剪力墙两侧的模板、纵向贴紧模板的次龙骨以及横向置于次龙骨上的主龙骨，模板与次龙骨、主龙骨之间采用螺栓紧固，在剪力墙两侧的主龙骨上对称地设置有若干组加固夹，拉杆组件穿过剪力墙将对称设置的加固夹紧固连接。
[0005]所述的模板由木胶合板制作而成。
[0006]所述的次龙骨和主龙骨采用方钢制作，其中主龙骨为双拼方钢。
[0007]所述的加固夹由两根方钢与一个中间带圆孔的矩形钢板焊接而成。
[0008]所述的拉杆组件包括拉杆、变径轴和梯形钢卡，变径轴穿过剪力墙后一端插入梯形钢卡，另一端与拉杆螺纹螺纹连接。
[0009]所述的拉杆为圆柱不锈钢杆，一端加工有内螺纹，另一端加工有圆形通孔；拉杆直径大于矩形钢板上圆孔的直径。
[0010]所述的变径轴为不锈钢阶梯轴，其大直径端加工有外螺纹，小直径端加工有矩形方孔。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型采用拉杆组件和加固夹来紧固木模板，所述的拉杆组件中的不锈钢变径轴强度较高、不易被污染，因此，在施工过程中，不会产生断裂，整体连接稳定，避免浇筑剪力墙时对拉杆件断裂产生漏浆或爆模现象。变径轴与拉杆配合使用时，通过旋转拉杆，可以自由调节剪力墙两侧加固夹松紧，能有效保证剪力墙的截面尺寸、平整度或垂直度。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施结构示意图；
[0013]图2中(a)、(b)分别为加固夹结构示意图的主视图和右视图；
[0014]图3为拉杆结构示意图；
[0015]图4为变径轴结构示意图。
[0016]附图标记说明:1_模板，2-次龙骨，3-主龙骨，4-加固夹，4.1-方钢，4.2_矩形钢板，5-拉杆，6-变径轴，7-梯形钢卡，8-螺栓。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]本实用新型的实施例:参见图1，本实用新型的一种剪力墙木模板的加固装置，包括置于剪力墙两侧的模板1、纵向贴紧模板I的次龙骨2以及横向置于次龙骨2上的主龙骨3，模板I与次龙骨2、主龙骨3之间采用螺栓8紧固，在剪力墙两侧的主龙骨3上对称地设置有若干组加固夹4，拉杆组件穿过剪力墙将对称设置的加固夹4紧固连接，其中模板I采用1830 X 915 X 18mm木胶合板制作；次龙骨2采用50X50X3.0mm或50X50X2.5mm方钢制作；主龙骨采用50X50X3.0mm或50X50X2.5mm双拼方钢制作。
[0019]参见图2，所述的加固夹4由两根20X20X 1.2mm方钢4.1与一个中间带圆孔的2m厚的矩形钢板4.2焊接而成，其中圆孔的直径为Φ35。
[0020]参见图3及图4，所述的拉杆组件由拉杆5、变径轴6和梯形钢卡7组成，所述的拉杆5为Φ38 X 300mm圆柱不锈钢杆，拉杆5 —端加工有M32 X 150mm的内螺纹，另一端加工有Φ14的圆形通孔；所述的变径轴6为不锈钢阶梯轴，直径分别为Φ32、Φ30、Φ29，其中在直径为Φ32的杆部加工有M32X 150mm的外螺纹，在直径为Φ29杆部加工有矩形方孔；因此，变径轴6的总长可根据公式计算:L>a+(b+c+d+e) X2+f+h = (510+h)mm，其中变径轴6螺纹长度a = 150mm ;模板I厚度b = 18mm ;主龙骨3厚度c = 50mm ;次龙骨2厚度d =50mm ;加固夹4厚度e = 22mm ;矩形方孔长f = 80mm ;剪力墙厚度h依据施工图纸确定。
[0021]本实用新型的工作原理为:当剪力墙模板I吊装就位并安装好主龙骨3和次龙骨2后,先将变径轴6位于剪力墙内的部分涂抹脱模剂，然后将变径轴6从剪力墙一侧依次穿过加固夹4、主龙骨3、次龙骨2、模板I和剪力墙另一侧的模板1、次龙骨2、主龙骨3、加固夹4,然后把梯形钢卡7插入变径轴6 —端的矩形方孔中,在变径轴6另一端与拉杆5的内螺纹连接，并采用Φ 12的短钢筋头插进拉杆5上的Φ14的圆形通孔中，旋转拉杆5，使变径轴6与拉杆5紧密连接成一体，同时调节剪力墙两侧模板I的垂直度和平整度，最后敲紧梯形钢卡7，完成剪力墙木模的安装固定。
[0022]拆除模板I时，依次拆除模板I 一侧梯形钢卡7、加固夹4、主龙骨3、次龙骨2，然后将变径轴6从直径最小的一头慢慢敲出，敲击变径轴6时禁止用力过猛，以防止变径轴6端头被敲坏，影响下次使用。
【权利要求】
1.一种剪力墙木模板的加固装置，包括置于剪力墙两侧的模板(I)、纵向贴紧模板(I)的次龙骨(2)以及横向置于次龙骨(2)上的主龙骨(3)，模板(I)与次龙骨(2)、主龙骨(3)之间采用螺栓(8)紧固，其特征在于:在剪力墙两侧的主龙骨(3)上对称地设置有若干组加固夹(4)，拉杆组件穿过剪力墙将对称设置的加固夹(4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的模板(I)由木胶合板制作而成。
3.根据权利要求1所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的次龙骨(2)和主龙骨(3)采用方钢制作，其中主龙骨(3)为双拼方钢。
4.根据权利要求1所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的加固夹(4)由两根方钢(4.1)与一个中间带圆孔的矩形钢板(4.2)焊接而成。
5.根据权利要求1所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的拉杆组件包括拉杆(5)、变径轴(6)和梯形钢卡(7)，变径轴(6)穿过剪力墙后一端插入梯形钢卡(7)，另一端与拉杆(5)螺纹螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的拉杆(5)为圆柱不锈钢杆，一端加工有内螺纹，另一端加工有圆形通孔；拉杆(5)直径大于矩形钢板(4.2)上圆孔的直径。
7.根据权利要求5所述的剪力墙木模板的加固装置，其特征在于:所述的变径轴(6)为不锈钢阶梯轴，其大直径端加工有外螺纹，小直径端加工有矩形方孔。
【文档编号】E04G11/08GK203821830SQ201420089385
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】丘华生, 张明, 吴建华 申请人:中国建筑第四工程局有限公司