龙骨安装固定座的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种龙骨安装固定座。

背景技术：

目前，对于安装龙骨往往通过焊接方式与安装对象相连接，焊接后龙骨即可固定，此方法在焊接前必须事先调整好龙骨的安装位置，焊接后若龙骨倾斜则无法调整，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全隐患严重。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种安装效率高且结构可靠的龙骨安装固定座。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本龙骨安装固定座，包括底板，所述的底板两侧设有相对称设置的两块紧固板，且在两块紧固板之间形成位于底板上方的容置通道，所述的两块紧固板朝向容置通道的一侧分别各设有龙骨定位槽，且在两侧的龙骨定位槽之间形成龙骨安装槽，且至少一块紧固板上设有紧固结构。安装龙骨时，先将固定座通过底板连接在连接件上，然后将龙骨放置在两块紧固板之间的龙骨安装槽内，通过两侧的龙骨定位槽对龙骨实现在容置通道内的定位，确认无误后通过紧固结构将龙骨安装槽内的龙骨实现安装固定，安装前可实现安装好本固定座，然后将龙骨直接插入龙骨安装槽即可实现批量安装，安装效率高，不仅结构可靠并且能够实现调节。

在上述的龙骨安装固定座中，所述紧固结构包括开设在紧固板上的固定孔，所述的固定孔为多个圆形孔相重叠而成的葫芦形孔，且所述的固定孔与龙骨安装槽相连通。在龙骨置入龙骨安装槽后，在固定孔内拧入螺栓等连接件使得龙骨在龙骨安装槽内实现固定，并且固定孔采用葫芦形孔便于龙骨不同部位的固定和调节。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的底板呈条形，所述的紧固板呈等腰梯形，且所述的紧固板设置在底板的长轴方向的侧部。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的底板和紧固板为一体式结构，且所述的底板和紧固板之间具有弧形过渡。底板和紧固板为一体式结构不仅便于制造而且能够有效提高固定座的结构强度，提高使用寿命，安全性更高，弧形过渡能够避免底板刮伤连接件。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的龙骨安装槽的宽度大于容置通道的宽度，所述的龙骨定位槽呈条形，且所述的龙骨定位槽的侧部与紧固板之间设有龙骨防刮结构。由于龙骨安装槽的宽度大于容置通道的宽度，因此安装时龙骨能够稳稳地嵌设在龙骨安装槽内，有效防止龙骨在容置通道内发生偏移。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的龙骨防刮结构包括设置在龙骨定位槽两侧和紧固板内侧之间的弧形部。设置弧形部能够防止龙骨定位槽的两侧划伤龙骨，还能够起到导向作用。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的底板上还设有两个对称开设在底板两端的安装孔，在两个安装孔之间还设有龙骨限位结构。这里的安装孔为跑道形孔，通过两个安装孔实现固定座与安装对象的安装，安装方便，并且安装孔为跑道形孔便于调节。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的龙骨限位结构包括限位凸台，所述的限位凸台呈长条形且该限位凸台的长度大小大于龙骨定位槽的宽度大小，且所述的限位凸台凸向容置通道。设置限位凸台能够防止安装后的龙骨底侧与底板底侧产生刮擦而产生偏移和产生噪音，提高安装效果。

上述的龙骨安装固定座中，所述的两块紧固板上分别设有两个固定孔，且两块紧固板上的固定孔一一对称设置。两块紧固板上均设置固定孔能够进一步提高安装后龙骨的稳定性，安全性更高。

在上述的龙骨安装固定座中，所述的底板与紧固板均由金属材料制成。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，能够有效提高龙骨的安装效率，并且能够实现安装后微调，结构强度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图中：底板1、紧固板2、容置通道3、龙骨定位槽4、龙骨安装槽5、紧固结构6、固定孔7、龙骨防刮结构8、弧形部9、安装孔10、龙骨限位结构11、限位凸台12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本龙骨安装固定座，包括底板1，底板1两侧设有相对称设置的两块紧固板2，且在两块紧固板2之间形成位于底板1上方的容置通道3，两块紧固板2朝向容置通道3的一侧分别各设有龙骨定位槽4，且在两侧的龙骨定位槽4之间形成龙骨安装槽5，且至少一块紧固板2上设有紧固结构6。安装龙骨时，先将固定座通过底板1连接在连接件上，然后将龙骨放置在两块紧固板2之间的龙骨安装槽5内，通过两侧的龙骨定位槽4对龙骨实现在容置通道3内的定位，确认无误后通过紧固结构6将龙骨安装槽5内的龙骨实现安装固定，安装前可实现安装好本固定座，然后将龙骨直接插入龙骨安装槽5即可实现批量安装，安装效率高，不仅结构可靠并且能够实现调节。

进一步地，所述紧固结构6包括开设在紧固板2上的固定孔7，固定孔7为多个圆形孔相重叠而成的葫芦形孔，且固定孔7与龙骨安装槽5相连通，在龙骨置入龙骨安装槽5后，在固定孔7内拧入螺栓等连接件使得龙骨在龙骨安装槽5内实现固定，并且固定孔7采用葫芦形孔便于龙骨不同部位的固定和调节。

更进一步地，底板1呈条形，紧固板2呈等腰梯形，且紧固板2设置在底板1的长轴方向的侧部。底板1和紧固板2为一体式结构，且底板1和紧固板2之间具有弧形过渡，底板1和紧固板2为一体式结构不仅便于制造而且能够有效提高固定座的结构强度，提高使用寿命，安全性更高，弧形过渡能够避免底板刮伤连接件。

具体的说，龙骨安装槽5的宽度大于容置通道3的宽度，龙骨定位槽4呈条形，且龙骨定位槽4的侧部与紧固板2之间设有龙骨防刮结构8，由于龙骨安装槽5的宽度大于容置通道3的宽度，因此安装时龙骨能够稳稳地嵌设在龙骨安装槽5内，有效防止龙骨在容置通道3内发生偏移。

龙骨防刮结构8包括设置在龙骨定位槽4两侧和紧固板2内侧之间的弧形部9，设置弧形部9能够防止龙骨定位槽4的两侧划伤龙骨，还能够起到导向作用。底板1上还设有两个对称开设在底板1，两端的安装孔10，在两个安装孔10之间还设有龙骨限位结构11，这里的安装孔10为跑道形孔，通过两个安装孔10实现固定座与安装对象的安装，安装方便，并且安装孔10为跑道形孔便于调节。

优选地，龙骨限位结构11包括限位凸台12，限位凸台12呈长条形且该限位凸台12的长度大小大于龙骨定位槽4的宽度大小，且限位凸台12凸向容置通道3，设置限位凸台12能够防止安装后的龙骨底侧与底板1底侧产生刮擦而产生偏移和产生噪音，提高安装效果。

此外，两块紧固板2上分别设有两个固定孔7，且两块紧固板2上的固定孔7一一对称设置，两块紧固板2上均设置固定孔7能够进一步提高安装后龙骨的稳定性，安全性更高，底板1与紧固板2均由金属材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、紧固板2、容置通道3、龙骨定位槽4、龙骨安装槽5、紧固结构6、固定孔7、龙骨防刮结构8、弧形部9、安装孔10、龙骨限位结构11、限位凸台12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。