一种凹槽成型模块的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种凹槽成型模块。

背景技术：

众所周知，装配式建筑是将组成建筑的部分构件或全部的构件在工厂内加工完成，然后运输到施工现场将预制部品部件通过可靠的连接方式拼装就位而建成的建筑形式。

随着国家对装配式建筑的发展越来越重视，装配式建筑发展的越来越好，装配式建筑由粗放式发展向精细化发展。在日常装配式建筑施工过程中，将两块预制混凝土装配式墙板进行连接仍然是关键技术；在传统技术中，预制混凝土装配式墙板之间的主要连接方式是湿式连接，但是湿式连接有着不可避免的缺点，比如布置钢筋较为复杂，对工人的技术水平及熟练程度要求较高。另外在湿式连接过程中，混凝土养护受天气及气候的影响也比较大，剪力墙结构中套筒灌浆料对施工温度要求较高等制约装配式的发展。

随后，研究人员研究出来一种干式连接装置，在一墙板内预埋一个固定锚块，在另一墙板内预埋一个嵌入式的固定套盒组件a，如图1所示；然后利用连接螺栓穿过固定套盒组件，然后进入到固定锚块上形成紧固配合，进而实现将两个预制混凝土墙板紧固连接的技术目的。

但是，在固定套盒嵌入安装到预制混凝土墙板之前，就需要制造一种能够方便固定套盒嵌入的预制混凝土墙板。然而，如何利用一种工具快速辅助制造上述含有凹槽的预制混凝土墙板是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凹槽成型模块，用以解决传统技术中制造上述含有凹槽的预制混凝土墙板的辅助工具存在的技术空白问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种凹槽成型模块，包括工程塑料注塑成型的凹槽成型块；所述凹槽成型块包括长方体块部和楔形块部；其中，所述楔形块部设置在所述长方体块部的顶面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为abs注塑件、peek注塑件、pe注塑件、pp注塑件中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为铝合金结构件、不锈钢结构件、铜结构件中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为钛铝合金或铬铝合金、锰铝合金中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述楔形块部的长度方向与所述长方体块部的长度方向一致。

优选的，作为一种可实施方案；所述长方体块部的长度尺寸大于所述楔形块部的长度尺寸，且所述长方体块部的宽度尺寸大于所述楔形块部的宽度尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型模块的表面为光滑表面。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型模块的表面还涂覆有脱模层。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种凹槽成型模块，分析上述凹槽成型模块的主要结构可知：上述凹槽成型模块，其包括工程塑料注塑成型的凹槽成型块；所述凹槽成型块包括长方体块部和楔形块部；其中，所述楔形块部设置在所述长方体块部的顶面上。

关于凹槽成型模块，上述凹槽成型模块的技术作用和效果类似于注塑工艺时所放入的模具，其起到的作用就是便于浇筑后的预制混凝土墙板内形成具有特定形状的容纳腔。上述具有特定形状的凹槽成型模块的形状是经过多次实验论证得到的，其可以保证固定套盒本体有效的与容纳腔形成配合。同时该凹槽成型模块在生产和制造预制混凝土构件时，能够有效的提高生产效率，形成具有一定要求的技术标准。

上述凹槽成型模块具有特定的轮廓形状，通过浇筑混凝土时占据一定空间，改变混凝土流体的流向，最终形成特定形状外形的容纳腔体。上述凹槽成型模块制造出的容纳腔形状与固定套盒组件中的固定套盒本体的主要结构形状相适应。

上述凹槽成型模块其在浇筑完成后可以取出，可以多次反复循环使用，实现了节省材料，减少成本的目的。

综上所述，本发明提供的一种凹槽成型模块，其具有便于容纳腔成型的技术作用，其凹槽成型模块实际上是一种凹槽定型器，其保证了容纳腔的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为固定套盒组件的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的凹槽成型模块一视角下的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的凹槽成型模块另一视角下的立体结构示意图。

标号：

固定套盒组件a；

长方体块部1；

楔形块部2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图2以及图3，本发明实施例一提供了一种凹槽成型模块，包括工程塑料注塑成型的凹槽成型块；所述凹槽成型块包括长方体块部1和楔形块部2；其中，所述楔形块部2设置在所述长方体块部1的顶面上。

分析上述凹槽成型模块的主要结构可知：上述凹槽成型模块，其包括工程塑料注塑成型的凹槽成型块；所述凹槽成型块包括长方体块部和楔形块部；其中，所述楔形块部设置在所述长方体块部的顶面上。

关于凹槽成型模块，上述凹槽成型模块的技术作用和效果类似于注塑工艺时所放入的模具，其起到的作用就是便于浇筑后的预制混凝土墙板内形成具有特定形状的容纳腔。上述具有特定形状的凹槽成型模块的形状是经过多次实验论证得到的，其可以保证固定套盒本体有效的与容纳腔形成配合。同时该凹槽成型模块在生产和制造预制混凝土构件时，能够有效的提高生产效率，形成具有一定要求的技术标准。

上述凹槽成型模块具有特定的轮廓形状，通过浇筑混凝土时占据一定空间，改变混凝土流体的流向，最终形成特定形状外形的容纳腔体。上述凹槽成型模块制造出的容纳腔形状与固定套盒组件中的固定套盒本体的主要结构形状相适应。

上述凹槽成型模块其在浇筑完成后可以取出，可以多次反复循环使用，实现了节省材料，减少成本的目的。

综上所述，本发明提供的一种凹槽成型模块，其具有便于容纳腔成型的技术作用，其凹槽成型模块实际上是一种凹槽定型器，其保证了容纳腔的成型质量。

下面对本发明实施例提供的凹槽成型模块的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为abs注塑件、peek注塑件、pe注塑件、pp注塑件中的任意一种。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；凹槽成型块优选使用高质量的工程塑料，上述工程塑料有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

凹槽成型块优选的工程塑料主要包括聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚酰胺(尼龙，polyamide，pa)、聚甲醛(polyacetal，polyoxymethylene，pom)、变性聚苯醚(polyphenyleneoxide，变性ppe)、聚酯(petp，pbtp)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，pps)、聚芳基酯等等。拉伸强度均超过50mpa，耐冲击性更好，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、抗冲击力、抗老化性优。其中，作为本发明实施例最优选的方案为abs注塑件、pps注塑件或peek注塑件。peek是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料，具有突出的高强度特点，同时还具有抗压、耐辐照、绝缘性稳定、耐水解等特点。(abs，acrylonitrilebutadienestyreneplastic)塑料(即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料)相对比较上述两种材料成本更低，性价比更高。

同时，上述凹槽成型模块，其需要选择使用结构强度较高的材料，避免浇筑过程中混凝土流体施压造成其结构变形；因此说上述凹槽成型模块，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度(在优选技术方案中，需要保证表面光滑)和加工精度都有较高要求。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为铝合金结构件、不锈钢结构件、铜结构件中的任意一种。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；上述凹槽成型模块还可以选择一些结构硬度较硬不易变形，表面光滑且在混凝土中不易腐蚀的金属结构块，例如：铝合金结构件、不锈钢结构件、铜结构件。举例说明：埋放在混凝土中的铝合金，早期会有些溶解腐蚀并形成一层氧化膜；随后随着时间的延长，溶解速度减缓，在混凝土硬化干燥过程中，腐蚀停止。因此说铝合金结构块不易在混凝土中腐蚀。同样的上述不锈钢结构件、铜结构件材质的凹槽成型块在混凝土中都不容易腐蚀，可以保持其良好且完整的结构形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型块具体为钛铝合金或铬铝合金、锰铝合金中的任意一种。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；凹槽成型块可以选择优质材质的铝合金结构块，具体可以选择钛铝合金或铬铝合金、锰铝合金等；上述材质的结构块不仅具有抗混凝土腐蚀作用，同样还具有较高的结构强度。

上述钛铝合金或铬铝合金、锰铝合金结构块，具有良好的耐磨性，具有较高的硬度，加工后不会变形、翘曲；在浇注成型过程中可以保持凹槽成型模块的完整结构形状，保证容纳腔的成型质量。

优选的，作为一种可实施方案；所述楔形块部2的长度方向与所述长方体块部1的长度方向一致。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；楔形块部的长度方向与所述长方体块部的长度方向一致。很显然，上述长方体块部的作用是成型一个长方体形状，同时还在其顶面上成型一个楔形块形状，并最终形成凹槽成型模块。

优选的，作为一种可实施方案；所述长方体块部1的长度尺寸大于所述楔形块部2的长度尺寸，且所述长方体块部1的宽度尺寸大于所述楔形块部2的宽度尺寸。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；长方体块部的长度尺寸大于楔形块部的长度尺寸，且长方体块部的宽度尺寸大于所述楔形块部的宽度尺寸，通过上述尺寸要求可以得到凹槽成型模块的具体尺寸以及尺寸关系。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型模块的表面为光滑表面。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；上述凹槽成型模块，不仅仅对结构强度、刚度、表面硬度等技术指标有一定的要求，同时在优选技术方案中，需要保证表面光滑，要求其表面粗糙度达到相应的标准，上述表面光滑的结构有利于浇筑后的凹槽成型模块取出，保证其不会粘连太多混凝土颗粒，并同时保证成型的容纳腔的形状以及定型质量。

注意需要说明的是，上述凹槽成型模块在浇筑完成后，其形成的容纳腔在预制混凝土墙板的表面是留有开口的，该开口是便于凹槽成型模块取出，同时还便于安装固定套盒组件。上述凹槽成型模块的安装位置(决定了容纳腔的定型位置)可以根据需要进行选择，其具体位置关系也可以有很多种情况，具体结构不再一一赘述。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽成型模块的表面还涂覆有脱模层。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；上述凹槽成型模块在预制完成后，需要脱模取出；因此，本发明实施例中的凹槽成型模块表面上可以涂覆一层脱模剂；即在预埋凹槽成型模块表面涂刷脱模剂，方便凹槽成型模块后续脱离；上述脱模层可以保证凹槽成型模块多次重复使用(增加了凹槽成型模块的使用寿命)，同时该脱模层还对凹槽成型模块表面起到了保护作用，避免内部表层遭到破坏。

本发明实施例提供的凹槽成型模块具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的凹槽成型模块，其结构设计更合理；其中，凹槽成型模块其包括工程塑料注塑成型的凹槽成型块；同时凹槽成型块包括长方体块部和楔形块部这两个部分；其中，所述楔形块部设置在所述长方体块部的顶面上。很显然，上述长方体块部和楔形块部之间位置关系具有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的凹槽成型模块，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本发明实施例提供的凹槽成型模块，其起到的作用就是便于浇筑后的预制混凝土墙板内形成具有特定形状的容纳腔。上述具有特定形状的凹槽成型模块的形状是经过多次实验论证得到的，其可以保证固定套盒本体有效的与容纳腔形成配合。同时该凹槽成型模块在生产和制造预制混凝土构件时，能够有效的提高生产效率，形成具有一定要求的技术标准。

三、本发明实施例提供的凹槽成型模块，其在浇筑完成后可以取出，可以多次反复循环使用，实现了节省材料，减少成本的目的。综上所述，本发明提供的一种凹槽成型模块，其具有便于容纳腔成型的技术作用，其凹槽成型模块实际上是一种凹槽定型器，其保证了容纳腔的成型质量。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的凹槽成型模块必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。