一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的制作方法

本发明涉及一种绳锯，具体涉及一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯。

背景技术：

绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具，绳锯相对于一般的切割设备具有诸多优点，例如，安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可；能够对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙进行切割，甚至水下切割作业都能胜任；其切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高，目前，市场上出现了不同种用途的绳锯，混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山开采绳锯、花岗岩荒料整形绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料整形绳锯、大理石异形加工绳锯，市场上现有的绳锯也存在诸多缺点，例如，结构复杂、检修维护困难、生产成本高昂，只能应用于高级工程中的切割，不利于其推广应用，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、生产成本低廉的自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯显得至关重要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、生产成本低廉的自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯，其包括切割装置、用于对切割装置进行提供切割动力的动力驱动装置以及用于拖动切割装置远离待加工部件运动以对切换装置中设置的锯绳进行张紧的同步张紧装置，切割装置包括用于对待加工部件进行切割的运绳机构、用于对运绳机构收绳放绳进行限位引导的排绳机构，运绳机构包括同轴间距布置的第一贮绳筒与第二贮绳筒，第一贮绳筒与第二贮绳筒均可绕自身轴线转动，锯绳单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且缠绕的螺旋方向相反；

所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，所述锯绳包括缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上的缠绕段、用于对待加工部件进行切割的切割段，切割段的两端与缠绕段衔接处设置有用于固定连着的连接件，所述锯绳切割段上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置；

所述的同步张紧装置包括与底板固定连接的拖动机构以及用于对拖动机构提供驱动动力的传动机构二，传动机构二设置有两个并且左右对称布置，转轴一/转轴二相对一端均同轴连接设置有传动轴一，位于左侧的传动机构二用于接受位于左侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构，位于右侧的传动机构二用于接受位于右侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构；

所述的拖动机构包括与待加工部件相对布置的固定组件，以及设置于底板上的固定座，固定座设置有两个并且左右对称布置，优选的，固定组件为固定螺钉，固定螺钉设置有两个并且与固定座对应布置，固定座上设置有导向槽并且导向槽垂直于转轴一的轴向布置，导向槽的中部位置转动穿设有平行于转轴一布置的转轴三，转轴三上同轴套设有链轮，导向槽内还转动设置有平行于链轮轴向布置的导向轮，导向轮设置有两个并且沿链轮对称布置，所述固定螺钉与导向槽之间设置有链条，链条一端与固定螺钉连接、另一端依次绕过导向轮、链轮、导向轮，链条与链轮相啮合，左右对称布置的转轴三之间设置有连接两者的联动轴；

所述固定座上活动设置有用于将链轮与链条进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括与固定座铰接连接的活动架并且该铰接轴的轴向平行于转轴三的轴向，活动架背离铰接处一端转动设置有压紧轮并且压紧轮与链轮对应布置，所述活动架上开设有缺口，缺口设置有两个并且左右对称布置，所述缺口内穿设有螺柱，螺柱的一端与固定座铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于转轴三的轴向，螺柱上活动套设有垫片并且垫片位于缺口远离固定座一侧，螺柱远离其铰接处一端套设有拨轮并且拨轮与螺柱螺纹连接配合，螺柱的外部还套设有压紧弹簧二，压紧弹簧二一端与垫片抵触、另一端与拨轮抵触并且压紧弹簧二的弹力始终由拨轮指向垫片；

所述的传动机构二包括驱动部件二与输出部件二，驱动部件二用于接受传动轴一的动力，输出部件二用于将驱动部件二的动力输出并且驱动转轴三顺时针转动；

所述的驱动部件二包括设置于支撑架一外侧的支撑架三，传动轴一向外延伸并且转动设置于支撑架三上，传动轴一的输出端同轴套设有齿轮一，所述支撑架一与支撑架三之间转动设置有单向传动轴，单向传动轴的外部同轴套设有单向传动齿轮并且其轴向平行于传动轴一，单向传动齿轮用于顺时针单向传动，单向传动齿轮与齿轮一相啮合，所述单向传动轴的输出端与输出部件二之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于单向传动轴输出端上的主动带轮二、设置于输出部件二驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间用于连接两者的皮带二，位于右侧的单向传动齿轮用于顺时针单向传动，位于左侧的单向传动齿轮用于逆时针单向传动；

所述的单向传动齿轮包括与齿轮一啮合的齿圈、齿圈内圆面上同轴设置有棘轮齿，所述单向传动轴上同轴固定设置有转盘，转盘的外圆面上开设有安装槽，安装槽设置有两个并且沿转盘的轴向对称布置，安装槽内铰接设置有与棘轮齿相匹配的棘爪并且该铰接轴的轴向平行于单向传动轴，所述棘爪与安装槽的侧壁之间设置有顶撑弹簧，顶撑弹簧的一端与棘爪抵触、另一端与安装槽的侧壁抵触并且顶撑弹簧的弹力始终推动棘爪朝向棘轮齿转动；

所述的输出部件二设置于转轴三的驱动端与驱动部件二之间，所述的输出部件包括固定设置于底板上并且开口布置的安装箱，安装箱的开口处设置有可拆卸连接配合的箱盖，安装箱内转动设置有齿轮二并且其转动轴向平行于转轴三的轴向，齿轮二与从动带轮二同轴布置，安装箱内还同轴转动设置有减速齿轮一与减速齿轮二并且其轴向平行于转轴三的轴向，减速齿轮一的直径大于减速齿轮二的直径，齿轮二与减速齿轮一相啮合，安装箱内还转动设置有齿轮三并且其轴向平行于转轴三的轴向，齿轮三与减速齿轮二相啮合，转轴三驱动端延伸至安装箱内部并且与齿轮三同轴固定连接，所述位于左侧的输出部件的安转箱中还转动设置有换向齿轮并且其轴向平行于转轴三的轴向，换向齿轮设置于齿轮二与减速齿轮一之间并且与两者均啮合。

进一步的，所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构一，所述的传动机构一包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置，所述的动力源为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，所述传动机构一还包括机壳并且机壳固定设置于安装架二上。

进一步的，所述的锁紧机构活动设置于连接筒体内，锁紧机构包括同轴设置于连接筒体内部的活动杆，活动杆沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块，安装块沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽，引导槽内部同轴设置有浮动块，浮动块与引导槽相匹配并且沿引导槽的轴向构成滑动导向配合，浮动块远离引导槽槽底一端面铰接设置有锁紧块并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块由开设于连接筒体上的敞口延伸至连接筒体的外部，锁紧块沿着延伸方向的中部位置与连接筒体铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块的延伸端设置有锁紧插齿并且锁紧插齿靠近对应的输出锥齿轮一/输出锥齿轮二布置，所述的锁紧机构还包括同轴设置于输出锥齿轮一/输出锥齿轮二上的锁紧插槽并且锁紧插槽与锁紧插齿相匹配，锁紧插槽与锁紧插齿设置成可相互切换的锁紧状态与分离状态，所述两引导槽的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧一，压紧弹簧一的一端与其中一浮动块抵触、另一端与另一浮动块抵触并且压紧弹簧一的弹力始终推动两浮动块相互远离运动，所述两活动杆相互靠近一端固定连接；

进一步的，所述的动力驱动装置还包括设置于第一贮绳筒/第二贮绳筒内部并且与活动杆连接的触发机构，触发机构设置有两组并且与第一贮绳筒、第二贮绳筒一一对应布置，所述的触发机构能够自动检测处于收绳状态的第一贮绳筒/第二贮绳筒上锯绳的缠绕量并且用于驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间相互切换；

所述的触发机构包括设置于第一贮绳筒/第二贮绳筒中的矩形安装板一并且安装板一的长度方向平行于第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向，安装板一设置有两个并且沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向对称布置，两安装板一之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条，双面齿条与安装板一之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条上的滑动块以及设置于安装板一上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向构成滑动导向配合，双面齿条与活动杆之间设置有用于连接两者的推杆并且推杆与第一贮绳筒/第二贮绳筒同轴连接；

所述的第一贮绳筒/第二贮绳筒上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向对称布置，检测口与安装板一对应布置，所述的触发机构还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一的长度方向固定安装于安装板一上的固定齿条，固定齿条与双面齿条的齿面对应布置，所述安装板一沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈l型布置的触发杆，该铰接处位于l型触发杆的弯折处并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一，触发杆靠近检测口的一端连接设置有凸起、远离检测口一端铰接设置有保持架并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一，保持架位于固定齿条与双面齿条之间并且保持架上转动设置有触发齿轮，触发齿轮的轴向垂直于安装板一并且触发齿轮与固定齿条、双面齿条均啮合，凸起远离推杆布置并且延伸至第一贮绳筒/第二贮绳筒的外部；

推杆活动穿设于限位板，推杆的外部固定套设有承托套筒，推杆的外部还套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一贮绳筒/第二贮绳筒的端部抵触、另一端与承托套筒抵触并且复位弹簧的弹力始终推动承托套筒远离活动杆运动，两安装板一靠近推杆的一端设置有用于对承托套筒运动进行约束的限位板；

所述活动杆靠近推杆一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆抵触并且缓冲弹簧的弹力始终推动推杆远离凹槽的槽底运动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于采用双贮绳筒对锯绳进行交替收放，其中一贮绳筒处于收绳状态、另一贮绳筒处于放绳状态，当处于收绳状态的贮绳筒缠绕满单层锯绳时，该贮绳筒自动检测到其外部绕接的锯绳缠绕量并且自动触发，该贮绳筒自动由收绳状态切换至放绳状态，提升了锯绳换向的自动化程度，而且双贮绳筒、排绳机构、同步张紧装置均由一个电机进行驱动，优化了绳锯的整体结构，减小了绳锯的整体体积，为了用户的检修维护提供便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为切割装置的结构示意图。

图3为运绳机构的结构示意图。

图4为锯绳的局部结构示意图。

图5为图4中c处的放大图。

图6为运绳机构与排绳机构的配合图。

图7为排绳机构的结构示意图。

图8为排绳机构与运绳机构的动力传递图。

图9为防护机构与排绳机构的配合图。

图10为防护机构的结构示意图。

图11为动力驱动装置与运绳机构的连接图。

图12为传动机构一与动力源的连接图。

图13为输出部件一与锁紧机构的配合图。

图14为锁紧机构与运绳机构的连接图。

图15为锁紧机构的局部结构示意图。

图16为锁紧机构的局部结构示意图。

图17为锁紧机构与输出部件一的配合图。

图18为锁紧机构与触发机构的连接图。

图19为锁紧机构与触发机构的连接图。

图20为触发机构的结构示意图。

图21为图20中a处的放大图。

图22为触发机构与锁紧机构的配合图。

图23为同步张紧装置与运绳机构的连接图。

图24为同步张紧装置的安装图。

图25为拖动机构的结构示意图。

图26为图25中b处的放大图。

图27为拖动机构的局部结构示意图。

图28为传动机构二的结构示意图。

图29为传动机构二的内部结构示意图。

图30为单向传动齿轮的内部结构示意图。

图31为输出部件二与换向齿轮的配合图。

具体实施方式

参见图1-31，一种双贮绳筒自动换向绳锯，其包括切割装置100、用于对切割装置100进行提供切割动力的动力驱动装置200以及用于拖动切割装置100远离待加工部件运动以对切换装置100中设置的锯绳120进行张紧的同步张紧装置300，切割装置100包括用于对待加工部件进行切割的运绳机构110、用于对运绳机构110收绳放绳进行限位引导的排绳机构130，运绳机构110包括同轴间距布置的第一贮绳筒116与第二贮绳筒117，第一贮绳筒116与第二贮绳筒117均可绕自身轴线转动，锯绳120单层缠绕于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上并且缠绕的螺旋方向相反。

用户在使用过程中，将锯绳120套接于待加工部件的切割部位，将锯绳120的一端单层缠绕于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上并且与其固定连接、另一端与第二贮绳筒117/第一贮绳筒116固定连接，启动动力驱动装置200，动力驱动装置200驱动第二贮绳筒117/第一贮绳筒116转动收绳，当第二贮绳筒117/第一贮绳筒116单层绕满锯绳120时，第二贮绳筒117/第一贮绳筒116自动触发并且使动力驱动装置200将驱动第二贮绳筒117/第一贮绳筒116反向转动放绳，锯绳120在往复收放的过程中对待加工部件进行切割处理，在此过程中，同步张紧装置300带动切割装置100远离待加工部件运动，使锯绳120始终与待加工部件的切割部位抵触，锯绳120始终处于紧绷状态。,

参见图3，所述的运绳机构110还包括呈矩形布置的底板111，底板111上设置有安装架一112与安装架二113，安装架一112设置有两个并且左右对称布置，安装架二113设置有两个并且左右对称布置，两安装架二113位于两安装架一112之间，位于右侧的安装架一112与位于右侧的安装架二113之间设置有转轴一114、位于左侧的安装架一112与位于左侧的安装架二113之间设置有与转轴一114同轴布置的转轴二115，第一贮绳筒116同轴设置于转轴一114的外部、第二贮绳筒117同轴设置于转轴二115的外部，第一贮绳筒116与第二贮绳筒117相互靠近一端均同轴设置有连接筒体118，连接筒体118包括与第一贮绳筒116固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒117固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接。

参见图4、图5，所述锯绳120包括缠绕于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上的缠绕段、用于对待加工部件进行切割的切割段，切割段的两端与缠绕段衔接处设置有用于固定连着的连接件，所述锯绳120切割段上嵌设有呈中空环状的螺旋刀121，螺旋刀121设置有若干并且沿锯绳120的延伸方向阵列布置。

参见图6-9，所述的排绳机构130设置有两个并且与第一贮绳筒116、第二贮绳筒117一一对应布置，排绳机构130设置于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117与待加工部件之间，排绳机构130用于对锯绳120的缠绕段收放进行限位引导，排绳机构130包括与安装架一112对应布置的安装架三131a、与安装架二113对应布置的安装架四131b，安装架三131a与安装架四131b之间设置有平行于转轴一114的导杆132，导杆132设置有两个并且平行并列布置，导杆132的外部套设有滑块133，滑块133与导杆132相匹配并且沿导杆132的轴向构成滑动导向配合，滑块133上设置有安装架五134，安装架五134上设置有与锯绳120缠绕段收放处对应布置的排绳导轮135，排绳导轮135的转动轴向垂直于两引导杆132轴线所在的平面，排绳导轮135平行并列设置有两个。

具体的，由于锯绳120缠绕段缠绕于第一贮绳筒116与第二贮绳筒117上的螺旋方向相反，第一贮绳筒116对锯绳120的收放处与第二贮绳筒117对锯绳120的收放处相对布置，因此，位于两排绳机构130中的排绳导轮135相对布置。

具体的，为了能够驱动排绳导轮135沿着导杆132的轴向做往复直线运动，所述安装架三131a与安装架四131b之间转动设置平行于导杆132轴向的丝杆136，丝杆136位于两导杆132之间，丝杆136与滑块133构成螺纹连接配合，为了驱动丝杆136的转动，所述丝杆136驱动端与转轴一114/转轴二115的输出端之间设置有带传动组件一，丝杆136相对远离一端为驱动端、转轴一114与转轴二115相对远离一端为输出端，转轴一115/转轴二115输出端同轴设置有向外延伸的传动轴一137a并且传动轴一137a由设置于底板111上的支撑架137b进行支撑，带传动组件一包括同轴设置于传动轴一137a输出端上的主动带轮一138a、同轴设置于丝杆136驱动端上的从动带轮一138b以及设置于主动带轮一138a与从动带轮138b一之间并且用于连接两者的皮带一138c。

更为具体的，为了使经排绳导轮135排出/收回的锯绳120能够与待加工部件相匹配，所述切割装置100还包括设置于设置于两排绳机构130之间的辅助支架139a以及设置于辅助支架139a上的若干辅助导轮139b，锯绳120依次绕过排绳导轮135、若干辅助导轮139b后延伸至待加工部件。

运绳机构110与排绳机构130在工作过程中，当动力驱动装置200驱动第一贮绳筒116转动放绳、则第二贮绳筒117同向转动收绳，锯绳120由第一贮绳筒116逐渐放出并且缠绕收回于第二贮绳筒117上，排绳机构130对锯绳120的收放进行限位引导，具体表现为，转轴一114/转轴二115将带动传动轴一137a同步转动，传动轴一137a输出端将驱动主动带轮一138a绕自身轴线转动，皮带一138c将主动带轮一138a的动力传递至从动带轮一138b并且驱动从动带轮一138b绕自身轴线转动，从动带轮一138b将驱动丝杆136绕自身轴线同步转动，丝杆136将驱动滑块133沿着丝杆136的轴向运动，滑块133将带动排绳导轮135同步运动，排绳导轮135对锯绳120缠绕段的收放进行引导，锯绳120的切割段对待加工部件进行切割，当第一贮绳筒116缠绕的单层锯绳120放出殆尽时，此时，第一贮绳筒116自动反向转动收绳，缠绕于第二贮绳筒117上的单层锯绳120逐渐放出，如此往复进行，锯绳120自动换向运行，使锯绳120对待加工部件进行连接切割。

参见图2、图9，作为本发明更为优化的方案，为了避免处于放绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117在将缠绕的锯绳120放出殆尽之前未及时反转切换至收绳状态导致锯绳120的绷断，所述的切割装置100还包括设置于辅助导轮139b与待加工部件之间的防护机构140并且防护机构140固定安装于底板111上，所述的防护机构140包括与辅助支架139a对应布置的支撑架二141，支撑架二141靠近待加工部件一侧设置有与锯绳120对应布置的穿绳筒142，穿绳筒142平行间距设置有两个并且锯绳120活动穿设于穿绳筒142内，穿绳筒142远离支撑架二141一端的外部套设有滑套143，滑套143与穿绳筒142相匹配并且沿穿绳筒142的轴向构成滑动导向配合，两滑套143之间设置有连接两者的连接板144，穿绳筒142的外部套设有缓冲弹簧一145，缓冲弹簧一145的一端与支撑架二141接触、另一端与滑套143接触并且缓冲弹簧一145处于自由状态，所述支撑架二141上设置有朝向连接板144布置的距离传感器146，距离传感器146用于检测其与连接板144之间的距离并且将检测信号传递至动力驱动装置200，所述锯绳120切割段与缠绕段之间的两连接件位于滑套143与待加工部件之间。

防护机构140在工作过程中，当处于放绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117在将缠绕的锯绳120放出殆尽之前未及时反转，此时，其中一连接件将与对应布置的滑套143进行抵触，连接件推动滑套143克服缓冲弹簧一145的弹力作用沿着穿绳筒142靠近支撑架二141滑动，缓冲弹簧一145逐渐压缩并且弹性势能增大，滑套143将带动连接板144靠近支撑架二141运动，距离传感器146检测到与连接板144的距离逐渐缩小，并且将该信号传递至动力驱动装置200，动力驱动装置200急停，使第一贮绳筒116与第二贮绳筒117停止运转，用户根据第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的缠绕进行适当调整，而后，再启动动力驱动装置200进行工作，缓冲弹簧一145的弹性势能逐渐释放并且驱动滑套143远离支撑架二142滑动复位，采取本方案的意义在于，有效避免了锯绳120的意外绷断，延长了锯绳120的使用寿命。

参见图11-22，为了驱动锯绳120放出殆尽的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117自动反向转动，所述的动力驱动装置200包括动力源210、设置于动力源210与连接筒体125之间的传动机构一220，所述的传动机构一220包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体125与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构230，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构230设置有两个与连接筒体125一一对应布置。

具体的，所述的动力源210为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮222，输入锥齿轮222与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器223，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一224，第二输出部件为输出锥齿轮二225，并且输出锥齿轮一224与输出锥齿轮二225相对布置，输入锥齿轮222与输出锥齿轮一224、输出锥齿轮二225均相啮合，为了对输入锥齿轮222、输出锥齿轮一224、输出锥齿轮二225进行保护，所述传动机构一220还包括机壳221并且机壳221固定设置于安装架二122上，当对应的锁紧机构230将第一连接筒体与输出齿轮一224锁紧固定时，输出锥齿轮一224将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二225处于空转状态；当对应的锁紧机构230将第二连接筒体与输出锥齿轮二225锁紧固定时，输出锥齿轮二225将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一224处于空转状态。

参见图13-16，所述的锁紧机构230活动设置于连接筒体125内，锁紧机构230包括同轴设置于连接筒体125内部的活动杆231，活动杆231沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块232，安装块232沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽233，引导槽233内部同轴设置有浮动块234，浮动块234与引导槽233相匹配并且沿引导槽233的轴向构成滑动导向配合，浮动块234远离引导槽233槽底一端面铰接设置有锁紧块235并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235由开设于连接筒体125上的敞口延伸至连接筒体125的外部，锁紧块235沿着延伸方向的中部位置与连接筒体125铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235的延伸端设置有锁紧插齿236并且锁紧插齿236靠近对应的输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225布置，所述的锁紧机构230还包括同轴设置于输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237并且锁紧插槽237与锁紧插齿236相匹配，锁紧插槽237与锁紧插齿236设置成可相互切换的锁紧状态与分离状态，为了提升锁紧状态的锁紧插齿236与锁紧插槽237配合的稳定性，所述两引导槽233的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧一238，压紧弹簧一238的一端与其中一浮动块234抵触、另一端与另一浮动块234抵触并且压紧弹簧一238的弹力始终推动两浮动块234相互远离运动。

具体的，当位于第一连接筒体中的锁紧机构230切换至锁紧状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构230需切换至分离状态；当位于第一连接筒体中的锁紧机构230切换至分离状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构230需切换至锁紧状态，为了保证两锁紧机构230锁紧、分离的有效配合，所述两活动杆231相互靠近一端固定连接。

锁紧机构230在工作过程中，当活动杆231靠近第一贮绳筒116运动时，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236切换至锁紧状态，具体表现为，活动杆231将带动安装块232、浮动块234同步运动，浮动块234将带动位于第二连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴靠近输出锥齿轮二225转动，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，浮动块234将带动位于第一连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴远离输出锥齿轮一224转动，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮二225将带动第二连接筒体转动，第二连接筒体将带动第一连接筒体、第一贮绳筒116、第二贮绳筒117同步转动，第一贮绳筒116转动收绳，第二贮绳筒117转动放绳。

当活动杆231靠近第二贮绳筒117运动时，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236切换至锁紧状态，具体表现为，活动杆231将带动安装块232、浮动块234同步运动，浮动块234将带动位于第一连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴靠近输出锥齿轮一224转动，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，浮动块234将带动位于第二连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴远离输出锥齿轮二225转动，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮一224将带动第一连接筒体反向转动，第一连接筒体将带动第二连接筒体、第一贮绳筒116、第二贮绳筒117同步反向转动，第一贮绳筒116反向转动放绳，第二贮绳筒117反向转动收绳。

参加图18-22，当活动杆231靠近第一贮绳筒116运动时，第一贮绳筒116转动收绳，第二贮绳筒117转动放绳；当活动杆231靠近第二贮绳筒117运动时，第一贮绳筒116反向转动放绳，第二贮绳筒117反向转动收绳，为此，所述的动力驱动装置200还包括设置于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117内部并且与活动杆231连接的触发机构240，触发机构240设置有两组并且与第一贮绳筒116、第二贮绳筒117一一对应布置，所述的触发机构240能够自动检测处于收绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上锯绳120的缠绕量并且用于驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间相互切换，当收绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117缠绕的单层的锯绳120即将缠绕满时，触发机构240能够自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间进行切换，从而使第一贮绳筒116/第二贮绳筒117反向转动。

具体的，所述的触发机构240包括设置于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117中的矩形安装板一241并且安装板一241的长度方向平行于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的轴向，安装板一241设置有两个并且沿第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的轴向对称布置，两安装板一241之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条242，双面齿条242与安装板一241之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条242上的滑动块以及设置于安装板一241上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的轴向构成滑动导向配合，双面齿条242与活动杆231之间设置有用于连接两者的推杆243并且推杆243与第一贮绳筒116/第二贮绳筒117同轴连接，通过双面齿条242沿着第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的轴向滑动，带动活动杆231靠近第一贮绳筒116/第二贮绳筒117运动。

更为具体的，为了能够检测处于收绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上锯绳120的缠绕量，所述的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的轴向对称布置，检测口与安装板一241对应布置，所述的触发机构240还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一241的长度方向固定安装于安装板一241上的固定齿条244，固定齿条244与双面齿条242的齿面对应布置，所述安装板一241沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈l型布置的触发杆245，该铰接处位于l型触发杆245的弯折处并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，触发杆245靠近检测口的一端连接设置有凸起246、远离检测口一端铰接设置有保持架247并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，保持架247位于固定齿条244与双面齿条242之间并且保持架247上转动设置有触发齿轮248，触发齿轮248的轴向垂直于安装板一241并且触发齿轮248与固定齿条244、双面齿条242均啮合，凸起246远离推杆243布置并且延伸至第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的外部。

更为具体的，为了辅助推杆243推动活动杆231后的复位，推杆243活动穿设于限位板251，推杆243的外部固定套设有承托套筒252，推杆243的外部还套设有复位弹簧253，复位弹簧253的一端与第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的端部抵触、另一端与承托套筒252抵触并且复位弹簧253的弹力始终推动承托套筒252远离活动杆231运动，两安装板一241靠近推杆243的一端设置有用于对承托套筒252运动进行约束的限位板251。

更为具体的，为了缓冲推杆243对活动杆231的推力，所述活动杆231靠近推杆243一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧249，缓冲弹簧249的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆243抵触并且缓冲弹簧249的弹力始终推动推杆243远离凹槽的槽底运动。

触发机构240在工作过程中，当第一贮绳筒116/第二贮绳筒117处于收绳状态时，锯绳120缠绕于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117上，当缠绕于第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的单层锯绳120即将绕满时，紧绷状态的锯绳120将对凸起246进行下压，凸起246朝向第一贮绳筒116/第二贮绳筒117的内部移动，触发杆245将绕着对应的铰接轴转动，触发杆245的转动将带动触发齿轮248靠近处于放绳状态的第二贮绳筒117/第一贮绳筒116运动，触发齿轮248将带动双面齿条242靠近处于放绳状态的第二贮绳筒117/第一贮绳筒116运动，推杆243将推动活动杆231靠近处于放绳状态的第二贮绳筒117/第一贮绳筒116运动，触发机构240自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间切换，处于锁紧状态的锁紧机构230切换至分离状态、处于分离状态的锁紧机构230切换至锁紧状态，第一贮绳筒116/第二贮绳筒117反向转动，使处于收绳状态的第一贮绳筒116/第二贮绳筒117切换至放绳状态。

参见图23-31，本实施例中，当第一贮绳筒116/第二贮绳筒117逆时针转动，第一贮绳筒116收绳、第二贮绳筒117放绳；当第一贮绳筒116/第二贮绳筒117顺时针转动，第二贮绳筒117收绳、第二贮绳筒116放绳，第一贮绳筒116收绳/第二贮绳筒117收绳的过程中，均需要使切割装置100远离待加工部件移动，为此，所述的同步张紧装置300包括与底板111固定连接的拖动机构320以及用于对拖动机构320提供驱动动力的传动机构二310，传动机构二310设置有两个并且左右对称布置，位于左侧的传动机构二310用于接受位于左侧的传动轴一137a的动力并且传递至拖动机构320，位于右侧的传动机构二310用于接受位于右侧的传动轴一137a的动力并且传递至拖动机构320。

参见图25-27，所述的拖动机构320包括与待加工部件相对布置的固定组件321，以及设置于底板111上的固定座323，固定座323设置有两个并且左右对称布置，优选的，固定组件321为固定螺钉，固定螺钉设置有两个并且与固定座323对应布置，固定座323上设置有导向槽323a并且导向槽323a垂直于转轴一114的轴向布置，导向槽323a的中部位置转动穿设有平行于转轴一114布置的转轴三324a，转轴三324a上同轴套设有链轮324b，导向槽323a内还转动设置有平行于链轮324b轴向布置的导向轮326，导向轮326设置有两个并且沿链轮324b对称布置，所述固定螺钉与导向槽323a之间设置有链条322，链条322一端与固定螺钉连接、另一端依次绕过导向轮326、链轮324b、导向轮326，链条322与链轮324b相啮合，左右对称布置的转轴三324a之间设置有连接两者的联动轴325，通过链轮324b的顺时针转动使其沿着链条322朝向固定螺钉移动，从而带动切割装置100整体远离待加工部件移动。

具体的，为了保证链轮324b与链条322能够有效啮合，所述固定座323上活动设置有用于将链轮324b与链条322进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括与固定座323铰接连接的活动架327a并且该铰接轴的轴向平行于转轴三324a的轴向，活动架327a背离铰接处一端转动设置有压紧轮327b并且压紧轮327b与链轮324b对应布置，为了能够将压紧轮327b对链条322进行有效压紧，所述活动架327a上开设有缺口328a，缺口328a设置有两个并且左右对称布置，所述缺口328a内穿设有螺柱328b，螺柱328b的一端与固定座323铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于转轴三324a的轴向，螺柱328b上活动套设有垫片329a并且垫片329a位于缺口328a远离固定座323一侧，螺柱328b远离其铰接处一端套设有拨轮329b并且拨轮329b与螺柱328b螺纹连接配合，螺柱328b的外部还套设有压紧弹簧二329c，压紧弹簧二329c一端与垫片329a抵触、另一端与拨轮329b抵触并且压紧弹簧二329c的弹力始终由拨轮329b指向垫片329a，通过拧紧/拧松拨轮329b控制压紧轮327b对链条322的压紧程度。

参见图28-31，为了能够驱动转轴三324a顺时针转动，所述的传动机构二310包括驱动部件二3110与输出部件二3120，驱动部件二3110用于接受传动轴一137a的动力，输出部件二3120用于将驱动部件二3110的动力输出并且驱动转轴三324a顺时针转动。

具体的，所述的驱动部件二3110包括设置于支撑架一137b外侧的支撑架三3111，传动轴一137a向外延伸并且转动设置于支撑架三3111上，传动轴一137a的输出端同轴套设有齿轮一3112，所述支撑架一137b与支撑架三3111之间转动设置有单向传动轴，单向传动轴的外部同轴套设有单向传动齿轮3113并且其轴向平行于传动轴一137a，单向传动齿轮3113用于顺时针单向传动，单向传动齿轮3113与齿轮一3112相啮合，为了能够将单向传动轴的动力输出至输出部件二，所述单向传动轴的输出端与输出部件二之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于单向传动轴输出端上的主动带轮二3114、设置于输出部件二驱动端上的从动带轮二3115以及设置于主动带轮二3114与从动带轮二3115之间用于连接两者的皮带二3116。

更为具体的，将位于右侧的传动轴一137a的动力传递至位于右侧的驱动部件二3110中，同时，需使位于左侧的传动轴一137a的动力传递至位于左侧的驱动部件二3110中，并且相互不干涉，为此，位于右侧的单向传动齿轮3113用于顺时针单向传动，位于左侧的单向传动齿轮3113用于逆时针单向传动。

更为具体的，参见图30，所述的单向传动齿轮3113包括与齿轮一3112啮合的齿圈3113a、齿圈3113a内圆面上同轴设置有棘轮齿3113b，所述单向传动轴上同轴固定设置有转盘3113c，转盘3113c的外圆面上开设有安装槽，安装槽设置有两个并且沿转盘3113c的轴向对称布置，安装槽内铰接设置有与棘轮齿3113b相匹配的棘爪3113d并且该铰接轴的轴向平行于单向传动轴，所述棘爪3113d与安装槽的侧壁之间设置有顶撑弹簧3113e，顶撑弹簧3113e的一端与棘爪3113d抵触、另一端与安装槽的侧壁抵触并且顶撑弹簧3113e的弹力始终推动棘爪3113d朝向棘轮齿3113b转动。

参见图28、图29，所述的输出部件二3120设置于转轴三324a的驱动端与驱动部件二3110之间，所述的输出部件3120包括固定设置于底板111上并且开口布置的安装箱3121，安装箱3121的开口处设置有可拆卸连接配合的箱盖3122，安装箱3121内转动设置有齿轮二3123并且其转动轴向平行于转轴三324a的轴向，齿轮二3123与从动带轮二3115同轴布置，安装箱3121内还同轴转动设置有减速齿轮一3124与减速齿轮二3125并且其轴向平行于转轴三324a的轴向，减速齿轮一3214的直径大于减速齿轮二3125的直径，齿轮二3123与减速齿轮一3124相啮合，安装箱3121内还转动设置有齿轮三3126并且其轴向平行于转轴三324a的轴向，齿轮三3126与减速齿轮二3125相啮合，转轴三324a驱动端延伸至安装箱3121内部并且与齿轮三3126同轴固定连接。

参见图31，位于右侧的顺时针单向传动齿轮3113将动力传递至右侧的输出部件二3120并且由该输出部件二3120驱动转轴三324a顺时针转动，同时，需要使位于左侧的逆时针单向传动齿轮3113将动力传递至左侧的输出部件二3120并且由该输出部件二3120驱动转轴三324a顺时针转动，为此，所述位于左侧的输出部件3120的安转箱3121中还转动设置有换向齿轮3127并且其轴向平行于转轴三324a的轴向，换向齿轮3127设置于齿轮二3123与减速齿轮一3124之间并且与两者均啮合。

同步张紧装置300在工作过程中，当第一贮绳筒116逆时针转动收绳时，转轴一114将带动对应的传动轴一137a逆时针转动，传动轴一137a将带动齿轮一3112同步转动，齿轮一3112将驱动位于右侧的顺时针单向传动齿轮3113顺时针转动，并且位于左侧的逆时针单向传动齿轮3113处于空转状态，位于右侧的传动机构二310驱动转轴三324a顺时针转动的具体表现为，单向传动齿轮3113将驱动主动带轮二3114顺时针转动，皮带二3116将主动带轮二3114的动力传递至从动带轮二3115并且驱动其顺时针转动，从动带轮二3115将驱动齿轮二3123顺时针转动，齿轮二3123将驱动减速齿轮一3124逆时针转动，减速齿轮一3124将驱动减速齿轮二3125逆时针转动，减速齿轮二3125将驱动齿轮三3126瞬时转动，齿轮三3126将驱动转轴三324a顺时针转动，转轴三324a将驱动链轮324b顺时针转动，链轮324b将沿着链条322靠近固定螺钉移动，使锯绳120始终处于紧绷状态，在此过程中，联动轴325将动力传递至位于左侧的传动机构二310中并且与处于空转状态的单向传动齿轮3113互不干涉。

当第二贮绳筒117顺时针转动收绳时，转轴二114将带动对应的传动轴一137a顺时针转动，传动轴一137a将带动齿轮一3112同步转动，齿轮一3112将驱动位于左侧的逆时针单向传动齿轮3113逆时针转动，并且位于右侧的顺时针单向传动齿轮3113处于空转状态，位于左侧的传动机构二310驱动转轴三324a顺时针转动的具体表现为，单向传动齿轮3113将驱动主动带轮二3114逆时针转动，皮带二3116将主动带轮二3114的动力传递至从动带轮二3115并且驱动其逆时针转动，从动带轮二3115将驱动齿轮二3123逆时针转动，齿轮二3123将驱动换向齿轮3127顺时针转动，换向齿轮3127将驱动减速齿轮一3124逆时针转动，减速齿轮一3124将驱动减速齿轮二3125逆时针转动，减速齿轮二3125将驱动齿轮三3126瞬时转动，齿轮三3126将驱动转轴三324a顺时针转动，转轴三324a将驱动链轮324b顺时针转动，链轮324b将沿着链条322靠近固定螺钉移动，使锯绳120始终处于紧绷状态，在此过程中，联动轴325将动力传递至位于右左侧的传动机构二310中并且与处于空转状态的单向传动齿轮3113互不干涉。

参加图24，作为本发明更为完善的方案，为了便于切割装置100整体朝向固定螺钉移动，所述底板111的底部设置有弯折引导板，引导板设置有两个并且左右对称布置，引导板与底板111之间的距离沿切割装置100的行进方向逐渐减小，采取本方案的意义在于，对底板111的拖动进行引导，避免异物对底板111的拖动造成阻碍。