一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体为一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置，属于抹面砂浆加工应用技术领域。

背景技术：

涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，一般统称为抹面砂浆；抹面砂浆在配置时，其中需要加入胶粉，进行搅拌均匀，用于提高砂浆的初粘力以及后期强度。

砂浆与胶粉进行搅拌时，一般位于容器中，搅拌的浆料在容器中可能无法进行竖直方向的移动，搅拌的均匀性可能较差，可能会影响搅拌效果；在搅拌后，一般的的搅拌装置通过浆料自身的重力进行流出，流出的速度可能较慢，出料的时间可能较长。因此，针对上述问题提出一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置，包括搅拌筒、垫块、回料结构以及出料结构，所述搅拌筒底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌筒的顶部设有弧形管，所述弧形管的两端分别与搅拌筒顶部两侧连通，所述弧形管的中部固定连通进料管，所述进料管与弧形管的连接处固定安装有第一电磁阀，所述搅拌筒的两侧底部分别固定连通短管和出料管，且短管和出料管与搅拌筒的连接处分别安装有第一球阀和第二球阀；

所述回料结构包括输送筒、回料管以及固定安装在输送筒底部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴表面固定安装有螺旋叶片，所述转轴的末端固定安装有若干个搅拌条，所述回料管与输送筒顶部的开口处螺纹连接，且回料管末端位于进料管顶部的一侧；

所述出料结构包括固定安装在搅拌筒顶部的第一气泵以及固定安装在搅拌筒一侧的第二气泵，所述第一气泵的出气口通过充气管与弧形管一侧连通，所述弧形管与充气管连接处安装有第二电磁阀，所述出料管表面固定安装有压板，所述压板底部粘合连接有橡胶垫板，所述垫块顶部放置接料筒，所述橡胶垫板底部与接料筒顶部的开口处接触，所述第二气泵的进气口连通吸气管，所述吸气管的末端贯穿压板。

优选的，所述搅拌筒的底部两侧均垂直固接有若干个支撑脚。

优选的，所述输送筒与搅拌筒之间固定安装有连接杆。

优选的，所述出料管为倒置的l型结构，且出料管末端与接料筒底部内壁之间形成间隔。

优选的，所述回料管与搅拌筒顶部之间形成三十度的夹角。

优选的，所述吸气管的外壁与压板焊接。

本发明的有益效果是：

1、该种抹面砂浆胶粉搅拌装置在进行搅拌时，通过回料结构可使搅拌筒底部的浆料回流到搅拌筒顶部，可使浆料在竖直方向上进行运送，提高搅拌的均匀性，同时配合搅拌条，可提高浆料的搅拌效果；

2、在搅拌后，通过出料结构可进行浆料的辅助出料，通过第一气泵可为搅拌筒顶部进行充气增压，通过第二气泵为接料筒内部吸气减压，可提高浆料的流出速度，可减少出料时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1所示a部局部放大结构示意图；

图3为本发明搅拌轴与搅拌叶片俯视结构示意图；

图4为本发明转轴与搅拌条结构示意图。

图中：1、搅拌筒，2、支撑脚，3、第一电机，4、搅拌轴，401、搅拌叶片，5、弧形管，6、第一电磁阀，7、进料管，8、短管，9、第一球阀，10、第二电机，11、连接杆，12、回料管，13、转轴，14、螺旋叶片，15、搅拌条，16、第一气泵，17、第二电磁阀，18、充气管，19、出料管，20、第二球阀，21、垫块，22、接料筒，23、压板，24、橡胶垫板，25、第二气泵，26、吸气管，27、输送筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于抹面砂浆胶粉搅拌装置，包括搅拌筒1、垫块21、回料结构以及出料结构，所述搅拌筒1底部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4的表面固定安装有若干个搅拌叶片401，所述搅拌筒1的顶部设有弧形管5，所述弧形管5的两端分别与搅拌筒1顶部两侧连通，所述弧形管5的中部固定连通进料管7，物料通过进料管7进入后，通过弧形管5分别进入搅拌筒1顶部两侧，所述进料管7与弧形管5的连接处固定安装有第一电磁阀6，所述搅拌筒1的两侧底部分别固定连通短管8和出料管19，且短管8和出料管19与搅拌筒1的连接处分别安装有第一球阀9和第二球阀20；

所述回料结构包括输送筒27、回料管12以及固定安装在输送筒27底部的第二电机10，所述第二电机10的输出端安装有转轴13，所述转轴13表面固定安装有螺旋叶片14，所述转轴13的末端固定安装有若干个搅拌条15，搅拌条15可进行浆料的二次搅拌，所述回料管12与输送筒27顶部的开口处螺纹连接，且回料管12末端位于进料管7顶部的一侧，回料管12可与输送筒27进行分离，进行维护；

所述出料结构包括固定安装在搅拌筒1顶部的第一气泵16以及固定安装在搅拌筒1一侧的第二气泵25，所述第一气泵16的出气口通过充气管18与弧形管5一侧连通，所述弧形管5与充气管18连接处安装有第二电磁阀17，所述出料管19表面固定安装有压板23，所述压板23底部粘合连接有橡胶垫板24，所述垫块21顶部放置接料筒22，垫块21为接料筒22进行垫高，根据不同的接料筒22，可选取不同高度的垫块21，所述橡胶垫板24底部与接料筒22顶部的开口处接触，所述第二气泵25的进气口连通吸气管26，所述吸气管26的末端贯穿压板23，吸气管26可为接料筒22顶部吸气减压。

所述搅拌筒1的底部两侧均垂直固接有若干个支撑脚2，支撑脚2为搅拌筒1提供支撑，为第一电机3提供安装空间；所述输送筒27与搅拌筒1之间固定安装有连接杆11，提高输送筒27与搅拌筒1之间的固定强度；所述出料管19为倒置的l型结构，且出料管19末端与接料筒22底部内壁之间形成间隔，出料管19末端可使浆料流到接料筒22底部；所述回料管12与搅拌筒1顶部之间形成三十度的夹角，便于浆料通过回料管12进入进料管7；所述吸气管26的外壁与压板23焊接，避免吸气管26贯穿压板23的位置产生缝隙，从而避免漏气。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，关闭第二电磁阀17、第一球阀9和第二球阀20，打开第一电磁阀6，通过进料管7进行上料，上料完毕后，启动第一电机3，第一电机3带动搅拌轴4进行转动，通过搅拌叶片401进行搅拌，然后打开第一球阀9，启动第二电机10，第二电机10带动转轴13进行转动，带动螺旋叶片14进行转动，搅拌筒1底部的浆料通过短管8进入输送筒27，通过螺旋叶片14使浆料向输送筒27顶部进行流动，通过搅拌条15可为流动的浆料进行二次搅拌，然后通过回料管12流入进料管7，通过弧形管5重新进入搅拌筒1顶部，可提高浆料的搅拌效果；

在搅拌后，关闭第一电磁阀6和第一球阀9，打开第二电磁阀17和第二球阀20，启动第一气泵16和第二气泵25，第一气泵16的出气口通过充气管18为弧形管5一侧充气，充入的空气通过弧形管5两端进入搅拌筒1中，为搅拌筒1顶部进行增压，第二气泵25的进气口通过吸气管26，为接料筒22内部吸气减压，从而使出料管19末端产生负压，提高了浆料从出料管19流出的速度，可减少出料时间。

第一电机3和第二电机10均采用的是阿里巴巴台州朗博电机有限公司销售的y2-160l-4极电机及其相关的配套电源和电路。

第一电磁阀6采用的是阿里巴巴重庆凯铂瑞阀门有限公司销售的zcb-1/600型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

第一气泵16和第二气泵25均采用的是阿里巴巴上海星业真空设备厂销售的2bv型号真空泵及其相关的配套电源和电路。

第二电磁阀17采用的是阿里巴巴天津市兴飞达阀门科技有限公司销售的2w-200-20型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。