一种夹砖机构及方法与流程

本发明涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种夹砖机构及方法。

背景技术：

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。在压砖完成后需要专用的夹砖机构将砖夹出，进行存放，使压砖机进行下一次压砖。

现有的压砖机的夹砖机构在夹砖过程中因不同砖石的侧面结构各有不同，从而导致夹持不稳定，夹持效果不佳。

因此，发明一种夹砖机构及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹砖机构及方法，电动滑轨带动液压杆进行横向移动，同时液压杆带动吊顶进行升降，四个电动伸缩杆推动夹板向内移动，同时封边将砖块底部进行封底，当压力过大时夹板推动弹簧进行移动，可以有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹砖机构，包括夹持装置，所述夹持装置包括吊顶，所述吊顶底部设有底块，所述底块外侧设有连接杆，所述连接杆顶端与底块铰接，所述连接杆底端设有夹板，所述夹板表面设有凹槽，所述凹槽内部设有弹簧，所述弹簧一侧设有触板，所述夹板底部设有封边，所述夹板一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与夹板一侧铰接，所述电动伸缩杆与吊顶固定连接，所述触板包括固定层，所述固定层一侧设有减压层，所述减压层有橡胶材料制成，所述减压层内部设有减压孔，所述减压层一侧设有凸起部，所述凸起部横截面形状设置为弧形。

优选的，所述吊顶顶部设有液压杆，所述液压杆输出轴与吊顶固定连接。

优选的，所述液压杆顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨一侧设有固定杆。

优选的，所述固定杆底部设有底座，所述底座与固定杆固定连接。

一种夹砖方法，包括所述的夹砖机构，还包括以下方法：

s1：打开电动滑轨、液压杆和电动伸缩杆；

s2：电动滑轨带动液压杆进行横向移动，同时液压杆带动吊顶进行升降；

s3：四个电动伸缩杆推动夹板向内移动，同时封边将砖块底部进行封底；

s4：当压力过大时夹板推动弹簧进行移动，可以有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤；

s5：减压层对砖块进行贴合，减压层发生形变使减压孔缩小，进行细微压力调节。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有夹持装置，电动滑轨带动液压杆进行横向移动，同时液压杆带动吊顶进行升降，四个电动伸缩杆推动夹板向内移动，同时封边将砖块底部进行封底，当压力过大时夹板推动弹簧进行移动，有利于有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤；

2、通过设有减压层、减压孔和凸起，同时减压层对砖块进行贴合，减压层发生形变使减压孔缩小，进行细微压力调节，有利于进一步的提升防护效果，凸起部增加摩擦效果，提升夹持稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中a部局部结构示意图。

图3为本发明的减压层结构示意图。

图中：1夹持装置、2吊顶、3底块、4连接杆、5夹板、6凹槽、7弹簧、8触板、9封边、10电动伸缩杆、11固定层、12减压层、13减压孔、14凸起部、15液压杆、16电动滑轨、17固定杆、18底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种夹砖机构，包括夹持装置1，所述夹持装置1包括吊顶2，所述吊顶2底部设有底块3，所述底块3外侧设有连接杆4，所述连接杆4顶端与底块3铰接，所述连接杆4底端设有夹板5，所述夹板5表面设有凹槽6，所述凹槽6内部设有弹簧7，所述弹簧7一侧设有触板8，所述夹板5底部设有封边9，所述夹板5一侧设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10输出轴与夹板5一侧铰接，所述电动伸缩杆10与吊顶2固定连接，通过设有夹持装置1，封边9将砖块底部进行封底，当压力过大时夹板5推动弹簧7进行移动，有利于有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤。

进一步的，在上述技术方案中，所述触板8包括固定层11，所述固定层11一侧设有减压层12，所述减压层12有橡胶材料制成，所述减压层12内部设有减压孔13，通过设有减压层12、减压孔13和凸起，同时减压层12对砖块进行贴合，减压层12发生形变使减压孔13缩小，进行细微压力调节，有利于进一步的提升防护效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述减压层12一侧设有凸起部14，所述凸起部14横截面形状设置为弧形，通过设置凸起部14，，凸起部14增加摩擦效果，提升夹持稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述吊顶2顶部设有液压杆15，所述液压杆15输出轴与吊顶2固定连接，通过设置液压杆15，液压杆15带动吊顶2进行升降；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压杆15顶部设有电动滑轨16，所述电动滑轨16一侧设有固定杆17，通过设置电动滑轨16，电动滑轨16带动液压杆15进行横向移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆17底部设有底座18，所述底座18与固定杆17固定连接。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-2，打开电动滑轨16、液压杆15和电动伸缩杆10，电动滑轨16带动液压杆15进行横向移动，同时液压杆15带动吊顶2进行升降，四个电动伸缩杆10推动夹板5向内移动，同时封边9将砖块底部进行封底，当压力过大时夹板5推动弹簧7进行移动，可以有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤；

参照说明书附图3，同时减压层12对砖块进行贴合，减压层12发生形变使减压孔13缩小，进行细微压力调节，进一步的提升防护效果，凸起部14增加摩擦效果，提升夹持稳定。

实施例2

一种夹砖方法，包括所述的夹砖机构，还包括以下方法：

s1：打开电动滑轨16、液压杆15和电动伸缩杆10；

s2：电动滑轨16带动液压杆15进行横向移动，同时液压杆15带动吊顶2进行升降；

s3：四个电动伸缩杆10推动夹板5向内移动，同时封边9将砖块底部进行封底；

s4：当压力过大时夹板5推动弹簧7进行移动，可以有效的提升夹持的稳定性，同时自动调节对砖块的夹持力度，防止夹持力度过大对砖块产生损伤；

s5：减压层12对砖块进行贴合，减压层12发生形变使减压孔13缩小，进行细微压力调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。