厌氧罐的倒装施工方法与流程

本发明涉及厌氧罐施工的技术领域，特别涉及厌氧罐的倒装施工方法。

背景技术：

废弃物需要妥善地加以处置，避免产生二次污染，且防止废弃物产生有毒有害物质，对人类产生危害。

目前，在固体废弃物填埋场中，一般采用厌氧罐进行渗滤液处理，在进行渗滤液处理的过程中，厌氧罐易出现腐蚀损坏、污水渗漏、气体泄漏、罐体变形等，因此，导致厌氧罐施工的工期长。

现有技术中，厌氧罐进行施工时，施工质量以及施工效率不佳，影响经济效益和社会效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供厌氧罐的倒装施工方法，旨在解决现有技术中厌氧罐施工时，施工质量及施工效率不佳的问题。

本发明是这样实现的，厌氧罐的倒装施工方法，包括底板、多个壁板以及多个顶板，步骤如下：

1)根据图纸铺设所述底板，且焊接固定所述底板；

2)在所述底板的上方，进行各个顶板采用拼缝螺栓连接进行组装，形成灌顶层；

3)提升装置的安装；

4)多个所述壁板采用拼缝螺栓连接，形成壁板层；

5)通过所述提升装置，朝上提升所述灌顶层，将所述壁板层与所述罐顶层进行拼接，形成整体，通过所述提升装置使整体朝上提升；

6)循环步骤4以及步骤5，直至满足设计要求；

7)最后连接的所述壁板层的下部与所述底板焊接固定，形成罐体；

8)附件安装：每层所述壁板层提升前，将爬梯、管道、塔内附件全部安装到所述壁板层的相应位置；

9)拆除提升装置；

10)罐体设有多个沉降观测点，对罐体内部进行充水，定期观测，直到沉降稳定为止；充满水后，静止48小时，无渗漏、无变形，则验收合格。

进一步的，步骤3中的提升装置的安装包括多个千斤顶、多个立柱以及多个倒链，所述立柱的顶部设有吊耳，所述倒链的一端穿过所述吊耳连接所述千斤顶，所述倒链的另一端连接所述灌顶层。

进一步的，确认所述倒链的使用数量以及立柱的使用数量；计算公式为n≥pmax/§/g，n为倒链或立柱的使用数量，pmax为提升最大总负荷，§倒链起重折减系数，§范围为0.6～0.8，g单台倒链的额定起重量；pmax＝k(p1+p2+……+p顶+p附)，其中k＝1.1，p1+p2+……+p顶+p附为所述壁板层及所述罐顶层及附件的组合重量。

进一步的，多层所述壁板层时，在一到六层拼接时，所述倒链设置在所述罐体外围，通过所述千斤顶牵引，实现所述壁板层的提升，第七层及以上，所述倒链设置在所述罐体内，所述壁板具有内端面，所述壁板的内端面设有所述吊耳，所述倒链连接所述吊耳，所述千斤顶使所述倒链带动所述壁板层提升，各个所述倒链同步提升。

进一步的，进行第一层到第六层的壁板层拼接时，多根立柱环绕在所述罐体外周，且所述立柱采用钢板与所述底板焊接固定；7层及以上时，各个立柱置于所述罐体的内部且与所述底板焊接固定，各个立柱之间采用槽钢焊接固定。

进一步的，多个所述壁板拼装时，所述壁板的接缝处呈重叠布置，且接缝处涂抹密封胶，且密封胶呈胶带状布置。

进一步的，所述底板中心设有中心法兰，所述灌顶层形成有灌口，所述灌口安装有外箍筋和内箍筋，所述内箍筋与所述中心法兰之间设有多个钢梁架，多个钢梁架沿所述中心法兰圆周环绕布置；根据所述外箍筋和内箍筋进行各个所述顶板呈环形拼接形成环绕部，相邻钢梁架拼接有所述顶板形成顶端部，所述环绕部与所述顶端部组合形成所述灌顶层。

进一步的，沿自上而下方向，最下方的壁板层呈底壁板层，所述底壁板层的下部与所述底板进行角缝焊接。

进一步的，所述角缝焊接采用分段退步焊，所述底壁板层的内部和所述底壁板层的外部，沿同一方向进行分段退步焊接；所述底板收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。

进一步的，进行验收时，水位每升高1米对基础进行一次沉降观测，发现沉降应立即停止充水，待设计确认基础强度能够满足后，方可继续进行充水；对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到所述罐体的1/2高度，进行沉降观测，不均匀沉降值最大不得超过40mm，当未超过允许值时，可继续充水到所述罐体的3/4高度进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。

与现有技术相比，本发明提供的厌氧罐的倒装施工方法，进行施工时，先铺设底板，在底板的上方进行罐顶层的组装，提升罐顶层，在底板与罐顶层之间进行壁板层的组装，形成的壁板层的上部连接灌顶层，壁板层的下部形成待连接端，再次提升灌顶层，根据设计要求，循环组装壁板层，新组装的壁板层连接带连接端，多个壁板层两两连接，直至满足设计要求，最下方的壁板层与底板焊接，从而形成罐体；这样，施工简便，缩短施工时长，避免高空作业，同时减少脚手架的投入，经济环保；另外，罐体的水密性和气密性较佳，能取得良好的经济效益和社会效益，保证渗滤液处理的施工质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的施工流程示意图；

图2是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的灌顶层组装的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体内部的立体示意图

图5是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的6层以下的立柱布置示意图

图6是本发明实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的7层以上的立柱布置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-6所示，为本发明提供较佳实施例。

本发明提供的厌氧罐的倒装施工方法，用于解决厌氧罐施工时，施工质量及施工效率不佳的问题。

厌氧罐的倒装施工方法，包括底板300、多个壁板121以及多个顶板112，步骤如下：

1)根据图纸铺设底板300，且焊接固定底板300；

2)在底板300的上方，进行各个顶板112采用拼缝螺栓连接进行组装，形成灌顶层110；

3)提升装置的安装；

4)多个壁板121采用拼缝螺栓连接，形成壁板层120；

5)通过提升装置，朝上提升灌顶层110，将壁板层120与罐顶层120进行拼接，形成整体，通过提升装置使整体朝上提升；

6)循环步骤4以及步骤5，直至满足设计要求；

7)最后连接的壁板层120的下部与底板300焊接固定，形成罐体100；

8)附件安装：每层壁板层120提升前，将爬梯、管道、塔内附件全部安装到壁板层120的相应位置；

9)拆除提升装置；

10)罐体100设有多个沉降观测点，对罐体100内部进行充水，定期观测，直到沉降稳定为止；充满水后，静止48小时，无渗漏、无变形，则验收合格。

上述的厌氧罐的倒装施工方法，进行施工时，先铺设底板300，在底板300的上方进行罐顶层120的组装，提升罐顶层120，在底板300与罐顶层120之间进行壁板层120的组装，形成的壁板层120的上部连接灌顶层110，壁板层120的下部形成待连接端，再次提升灌顶层110，根据设计要求，循环组装壁板层120，新组装的壁板层120连接带连接端，多个壁板层120两两连接，直至满足设计要求，最下方的壁板层120与底板300焊接，从而形成罐体100；这样，施工简便，缩短施工时长，避免高空作业，同时减少脚手架的投入，经济环保；另外，罐体100的水密性和气密性较佳，能取得良好的经济效益和社会效益，保证渗滤液处理的施工质量。

壁板121和顶板112采用搪瓷钢板，从而保证形成的罐体100的耐腐蚀性。

本实施例中，步骤3中的提升装置的安装包括多个千斤顶、多个立柱400以及多个倒链，立柱400的顶部设有吊耳，倒链的一端穿过吊耳连接千斤顶，倒链的另一端连接灌顶层110；这样，通过千斤顶的带动，实现灌顶层110的提升。

各个千斤顶同步工作，避免灌顶层110提升时晃动过大，从而保证灌顶层110的提升稳定性。

确认倒链的使用数量以及立柱400的使用数量；计算公式为n≥pmax/§/g，n为倒链或立柱400的使用数量，pmax为提升最大总负荷，§倒链起重折减系数，§范围为0.6～0.8，g单台倒链的额定起重量；pmax＝k(p1+p2+……+p顶+p附)，其中k＝1.1，p1+p2+……+p顶+p附为壁板层120及罐顶层120及附件的组合重量；从而保证提升灌顶层110或壁板层120时的安全性。

多层壁板层120时，在一到六层拼接时，倒链设置在罐体100外围，通过千斤顶牵引，实现壁板层120的提升，第七层及以上，倒链设置在罐体100内，壁板121具有内端面，壁板121的内端面设有吊耳，倒链连接吊耳，千斤顶使倒链带动壁板层120提升，各个倒链同步提升；保证壁板层120的提升安全性。

再者，进行第一层到第六层的壁板层120拼接时，多根立柱400环绕在罐体100外周，且立柱400采用钢板与底板300焊接固定，保证立柱400的安设稳定性；7层及以上时，各个立柱400置于罐体100的内部且与底板300焊接固定，各个立柱400之间采用槽钢焊接固定；减少立柱400施工区域，便于施工，在各个槽钢的作用下，增强立柱400的设置稳定性，保证施工安全。

各个倒链设置的水平高度误差不超过3mm，从而保证安全稳定地提升壁板层120。

实施例：第一层到第六层罐体100采用外立柱400倒链法，用7根主柱，立柱400用钢丝绳加锁扣斜拉法，立柱400采用δ16mm的钢板与底板300焊接在一起，保证立柱400的稳定性；提升第7层罐体100时，需要在提升开始前，先把所有的立柱400以及配套设备，共14套，移到罐体100内，将立柱400与底板300焊接，每根立柱400之间用10#的槽钢焊接连在一起，每根立柱400用10#槽钢斜撑固定住，保证提升的稳定性以及施工过程中的安全性。

多个壁板121拼装时，壁板121的接缝处呈重叠布置，且接缝处涂抹密封胶122，且密封胶122呈胶带状布置；在密封胶122的作用下，保证罐体100的强度、水密性及气密性。

底板300中心设有中心法兰114，灌顶层110形成有灌口，灌口安装有外箍筋和内箍筋，内箍筋与中心法兰114之间设有多个钢梁架115，多个钢梁架115沿中心法兰114圆周环绕布置；根据外箍筋和内箍筋进行各个顶板112呈环形拼接形成环绕部，相邻钢梁架115拼接有顶板112形成顶端部，环绕部与顶端部组合形成灌顶层110；实现灌顶层110的上方呈封闭布置，保证废弃物的处理。

两个顶板112对接后，采用夹具进行固定，夹具包括夹头以及夹尾，夹头处于灌顶层110的内部且贯穿两个顶板112的拼接处，夹尾处于灌顶层110的外部且连接夹头，通过螺母等零件使夹头和夹尾相对固定，夹持连接顶板112；从而增强，两个顶板112拼接的稳固性。

两个顶板112拼接处的内侧安装多块圆弧板，以防止拼接处产生焊接角变形，保证灌顶层110的气密性。

沿自上而下方向，最下方的壁板层120为底壁板层120，底壁板层120的下部与底板300进行角缝焊接；保证密封性以及气密性。

底壁板层120与底板300的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝；焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。

罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板121焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。

罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。

以基准中心点为中心分别划出0～180，90～270十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，基准圆为基准铺设底板300，保证底板300的设置稳定性。

环绕部呈圆环状布置，壁板层120呈圆环状布置，便于各个倒链的均匀布置，保证灌顶层110和壁板层120提升的平稳性，便于施工控制。

底板300采用带垫板的根部全熔透焊接，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。

底板300焊接固定，避免在施工时，底板300发生偏移，影响底板300与壁板层120的对中，影响罐体100的制造。

角缝焊接采用分段退步焊，底壁板层120的内部和底壁板层120的外部，沿同一方向进行分段退步焊接；底板300收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上；保证罐体100整体的水密性、气密性，同时最大程度降低罐体100的变形的可能性。

进行验收时，水位每升高1米对基础进行一次沉降观测，发现沉降应立即停止充水，待设计确认基础强度能够满足后，方可继续进行充水；对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐体100的1/2高度，进行沉降观测，不均匀沉降值最大不得超过40mm，当未超过允许值时，可继续充水到罐体100的3/4高度进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止；从而保证罐体100的合格，避免使用过程中造成意外。

每层壁板层120起升前应将爬梯、管道、塔内件等附件全部安装到相应位置上，这样，有效避免厌氧罐制作时需要高空作业，提供施工安全。

外箍筋形成有第一加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第二加固孔，当第一加固孔与第二加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第一加固孔和第二加固孔，实现加固外箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

内箍筋形成有第三加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第四加固孔，当第三加固孔与第四加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第三加固孔和第四加固孔，实现加固内箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

加固件可以是自锁螺栓，且加固件加固后，通过胶水封闭自锁螺栓与加固孔之间的间隙。

壁板层120由多个壁板121拼接形成，壁板121两端形成有拼接处，相邻壁板121的拼接处呈重叠布置；拼接处形成有多个拼接孔，当相邻壁板121的拼接处的各个拼接孔呈正对布置时，通过固定件贯穿相邻壁板121的拼接处的拼接孔，实现壁板121的拼接；这样，不用现场焊接，使壁板层120整体承载力较为均匀，且施工时间短。

壁板层120与壁板层120之间的拼接也是通过拼接口与固定件配合，实现壁板层120与壁板层120拼接；或者壁板层120与灌顶层110的拼接。

当灌顶层110与壁板层120组合超过六层时，立柱400的数量是为超过六层时的一倍，保证具有足够的提升力，保证灌顶层110和壁板层120的提升。

倒链在提升下一层进行安装前，检查拼接处及自锁螺栓孔部位是否缺胶，及时填补，并处理壁板121上、顶板112以及扇形板113的余胶。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。