一种半固态成形的楼板机构的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种半固态成形的楼板机构。

背景技术：

目前建筑施工采用的是混凝土楼板，因此在进行浇筑的时候需要搭设建筑模板，同时当场直接搭设支撑设施，防止模板因混凝土施加的力而导致损坏。但是现有的支撑设施结构复杂，占用空间大，并且设施里的部件之间都是固定连接，导致操作较为繁琐，降低施工效率。

因此，急需一种半固态成形的楼板机构解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种半固态成形的楼板机构，具有结构简单，占用空间小，操作简便，施工效率高的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固态成形的楼板机构，包括模板、主立杆、支撑盘、至少两根斜杆及锁紧组件，所述主立杆的顶部设置有凸台，所述凸台上开设有容纳槽，所述主立杆通过所述凸台与所述模板垂直固定连接，所述支撑盘滑动套设在所述主立杆外侧，所述锁紧组件螺纹连接于所述主立杆，所述锁紧组件位于所述支撑盘远离所述凸台的一侧，所述斜杆的一端与所述支撑盘铰接，在非使用状态下所述斜杆的另一端位于所述容纳槽内。

较优的，所述凸台包括中心部和环绕部，所述中心部插装在所述环绕部内，所述中心部与所述环绕部转动连接，所述容纳槽包括放置槽和贯通槽，所述放置槽开设在所述中心部，所述贯通槽开设在所述环绕部。

较优的，所述模板的底板开设有t形槽，所述t形槽的数量与所述斜杆的数量一致，所述斜杆通过所述t形槽滑动铰接于所述模板的底板。

较优的，所述容纳槽为t字槽。

较优的，所述模板的底板开设有安装槽，使用状态下所述凸台固定在所述安装槽内，所述t形槽与所述容纳槽连通。

较优的，所述斜杆的端部安装有卡台，所述卡台的一端嵌装在所述t形槽内，所述卡台的另一端与所述斜杆铰接。

较优的，所述锁紧组件包括第一端头和锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述主立杆螺纹连接，在使用状态下所述第一端头的一端与所述支撑盘贴合，所述第一端头的另一端与所述锁紧螺母贴合。

较优的，所述锁紧组件还包括套筒，所述套筒固定于所述第一端头远离所述锁紧螺母的一侧，在使用状态下所述套筒贯穿所述支撑盘。

较优的，所述模板、凸台、主立杆、斜杆、支撑盘或锁紧组件采用半固态成形技术制成。

本发明的有益效果为：主立杆的顶部设置有凸台，凸台上开设有容纳槽，主立杆通过凸台与模板垂直固定连接，支撑盘滑动套设在主立杆外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆，锁紧组件位于支撑盘远离凸台的一侧，斜杆的一端与支撑盘铰接，在非使用状态下斜杆的另一端位于容纳槽内。通过支撑盘的滑动，以此带动斜杆向内收拢或者向外撑开，当斜杆的另一端位于容纳槽内时，凸台可从模板上拆卸下来，方便周转，能够减小占用空间，并且操作较为简单，从而提高施工效率，并且当斜杆撑住模板底板时，锁紧组件能够将支撑盘固定住，避免支撑盘从主立杆上滑落。

附图说明

图1是本发明实施例的半固态成形的楼板机构的结构示意图。

图2是本发明实施例的半固态成形的楼板机构的模板的仰视图。

图3是沿图2中的a-a线的剖视图。

图4是本发明实施例的半固态成形的楼板机构的凸台处于使用状态下的仰视图。

图5是本发明实施例的半固态成形的楼板机构的凸台处于非使用状态下的仰视图。

图中：

100.半固态成形的楼板机构；10.主立杆；111.中心部；112.环绕部；121.放置槽；122.贯通槽；20.支撑盘；30.斜杆；41.第一端头；42.锁紧螺母；43.套筒；50.模板；51.t形槽；52.安装槽。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是本发明实施例的半固态成形的楼板机构100的结构示意图。如图1所示，本实施例的半固态成形的楼板机构100，包括模板50、主立杆10、支撑盘20、两根斜杆30及锁紧组件(图中未标注)，主立杆10的顶部设置有凸台(图中未标注)，凸台上开设有容纳槽(图中未标注)，主立杆10通过凸台与模板50垂直固定连接，支撑盘20滑动套设在主立杆10外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆10，锁紧组件位于支撑盘20远离凸台的一侧，斜杆30的一端与支撑盘20铰接，在非使用状态下斜杆30的另一端位于容纳槽内。通过支撑盘20的滑动，以此带动斜杆30向内收拢或者向外撑开，当斜杆30的另一端位于容纳槽内时，凸台可从模板50上拆卸下来，方便周转，能够减小占用空间，并且操作较为简单，从而提高施工效率，并且当斜杆30撑住模板50底板时，锁紧组件能够将支撑盘20固定住，避免支撑盘20从主立杆10上滑落。

较优者，锁紧组件包括第一端头41和锁紧螺母42，锁紧螺母42与主立杆10螺纹连接，在使用状态下第一端头41的一端与支撑盘20贴合，第一端头41的另一端与锁紧螺母42贴合。通过锁紧组件锁固支撑盘20，使得支撑盘20不易从主立杆10上滑落，并且通过锁紧螺母42加固锁紧支撑盘20及锁紧组件，使其更不易从主立杆10上滑落，结构更加牢靠。

可选择的，锁紧组件还包括套筒43，套筒43固定于第一端头41远离锁紧螺母42的一侧，在使用状态下套筒43贯穿支撑盘20。使得结构更为合理。

图2是本发明实施例的半固态成形的楼板机构100的模板50底板的仰视图。及图3是沿图2中的a-a线的剖视图。如图2和3所示，模板50的底板开设有t形槽51，t形槽51的数量与斜杆30的数量一致，斜杆30通过t形槽51滑动铰接于模板50的底板。实现斜杆30不易从模板50上脱落，使得本实施例的半固态成形的楼板机构100更加牢固可靠。

其中，斜杆30的端部安装有卡台，卡台的一端嵌装在t形槽51内，卡台的另一端与斜杆30铰接。能够防止斜杆30从模板上脱落，使得结构更加坚固。

同时，模板50的底板开设有安装槽52，使用状态下凸台固定在安装槽52内，t形槽51与容纳槽连通。需要使用时，斜杆30从容纳槽中向t形槽51滑动，实现斜杆30安装在模板50上；无需使用时，斜杆30从t形槽51向容纳槽滑动，实现斜杆30从模板50上拆卸，方便周转，并且操作较为简单，从而提高施工效率。

图4是本发明实施例的半固态成形的楼板机构100的凸台处于使用状态下的仰视图。及图5是本发明实施例的半固态成形的楼板机构100的凸台处于非使用状态下的仰视图。如图4和5所示，凸台包括中心部111和环绕部112，中心部111插装在环绕部112内，中心部111与环绕部112转动连接，容纳槽包括放置槽121和贯通槽122，放置槽121开设在中心部111，贯通槽122开设在环绕部112。当处于使用状态下，放置槽121与贯通槽122相连通，斜杆30滑动于容纳槽内；当处于非使用状态下，旋转贯通槽122与放置槽121错位，将斜杆30限位于放置槽121内，方便周转，且占用空间小，及操作简单，能够提高施工效率。

较优者，容纳槽为t字槽。

较优者，模板50、凸台、主立杆10、斜杆30、支撑盘20或锁紧组件采用半固态成形技术制成。

半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌,使枝晶破碎,得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。

本发明的有益效果为：主立杆10的顶部设置有凸台，凸台上开设有容纳槽，主立杆10通过凸台与模板50垂直固定连接，支撑盘20滑动套设在主立杆10外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆10，锁紧组件位于支撑盘20远离凸台的一侧，斜杆30的一端与支撑盘20铰接，在非使用状态下斜杆30的另一端位于容纳槽内。通过支撑盘20的滑动，以此带动斜杆30向内收拢或者向外撑开，当斜杆30的另一端位于容纳槽内时，凸台可从模板50上拆卸下来，方便周转，能够减小占用空间，并且操作较为简单，从而提高施工效率，并且当斜杆30撑住模板50底板时，锁紧组件能够将支撑盘20固定住，避免支撑盘20从主立杆10上滑落。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。