一种应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系及其使用方法与流程

本发明涉及预制装配式施工技术领域，尤其涉及一种应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系及其使用方法。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。通过将部分构件采用工厂化预制加工，随后将预制部分通过现场采用特定的连接方式或者采用混凝土现场浇筑一部分而构成整个建筑，这样的建筑称为装配式建筑。

然而将预制构件之间采用施工现场浇筑的方式进行连接，但采用现场原有的木模排架等施工方式，在社会进步发展下的今天，已无法满足绿色建筑的理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系及其使用方法，通过对现有的现浇混凝土梁段的模板支架体系进行改造，采用下挂机构将工字钢悬挂于所述两个预制节点的下方，以支撑现浇混凝土梁段，无需在现浇混凝土梁段下方搭设支撑排架，便于操作施工，且可循环利用，减少支撑排架用量，大大减少了以往施工过程中人力物力的投入，达到绿色建筑的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，用于在两个预制节点之间浇筑用于连接所述两个预制节点的现浇混凝土梁段，包括一根工字钢、用于浇筑现浇混凝土梁段的模板以及固定于所述模板外侧的卡箍，所述工字钢的两端分别通下挂机构悬挂于所述两个预制节点的下方，所述卡箍设置于所述工字钢上。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述下挂机构包括一对u型钢板以及一对螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓与活动螺母，所述预制节点的对接端开设一对供对应螺栓穿越的螺栓孔，所述u型钢板包括两侧壁与一底壁，所述底壁连接于所述两侧壁的下端，形成一个具有用于容置所述工字钢的u型凹槽，所述两侧壁的上端分别设有水平向外延伸的连接部，所述连接部上开设供所述螺栓穿越的通孔，所述螺栓的上端具有固定螺母，所述螺栓的下端设有与所述活动螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺栓的下端依次穿经预制节点的对应螺栓孔以及u型钢板的对应连接部后经由所述活动螺母锁紧。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述下挂机构还包括一水平垫板，所述水平垫板上开设一对供所述螺栓穿越的通孔，所述螺栓的下端依次穿经所述水平垫板、所述预制节点的预留螺栓孔以及u型钢板的对应连接部后经由所述活动螺母锁紧。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述模板为铝模板。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述现浇混凝土梁段的长度为1400～1600mm。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述预制节点为十字结构。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述螺栓孔的内径为18mm，所述螺栓采用φ16mm螺栓，所述u型钢板的厚度为10mm，所述水平垫板的尺寸为200*100*10mm，所述工字钢为16号工字钢。

本发明还公开了一种如上所述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，在两个预制节点的对接端分别预留一对供螺栓穿越的螺栓孔；

步骤二，仅在两个预制节点的下方设置支撑排架；

步骤三，利用所述螺栓孔，通过下挂机构将工字钢的两端悬挂于所述两个预制节点的下方；

步骤四，绑扎现浇混凝土梁段的钢筋，设置现浇混凝土梁段的模板，并在模板的外侧设置卡箍，待浇筑的现浇混凝土梁段的钢筋、模板以及卡箍均有由所述工字钢支撑；

步骤五，浇筑现浇段混凝土段。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法中，所述下挂机构包括一对u型钢板以及一对螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓与活动螺母，所述预制节点的对接端开设一对供对应螺栓穿越的螺栓孔，所述u型钢板包括两侧壁与一底壁，所述底壁连接于所述两侧壁的下端，形成一个具有用于容置所述工字钢的u型凹槽，所述两侧壁的上端分别设有水平向外延伸的连接部，所述连接部上开设供所述螺栓穿越的通孔，所述螺栓的上端具有固定螺母，所述螺栓的下端设有与所述活动螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺栓的下端依次穿经预制节点的对应螺栓孔以及u型钢板的对应连接部后经由所述活动螺母锁紧。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法中，所述下挂机构还包括一水平垫板，所述水平垫板上开设一对供所述螺栓穿越的通孔，所述螺栓的下端依次穿经所述水平垫板、所述预制节点的预留螺栓孔以及u型钢板的对应连接部后经由所述活动螺母锁紧。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，通过在需要现浇混凝土梁段对接的两个预制节点上设置下挂机构，悬挂工字钢的两端，卡箍、模板以及现浇混凝土梁段的重量由所述工字钢承载，并由所述工字钢通过两端的下挂机构传递给两个预制节点，不但具有施工方便，效率高的优点，而且稳定性好，承载力高，且工字钢下部没有支撑排架即浇混凝土梁段下方不用设置支撑排架，有效节约了施工操作空间以及支撑排架搭设和拆除的时间和工作量，大大减少了以往施工过程中人力物力的投入，达到绿色建筑的要求。

本发明提供的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法，通过在两个预制节点的对接端分别预留一对供螺栓穿越的螺栓孔；仅在两个预制节点的下方设置支撑排架；利用所述螺栓孔，通过下挂机构将工字钢的两端悬挂于所述两个预制节点的下方；绑扎现浇混凝土梁段的钢筋，设置现浇混凝土梁段的模板，并在模板的外侧设置卡箍，待浇筑的现浇混凝土梁段的钢筋、模板以及卡箍均有由所述工字钢支撑，从而在现浇混凝土梁段的下方无需设置支撑排架，实现现浇混凝土梁段的无支撑工具化模板体系支撑，不但具有施工方便，施工效率高，而且稳定性好，承载力高，有效节约了现浇混凝土梁段下方的施工操作空间。

附图说明

图1为本发明一实施例的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本发明一实施例的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的立体示意图。

图中：1-预制节点、2-现浇混凝土梁段、3-工字钢、4-模板、5-卡箍、6-u型钢板、61-侧壁、62-底壁、63-连接部、7-螺栓、8-活动螺母、9-水平垫板、10支撑排架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，用于在两个预制节点1之间浇筑用于连接所述两个预制节点1的现浇混凝土梁段2，包括一根工字钢3、用于浇筑现浇混凝土梁段2的模板4以及固定于所述模板4外侧的卡箍5，所述工字钢3的两端分别通下挂机构悬挂于所述两个预制节点1的下方，所述卡箍5设置于所述工字钢3上。

本发明提供的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，通过在需要现浇混凝土梁段2对接的两个预制节点1上设置下挂机构，悬挂工字钢3的两端，卡箍5、模板4以及现浇混凝土梁段2的重量由所述工字钢3承载，并由所述工字钢3通过两端的下挂机构传递给两个预制节点1，不但具有施工方便，效率高的优点，而且稳定性好，承载力高，且工字钢3下方即现浇混凝土梁段2的下方不需要设置支撑排架，有效节约了施工操作空间以及支撑排架搭设和拆除的时间和工作量。

本实施例所应用的工程为全地下流域污水处理设施集成构筑物，为首次在地下污水处理采用pc预制装配式技术，为提升预制装配式的绿色建筑要求，减少支撑排架的使用，对传统支撑排架进行改造创新，形成现浇段无支撑工具化模板体系即现浇混凝土梁段下无支撑排架的模板支撑体系。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述下挂机构包括一对u型钢板6以及一对螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓7与活动螺母8，所述预制节点1的对接端开设一对供对应螺栓7穿越的螺栓孔，所述u型钢板6包括两侧壁61与一底壁62，所述底壁62连接于所述两侧壁61的下端，形成一个具有用于容置所述工字钢3的u型凹槽，所述两侧壁61的上端分别设有水平向外延伸的连接部63，所述连接部63上开设供所述螺栓7穿越的通孔，所述螺栓7的上端具有固定螺母，所述螺栓7的下端设有与所述活动螺母8的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺栓7的下端依次穿经预制节点1的对应螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧。由于所述下挂机构采用一对u型钢板6以及一对螺栓组件，且所述预制节点1的对接端开设一对供对应螺栓7穿越的螺栓孔，所述螺栓7的下端依次穿经预制节点1的对应螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧，因此使得该应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系可以重复使用，重复使用次数多，平均使用成本低。一套模板4规范施工可翻转使用300次以上。一套模板4的采购价格均摊下来比传统模板4节省很大的成本。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述下挂机构还包括一水平垫板9，所述水平垫板9上开设一对供所述螺栓7穿越的通孔，所述螺栓7的下端依次穿经所述水平垫板9、所述预制节点1的预留螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧。通过设置水平垫板9，可以将来自工字钢3的荷载通过水平垫板9传递给对应的预制节点1，扩大预制节点1的受力面积，避免应力集中，保护预制节点1，从而提高整个应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的安全性和稳定性。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系中对模板4进行改进，所述模板4为铝模板。本发明中的模板4采用铝模板，一方面，使得组装更加简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板4翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。另一方面，铝模板可以提高现浇混凝土梁段2的施工质量，因为是采用铝模表观质量提高，可以达到清水混凝土的效果。再一方面，铝模板质量比较轻，适应下挂机构和工字钢支撑，确保该应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的安全性和稳定性。

本实施例中，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述预制节点1为十字结构。所述现浇混凝土梁段2的长度为1400～1600mm。所述螺栓孔的内径为18mm。所述螺栓7采用φ16mm螺栓7。所述u型钢板6的厚度为10mm。所述水平垫板9的尺寸为200*100*10mm。所述工字钢3为16号工字钢3。

请继续参阅图1至图3，本发明还公开了一种如上所述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，在两个预制节点1的对接端分别预留一对供螺栓7穿越的螺栓孔；

步骤二，仅在两个预制节点1的下方设置支撑排架；

步骤三，利用所述螺栓孔，通过下挂机构将工字钢3的两端悬挂于所述两个预制节点1的下方；

步骤四，绑扎现浇混凝土梁段2的钢筋，设置现浇混凝土梁段2的模板4，并在模板4的外侧设置卡箍5，待浇筑的现浇混凝土梁段2的钢筋、模板4以及卡箍均有由所述工字钢3支撑；

步骤五，浇筑现浇段混凝土段。

本发明提供的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法，通过在两个预制节点1的对接端分别预留一对供螺栓7穿越的螺栓孔；仅在两个预制节点1的下方设置支撑排架；利用所述螺栓孔，通过下挂机构将工字钢3的两端悬挂于所述两个预制节点1的下方；绑扎现浇混凝土梁段2的钢筋，设置现浇混凝土梁段2的模板4，并在模板4的外侧设置卡箍，待浇筑的现浇混凝土梁段2的钢筋、模板4以及卡箍均有由所述工字钢3支撑，从而在现浇混凝土梁段2的下方无需设置支撑排架，实现现浇混凝土梁段2的无支撑工具化模板4体系支撑，不但具有施工方便，施工效率高，而且稳定性好，承载力高，有效节约了现浇混凝土梁段2下方的施工操作空间。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法中，所述下挂机构包括一对u型钢板6以及一对螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓7与活动螺母8，所述预制节点1的对接端开设一对供对应螺栓7穿越的螺栓孔，所述u型钢板6包括两侧壁61与一底壁62，所述底壁62连接于所述两侧壁61的下端，形成一个具有用于容置所述工字钢3的u型凹槽，所述两侧壁61的上端分别设有水平向外延伸的连接部63，所述连接部63上开设供所述螺栓7穿越的通孔，所述螺栓7的上端具有固定螺母，所述螺栓7的下端设有与所述活动螺母8的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺栓7的下端依次穿经预制节点1的对应螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧。由于所述下挂机构采用一对u型钢板6以及一对螺栓组件，且所述预制节点1的对接端开设一对供对应螺栓7穿越的螺栓孔，所述螺栓7的下端依次穿经预制节点1的对应螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧，因此使得该应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系可以重复使用，重复使用次数多，平均使用成本低。一套模板4规范施工可翻转使用300次以上。一套模板4的采购价格均摊下来比传统模板4节省很大的成本。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的使用方法中，所述下挂机构还包括一水平垫板9，所述水平垫板9上开设一对供所述螺栓7穿越的通孔，所述螺栓7的下端依次穿经所述水平垫板9、所述预制节点1的预留螺栓孔以及u型钢板6的对应连接部63后经由所述活动螺母8锁紧。通过设置水平垫板9，可以将来自工字钢3的荷载通过水平垫板9传递给对应的预制节点1，扩大预制节点1的受力面积，避免应力集中，保护预制节点1，从而提高整个应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的安全性和稳定性。

优选的，在上述的应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系，所述模板4为铝模板4，模板4设置于现浇混凝土梁段2的前后两侧和底部。本发明中的模板4采用铝模板，一方面，使得组装更加简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板4翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。另一方面，铝模板可以提高现浇混凝土梁段2的施工质量，因为是采用铝模表观质量提高，可以达到清水混凝土的效果。再一方面，铝模板质量比较轻，适应下挂机构和工字钢支撑，确保该应用于装配式现浇段无支撑工具化模板体系的安全性和稳定性。

综上所述，本发明的有益效果如下：

1、重复使用次数多，平均使用成本低。一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本；

2、施工方便、效率高。模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本；

3、稳定性好、承载力高、拼缝少，精度高，所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

4、采用螺杆吊挂工字钢支撑模板，效率高，功效好，下部无支撑，施工操作空间大。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。