装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置及其应用的制作方法

本发明涉及装配施工中建筑梁柱支撑、定位、浇筑技术领域，具体为一种装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置及其应用。

背景技术：

目前装配式建筑在吊装主梁时，尚无有效的定位措施，一般采用在柱头上弹线然后在吊装时根据所弹的线进行摆放校正；主梁一般采用支撑架进行支撑，在需要调整位置时带来诸多不便；梁柱节点位置的混凝土模板通常采用传统木模或者定型钢模，安装拆除时工序较多，比较繁琐且无法有效保障节点处混凝土质量及观感。

目前一般采用支撑架进行支撑，对周转材料消耗大，需要花费人工进行搭设和拆除，且容易失稳，在支撑架摆放位置不准确需要调整时较为麻烦，操作难度大，无法使梁的进度得到有效保障。

在定位时，目前一般采用在柱头上弹线，在吊装主梁时用梁的两侧对准所弹的线进行定位，会存在人为弹线的误差和对准时的误差，而且在对准后也可能会由于后期的碰撞造成后期误差，往往这种误差在实际施工中已经难以进行调整，对施工进度影响较大。浇筑前模板搭建时，目前通常采用传统木模或者定型钢模进行关模；当采用传统木模时，需要单独搭设操作架和支撑架，占用材料和搭拆麻烦，占用大量下部空间，且木模在小范围内支搭尺寸精度难以有效控制，往往会造成混凝土浇筑完毕后出现观感质量不足或者局部变形；当采用定型钢模时，需要单另在全部吊装完成后进行一道安装工序，且定型钢模在单独安装时也会存在人为误差和后期误差，若在施工过程中发生碰撞变形，将会难以在现场进行校正。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，申请人通过研发，设计了一种能够同时实现对预制梁柱的支撑、定位以及浇筑模板搭建的三用一体的施工设备装置，不仅结构科学合理，实用性强，还有效节省了施工成本、提高施工效率和精度。

具体的，本发明是这样实现的：装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置，包括：呈直角角钢状的支撑主体，支撑主体包括一个水平结构面，与水平结构面相垂直且转角相连的垂直安装面，至少两块连接于水平结构面和垂直安装面之间的三角支撑面，垂直安装面上安装有若干个朝外延伸的固定螺栓，所述水平结构面上与垂直安装面相接的边缘部位上铰接安装有两块长条状的翻转定位钢板，翻转定位钢板沿水平结构面的两侧边部分分布，翻转定位钢板的自由端板面上开设有对拉预留孔，翻转定位钢板能以铰接处为转轴在水平结构面上相对于其进行90°的翻转，两块翻转定位钢板之间的间距与梁柱的宽度相适配设计。

进一步的，所述翻转定位钢板的转动端的底面安装有横向转动轴，横向转动轴穿插于固定在水平结构面转角边缘上的转轴座内，翻转定位钢板相对于水平结构面垂直翻转时，翻转定位钢板的板面与垂直安装面出于同一垂直面高度上。

进一步的，所述水平结构面和垂直安装面的宽度与预制柱的宽度相一致，所述翻转定位钢板的外边缘与水平结构面的侧边缘处于同一垂直面上。

进一步的，所述水平结构面于翻转定位钢板上的对拉预留孔所对应的位置上安装有向上凸起的定位栓。

进一步的，根据上述任意一项权利要求所述的支撑定位模板装置，包括四个支撑定位模板装置组合使用，四个支撑定位模板装置的各自垂直安装面均按同一水平高度通过若干颗固定螺栓安装于预制柱顶部的四个柱面上，相邻的水平结构面于顶角处相互接触，所述翻转定位钢板静置于水平结构面上。

进一步的，所述八片翻转定位钢板均翻转垂直于水平结构面且使翻转定位钢板的板面朝向预制柱钢筋，相向而对的两个翻转定位钢板均通过对拉螺杆穿过相应的对拉预留孔进行对拉拉紧。

进一步的，相向而对的翻转定位钢板上的对拉预留孔的水平高度相同，相邻两个面上的翻转定位钢板上的对拉预留孔的水平高度不相同，不同方向上的对拉螺杆相错位分布。

本发明的另一方面，还提供了装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置在装配式建筑梁柱施工中预制梁柱的定位、支撑或/和浇筑节点混凝土模板安装、浇筑中的应用。

本发明的工作原理介绍：通过四个支撑主体共同搭建在预制柱的顶端组合使用，垂直安装面实现受力固定功能，水平结构面实现对预制梁柱的支撑功能，水平结构面上的成对的翻转定位钢板之间的间距与预制梁柱宽度相当，两个翻转定位钢板形成对预制柱的定位引导作用，由于水平结构面和垂直安装面之间呈垂直分布，即水平结构面呈水平布置，其上方的翻转定位钢板也呈直线分布，四个方向的翻转定位钢板形状的间距一致，有效精准的实现了对预制梁柱的定位，避免了人工弹线、对接安装时的人工误差，在实现支撑功能的同时满足了定位上的需求，解决了材料消耗大的支撑架进行支撑的问题，降低操作难度，实现了定位时的快和准，缩短了施工周期；定位安装完成后，将翻转定位钢板垂直翻转，且四个面上的翻转定位钢板相互之间进行对拉，从而形成一个尺寸精准，快速安装的模板，解决了需要单独搭设操作架安装木模的施工，避免了占用材料和拆除时的人力成本，缩减了施工场所的占用空间，解决了人工装模的误差问题。本发明有效的实现了三个功能集一体的巧妙设计。

本发明的有益效果：本发明的三用装置使用时方便快捷，工厂定型制作，运至现场即可通过预留螺栓孔进行安装。具有精度高，预留螺栓孔通过工厂预制时预埋，预制主梁安装位置得到可靠保证，进度得到保证的效果；能节约空间，在预制主梁跨度不大时可免支撑，跨度大时可大量减少支撑，减免了后期支模加固工序，大量节省下部空间。其结构整体美观，安装后无多余材料，混凝土浇筑后观感质量佳。达到节约成本的目的，条件达到后可免支撑，减少支撑架的使用；减少了后期节点模板费用，整套装置可周转多次使用。能有效提高工作效率，节约工期，支撑、定位、模板一次到位，减免了后续工序，拆装方便，可大幅度加快工期。保障了施工质量，装置可精确定位主梁安装位置，作为模板使用时位置准确，混凝土浇筑后观感质量佳。结构科学合理且安全性高，人员操作方便，安装完成后即可使用至混凝土浇筑完毕，人员无需频繁操作。具有支撑、定位、模板多功能集于一体，符合现代化装配式建筑理念。

附图说明

图1为本发明装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置的结构立体图；

图2为本发明装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置的立体主视图；

图3为本发明装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置的斜仰结构图；

图4为本发明装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置的立体侧俯视图；

图5为横向转动轴的安装结构示意图；

图6为水平结构面上凸起的定位栓的结构示意图；

图7为四个支撑定位模板装置的组合使用状态图；

图8为实际使用中本发明的结构装置用于支撑、定位预制梁柱的施工示意图；

图9为四组翻转定位钢板垂直翻转后相对对拉形成模板的结构示意图；

图10为实际使用中本发明的结构装置用于模板组合后的施工示意图；

其中：1水平结构面、2垂直安装面、3三角支撑面、4固定螺栓、5翻转定位钢板、6对拉预留孔、7横向转动轴、8转轴座、9定位栓、10预制柱、11预制梁柱、12对拉螺杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图1～图7所示，根据现场实际情况经受力计算确定装置固定螺栓4数量和预制柱10预留螺栓孔数量，预制柱10在工厂加工时即精确预留螺栓孔，运至现场吊装完毕后，将支撑定位模板装置依据预留的螺栓孔用固定螺栓4安装紧固。装配式建筑梁柱节点施工用的支撑定位模板装置，其特征在于，包括：呈直角角钢状的支撑主体，支撑主体包括一个水平结构面1，与水平结构面1相垂直且转角相连的垂直安装面2，至少两块连接于水平结构面1和垂直安装面2之间的三角支撑面3，垂直安装面2上安装有若干个朝外延伸的固定螺栓4，所述水平结构面1上与垂直安装面2相接的边缘部位上铰接安装有两块长条状的翻转定位钢板5，翻转定位钢板5沿水平结构面1的两侧边部分分布，翻转定位钢板5的自由端板面上开设有对拉预留孔6，翻转定位钢板5能以铰接处为转轴在水平结构面1上相对于其进行90°的翻转，两块翻转定位钢板5之间的间距与梁柱的宽度相适配设计。其中：固定螺栓4：在支撑定位模板装置上开孔，穿入固定螺栓4与预制柱10上预留螺栓孔相连紧固，具体设置数量可依据现场实际情况经受力计算确定。横向转动轴7：设与翻转定位钢板5与主体结构之间，在转动到翻转定位钢板5与结构面垂直后即不会继续旋转。翻转定位钢板5：在转动到与水平结构面1接触时，利用两块钢板间距可起定位作用，且会因为钢板的存在不会使预制主梁发生后期位移；在转动到与结构面垂直时，即可作为节点位置模板使用，通过对拉预留孔6用对拉螺杆12拉紧即可。对拉预留孔6：预留孔对称位置上下错位一定距离，方便穿入对拉螺杆12后使对拉螺杆12错位对拉，紧固对拉螺杆12后即起模板作用。支撑主体用固定螺栓4和预制柱10上预留螺栓孔拧紧后固定相连，横向转动轴7可以转动翻转定位钢板5，当转动到翻转定位钢板5与水平结构面1接触时，两块翻转定位钢板5之间的距离刚好可以起定位作用，而且由于翻转定位钢板5的存在可以卡住预制主梁使其不会位移；当转动到与水平结构面1垂直时，可起到模板作用，四个支撑定位模板装置的翻转定位钢板5同时转动垂直后，即完成整个节点位置的封闭，使用四根对拉螺杆12拉紧即可。

优选地，翻转定位钢板5的转动端的底面安装有横向转动轴7，横向转动轴7穿插于固定在水平结构面1转角边缘上的转轴座8内，翻转定位钢板5相对于水平结构面1垂直翻转时，翻转定位钢板5的板面与垂直安装面2出于同一垂直面高度上，水平结构面1和垂直安装面2的宽度与预制柱10的宽度相一致，所述翻转定位钢板5的外边缘与水平结构面1的侧边缘处于同一垂直面上

优选地，所述水平结构面1于翻转定位钢板5上的对拉预留孔6所对应的位置上安装有向上凸起的定位栓9。翻转定位钢板5位于水平结构面1上时，对拉预留孔6正好穿过定位栓9，形成铰接与定位栓9之间的双点定位，进一步加强翻转定位钢板5在定位过程中的稳定性。

实施例2：如图8～10所示，一种支撑定位模板装置的组合使用示例，在吊装预制梁柱11时，利用横向转动轴7将翻转定位钢板5转动至与结构面接触，两块翻转定位钢板5间距刚好为预制梁柱11宽度，准确定位预制梁柱11的安装，预制梁柱11安装完成后，由于翻转定位钢板5的存在可准确卡住预制梁柱11位置不会移位，包括四个支撑定位模板装置组合使用，四个支撑定位模板装置的各自垂直安装面2均按同一水平高度通过若干颗固定螺栓4安装于预制柱10顶部的四个柱面上，相邻的水平结构面1于顶角处相互接触，所述翻转定位钢板5静置于水平结构面1上，此时，预制梁柱11顺水平结构面1上沿两侧的翻转定位钢板5实现定位后移动至预定位置，完成定位安装，所述八片翻转定位钢板5均翻转垂直于水平结构面1且使翻转定位钢板5的板面朝向预制柱10钢筋，相向而对的两个翻转定位钢板5均通过对拉螺杆12穿过相应的对拉预留孔6进行对拉拉紧。由于本装置的尺寸依据预制柱10设计，因此，当翻转定位钢板5均翻转垂直于水平结构面1且使翻转定位钢板5的板面朝向预制柱10钢筋，相向而对的两个翻转定位钢板5均通过对拉螺杆12穿过相应的对拉预留孔6进行对拉拉紧后，相邻的翻转定位钢板5在转角处相互接触，通过对拉螺杆12拉紧后，形成矩形的模板，便于后续的浇筑施工，相向而对的翻转定位钢板5上的对拉预留孔6的水平高度相同，相邻两个面上的翻转定位钢板5上的对拉预留孔6的水平高度不相同，不同方向上的对拉螺杆12相错位分布，避免对拉螺杆12相互影响，实现水平对拉，能有效保持模板的精准性和稳定性。利用四套装置将预制柱10四面主梁吊装完成后，利用横向转动轴7将翻转定位钢板5转动至与结构面垂直，根据翻转定位钢板5与横向转动轴7接触点结构设计，最大转动角度即与结构面垂直，后利用翻转定位钢板5上预留孔穿入对啦螺杆与对向翻转定位钢板5拉紧；相邻的两个装置预留孔错位一定距离，相对的装置预留孔在同一直线上，这样在穿入对拉螺杆12后即可形成有效的加固体系，后续在浇筑节点混凝土时无需增加其他操作。

当需要拆除时，松开对拉螺杆12和固定螺栓4后即完成整个装置的卸落。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。