一种全自动陶瓷热压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置，更具体的说是一种全自动陶瓷热压装置。

背景技术：

例如公开号cn202878685u一种用于塑胶产品装配的自动热熔热压装置，包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置；热压装置包括驱动气缸、固定驱动气缸的安装板、支撑安装板的导柱、通过轴承贯穿于导柱上的活动板、以及固定于活动板下方的热压板，驱动气缸的活动部抵接于活动板的上方，热压板还连接有恒温电路；压料装置包括第一驱动件，与第一驱动件连接的压料件；送料装置包括载料台、传导载料台的直线导轨，传动载料台的第二驱动件；该实用新型的缺点是不能高效对陶瓷进行热压成型。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动陶瓷热压装置，可以实现高效的对陶瓷进行热压成型。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动陶瓷热压装置，包括整机支架、动力机构、冲压机构、推动机构和出料机构，所述整机支架包括支撑板ⅰ、支撑脚、连接板ⅰ、轴承座、连接板ⅱ、挤压模具ⅰ、模具止口、支撑板ⅱ、竖直腰孔、滑动支撑板和水平腰孔，支撑板ⅰ设置有两个，两个支撑板ⅰ的两端均固定连接有支撑脚，两侧的两个支撑脚之间均固定连接有连接板ⅰ，两个支撑板ⅰ的一侧均固定连接有轴承座，两个支撑板ⅰ的内侧均固定连接有连接板ⅱ，两个连接板ⅱ的内侧均固定连接在挤压模具ⅰ上，挤压模具ⅰ上端的两侧均设置有模具止口，两个支撑板ⅰ的中端均固定连接有支撑板ⅱ，两个支撑板ⅱ上均设置有竖直腰孔，两个支撑板ⅱ上均固定连接有滑动支撑板，两个滑动支撑板上均设置有水平腰孔；

所述动力机构包括电机、缺齿齿轮ⅰ、动力轴ⅰ、动力齿轮ⅰ、动力带轮ⅰ、动力轴ⅱ、动力齿轮ⅱ和动力带轮ⅱ，电机固定连接在其中一个连接板ⅰ上，电机的输出轴转动连接在另一个连接板ⅰ上，电机上固定连接有缺齿齿轮ⅰ，动力轴ⅰ的两端分别固定连接在两个连接板ⅰ上，动力轴ⅰ的中端固定连接有动力齿轮ⅰ，动力齿轮ⅰ和缺齿齿轮ⅰ啮合传动，动力轴ⅰ的一端固定连接有动力带轮ⅰ，动力轴ⅱ的两端分别固定连接在两个连接板ⅰ上，动力轴ⅱ的中端固定连接有动力齿轮ⅱ，动力齿轮ⅱ和缺齿齿轮ⅰ啮合传动，动力齿轮ⅱ的一端固定连接有动力带轮ⅱ；

所述冲压机构包括冲压轴ⅰ、冲压曲柄、冲压齿轮、冲压轴ⅱ、冲压带轮、缺齿齿轮ⅱ、冲压滑动板、冲压滑动块、冲压推动板、冲压挡板、挤压模具ⅱ和挤压连杆，冲压轴ⅰ设置有两个，两个冲压轴ⅰ分别转动连接在两个支撑板ⅱ上，两个冲压轴ⅰ的内侧均固定连接有冲压曲柄，冲压齿轮固定连接在其中一个冲压轴ⅰ上，冲压轴ⅱ转动连接在其中一个支撑板ⅱ上，冲压轴ⅱ上固定连接有冲压带轮和缺齿齿轮ⅱ，缺齿齿轮ⅱ和冲压齿轮啮合传动，冲压带轮和动力带轮ⅰ通过带传动连接，冲压滑动板的两端均固定连接有冲压滑动块，两个冲压滑动块分别滑动连接在两个竖直腰孔内，冲压滑动板下端的两侧均固定连接有冲压推动板，冲压滑动板下侧的中端固定连接有冲压挡板，冲压挡板的下端固定连接有挤压模具ⅱ，挤压模具ⅱ位于挤压模具ⅰ的上侧，挤压连杆的上端铰接在两个冲压曲柄之间的偏心位置，挤压连杆的下端铰接在冲压滑动板上；

所述推动机构包括推动轴、推动带轮、推动曲柄、推动滑动板、推动滑动块、推动板和推动连杆，推动轴设置有两个，两个推动轴分别转动连接在两个轴承座上，推动带轮转动连接在其中一个推动轴上，推动带轮和动力带轮ⅱ通过带传动连接，两个推动轴的内侧均固定连接有推动曲柄，推动滑动板的两端均固定连接有推动滑动块，两个推动滑动块分别滑动连接在两个水平腰孔内，推动滑动块上固定连接有推动板，推动连杆的一端铰接在两个推动曲柄之间的偏心位置，推动连杆的另一端铰接在推动滑动板上；

所述出料机构包括出料板和出料滑动柱，出料板上固定连接有两个出料滑动柱，出料机构设置有两个，四个出料滑动柱分别滑动连接在两个连接板ⅱ上，四个出料滑动柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接板ⅱ和出料板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述缺齿齿轮ⅰ上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅰ的分度圆直径是动力齿轮ⅰ和动力齿轮ⅱ的两倍。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述冲压机构还包括冲压调整孔、冲压调整杆和锁紧螺母，两个冲压曲柄的偏心位置均设置有冲压调整孔，冲压调整杆的两端分别滑动连接在两个冲压调整孔内，冲压调整杆的两端均通过螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母的内侧分别与两个冲压曲柄接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述动力带轮ⅰ的直径是冲压带轮的两倍，缺齿齿轮ⅱ上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅱ和冲压齿轮的分度圆直径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述动力带轮ⅱ的直径和推动带轮的的直径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述两个冲压推动板分别位于两个出料板的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述两个出料板的内侧分别与挤压模具ⅰ的两侧贴合，两个出料板的水平高度均高于挤压模具ⅰ上端的水平高度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动陶瓷热压装置，所述出料板和推动板位于同一水平高度。

本发明一种全自动陶瓷热压装置的有益效果为：

本发明一种全自动陶瓷热压装置，可以通过动力机构上设置的缺齿齿轮ⅰ实现冲压机构和推动机构实现间歇运动，缺齿齿轮ⅰ工作转动一圈时冲压机构和推动机构均往复运动一次，冲压机构将挤压模具ⅰ内的陶瓷进行热压，通过两个模具止口使得热压材料被挤压出形成止口，热压成型的陶瓷形成的止口通过两个出料机构在压缩弹簧的作用下将热压成型的陶瓷推出挤压模具ⅰ，通过推动机构将两个出料机构上热压成型的陶瓷推出一个工作循环完成，重复运动实现高效的对陶瓷进行热压成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的全自动陶瓷热压装置整体结构示意图一；

图2是本发明的全自动陶瓷热压装置整体结构示意图二；

图3是本发明的整机支架结构示意图；

图4是本发明的动力机构结构示意图；

图5是本发明的冲压机构结构示意图；

图6是本发明的冲压机构剖视图结构示意图；

图7是本发明的推动机构结构示意图；

图8是本发明的出料机构结构示意图。

图中：整机支架1；支撑板ⅰ1-1；支撑脚1-2；连接板ⅰ1-3；轴承座1-4；连接板ⅱ1-5；挤压模具ⅰ1-6；模具止口1-7；支撑板ⅱ1-8；竖直腰孔1-9；滑动支撑板1-10；水平腰孔1-11；动力机构2；电机2-1；缺齿齿轮ⅰ2-2；动力轴ⅰ2-3；动力齿轮ⅰ2-4；动力带轮ⅰ2-5；动力轴ⅱ2-6；动力齿轮ⅱ2-7；动力带轮ⅱ2-8；冲压机构3；冲压轴ⅰ3-1；冲压曲柄3-2；冲压调整孔3-3；冲压调整杆3-4；锁紧螺母3-5；冲压齿轮3-6；冲压轴ⅱ3-7；冲压带轮3-8；缺齿齿轮ⅱ3-9；冲压滑动板3-10；冲压滑动块3-11；冲压推动板3-12；冲压挡板3-13；挤压模具ⅱ3-14；挤压连杆3-15；推动机构4；推动轴4-1；推动带轮4-2；推动曲柄4-3；推动滑动板4-4；推动滑动块4-5；推动板4-6；推动连杆4-7；出料机构5；出料板5-1；出料滑动柱5-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种全自动陶瓷热压装置，包括整机支架1、动力机构2、冲压机构3、推动机构4和出料机构5，可以通过动力机构2上设置的缺齿齿轮ⅰ2-2实现冲压机构3和推动机构4实现间歇运动，缺齿齿轮ⅰ2-2工作转动一圈时冲压机构3和推动机构4均往复运动一次，冲压机构3将挤压模具ⅰ1-6内的陶瓷进行热压，通过两个模具止口1-7使得热压材料被挤压出形成止口，热压成型的陶瓷形成的止口通过两个出料机构5在压缩弹簧的作用下将热压成型的陶瓷推出挤压模具ⅰ1-6，通过推动机构4将两个出料机构5上热压成型的陶瓷推出一个工作循环完成，重复运动实现高效的对陶瓷进行热压成型。

所述整机支架1包括支撑板ⅰ1-1、支撑脚1-2、连接板ⅰ1-3、轴承座1-4、连接板ⅱ1-5、挤压模具ⅰ1-6、模具止口1-7、支撑板ⅱ1-8、竖直腰孔1-9、滑动支撑板1-10和水平腰孔1-11，支撑板ⅰ1-1设置有两个，两个支撑板ⅰ1-1的两端均固定连接有支撑脚1-2，两侧的两个支撑脚1-2之间均固定连接有连接板ⅰ1-3，两个支撑板ⅰ1-1的一侧均固定连接有轴承座1-4，两个支撑板ⅰ1-1的内侧均固定连接有连接板ⅱ1-5，两个连接板ⅱ1-5的内侧均固定连接在挤压模具ⅰ1-6上，挤压模具ⅰ1-6上端的两侧均设置有模具止口1-7，两个支撑板ⅰ1-1的中端均固定连接有支撑板ⅱ1-8，两个支撑板ⅱ1-8上均设置有竖直腰孔1-9，两个支撑板ⅱ1-8上均固定连接有滑动支撑板1-10，两个滑动支撑板1-10上均设置有水平腰孔1-11；

所述动力机构2包括电机2-1、缺齿齿轮ⅰ2-2、动力轴ⅰ2-3、动力齿轮ⅰ2-4、动力带轮ⅰ2-5、动力轴ⅱ2-6、动力齿轮ⅱ2-7和动力带轮ⅱ2-8，电机2-1固定连接在其中一个连接板ⅰ1-3上，电机2-1的输出轴转动连接在另一个连接板ⅰ1-3上，电机2-1上固定连接有缺齿齿轮ⅰ2-2，动力轴ⅰ2-3的两端分别固定连接在两个连接板ⅰ1-3上，动力轴ⅰ2-3的中端固定连接有动力齿轮ⅰ2-4，动力齿轮ⅰ2-4和缺齿齿轮ⅰ2-2啮合传动，动力轴ⅰ2-3的一端固定连接有动力带轮ⅰ2-5，动力轴ⅱ2-6的两端分别固定连接在两个连接板ⅰ1-3上，动力轴ⅱ2-6的中端固定连接有动力齿轮ⅱ2-7，动力齿轮ⅱ2-7和缺齿齿轮ⅰ2-2啮合传动，动力齿轮ⅱ2-7的一端固定连接有动力带轮ⅱ2-8；

所述冲压机构3包括冲压轴ⅰ3-1、冲压曲柄3-2、冲压齿轮3-6、冲压轴ⅱ3-7、冲压带轮3-8、缺齿齿轮ⅱ3-9、冲压滑动板3-10、冲压滑动块3-11、冲压推动板3-12、冲压挡板3-13、挤压模具ⅱ3-14和挤压连杆3-15，冲压轴ⅰ3-1设置有两个，两个冲压轴ⅰ3-1分别转动连接在两个支撑板ⅱ1-8上，两个冲压轴ⅰ3-1的内侧均固定连接有冲压曲柄3-2，冲压齿轮3-6固定连接在其中一个冲压轴ⅰ3-1上，冲压轴ⅱ3-7转动连接在其中一个支撑板ⅱ1-8上，冲压轴ⅱ3-7上固定连接有冲压带轮3-8和缺齿齿轮ⅱ3-9，缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6啮合传动，冲压带轮3-8和动力带轮ⅰ2-5通过带传动连接，冲压滑动板3-10的两端均固定连接有冲压滑动块3-11，两个冲压滑动块3-11分别滑动连接在两个竖直腰孔1-9内，冲压滑动板3-10下端的两侧均固定连接有冲压推动板3-12，冲压滑动板3-10下侧的中端固定连接有冲压挡板3-13，冲压挡板3-13的下端固定连接有挤压模具ⅱ3-14，挤压模具ⅱ3-14位于挤压模具ⅰ1-6的上侧，挤压连杆3-15的上端铰接在两个冲压曲柄3-2之间的偏心位置，挤压连杆3-15的下端铰接在冲压滑动板3-10上；

所述推动机构4包括推动轴4-1、推动带轮4-2、推动曲柄4-3、推动滑动板4-4、推动滑动块4-5、推动板4-6和推动连杆4-7，推动轴4-1设置有两个，两个推动轴4-1分别转动连接在两个轴承座1-4上，推动带轮4-2转动连接在其中一个推动轴4-1上，推动带轮4-2和动力带轮ⅱ2-8通过带传动连接，两个推动轴4-1的内侧均固定连接有推动曲柄4-3，推动滑动板4-4的两端均固定连接有推动滑动块4-5，两个推动滑动块4-5分别滑动连接在两个水平腰孔1-11内，推动滑动块4-5上固定连接有推动板4-6，推动连杆4-7的一端铰接在两个推动曲柄4-3之间的偏心位置，推动连杆4-7的另一端铰接在推动滑动板4-4上；

所述出料机构5包括出料板5-1和出料滑动柱5-2，出料板5-1上固定连接有两个出料滑动柱5-2，出料机构5设置有两个，四个出料滑动柱5-2分别滑动连接在两个连接板ⅱ1-5上，四个出料滑动柱5-2上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接板ⅱ1-5和出料板5-1之间；

使用时将要热压成型的陶瓷放置在挤压模具ⅰ1-6内，启动电机2-1，电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出轴带动缺齿齿轮ⅰ2-2以电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动，缺齿齿轮ⅰ2-2上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅰ2-2的分度圆直径是动力齿轮ⅰ2-4和动力齿轮ⅱ2-7的两倍，缺齿齿轮ⅰ2-2与动力齿轮ⅰ2-4啮合传动时，缺齿齿轮ⅰ2-2和动力齿轮ⅱ2-7退出啮合，缺齿齿轮ⅰ2-2与动力齿轮ⅰ2-4退出啮合传动时，缺齿齿轮ⅰ2-2和动力齿轮ⅱ2-7进入啮合传动，缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅰ2-4转动一圈，缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅱ2-7转动一圈，缺齿齿轮ⅰ2-2带动动力齿轮ⅰ2-4以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅰ2-4带动动力轴ⅰ2-3以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力轴ⅰ2-3带动动力带轮ⅰ2-5以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力带轮ⅰ2-5带动冲压带轮3-8以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动，动力带轮ⅰ2-5的直径是冲压带轮3-8的两倍，动力带轮ⅰ2-5转动一圈带动冲压带轮3-8转动两圈，冲压带轮3-8带动冲压轴ⅱ3-7以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动两圈，冲压轴ⅱ3-7带动缺齿齿轮ⅱ3-9以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动两圈，缺齿齿轮ⅱ3-9转动两圈，缺齿齿轮ⅱ3-9上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6的分度圆直径相等，缺齿齿轮ⅱ3-9转动一圈时带动冲压齿轮3-6转动半圈，缺齿齿轮ⅱ3-9转动两圈带动冲压齿轮3-6转动一圈，安装时应注意在缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6进入啮合和退出啮合时使得冲压滑动板3-10分别处于上端运动的极限位置和下端的极限位置，并通过缺齿齿轮ⅱ3-9的缺齿特性使得挤压模具ⅱ3-14在上下极限位置时有一段时间的停顿，使得挤压模具ⅱ3-14有足够的时间将挤压模具ⅰ1-6的陶瓷进行热压；冲压滑动板3-10处于下端极限位置时带动挤压模具ⅱ3-14处于下端极限位置，冲压滑动板3-10带动两个冲压推动板3-12分别推到两个出料板5-1挤压压缩弹簧使得两个出料板5-1向下进行运动，两个冲压推动板3-12先与两个出料板5-1接触，挤压模具ⅱ3-14处于下端极限位置时对挤压模具ⅰ1-6内的陶瓷进行热压成型，通过冲压挡板3-13的阻挡使得热压的陶瓷通过两个模具止口1-7形成在陶瓷上形成止口，当挤压模具ⅱ3-14向上进行运动时，挤压模具ⅱ3-14先退出挤压模具ⅰ1-6内，两个冲压推动板3-12不再挤压两个出料板5-1，两个出料板5-1对陶瓷上形成止口进行推动使得成型的陶瓷推出挤压模具ⅰ1-6内；可以通过调整冲压调整杆3-4在两个冲压调整孔3-3内的滑动位置调整挤压模具ⅱ3-14向下运动的极限位置满足更多的使用需求；缺齿齿轮ⅰ2-2带动动力齿轮ⅱ2-7以动力轴ⅱ2-6的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅱ2-7带动动力轴ⅱ2-6以动力轴ⅱ2-6的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅱ2-7带动动力轴ⅱ2-6转动一圈，动力轴ⅱ2-6带动推动带轮4-2以推动轴4-1的轴线为中心进行转动，推动带轮4-2转动一圈带动推动轴4-1以推动轴4-1的轴线为中心进行转动一圈，推动轴4-1带动两个推动滑动块4-5在两个水平腰孔1-11内往复运动滑动一次，出料板5-1和推动板4-6位于同一水平高度，推动板4-6将两个出料板5-1上的陶瓷推落完成一侧热压，重复运动实现高效的对陶瓷进行热压成型。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述缺齿齿轮ⅰ2-2上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅰ2-2的分度圆直径是动力齿轮ⅰ2-4和动力齿轮ⅱ2-7的两倍；缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅰ2-4转动一圈，缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅱ2-7转动一圈。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述冲压机构3还包括冲压调整孔3-3、冲压调整杆3-4和锁紧螺母3-5，两个冲压曲柄3-2的偏心位置均设置有冲压调整孔3-3，冲压调整杆3-4的两端分别滑动连接在两个冲压调整孔3-3内，冲压调整杆3-4的两端均通过螺纹连接有锁紧螺母3-5，两个锁紧螺母3-5的内侧分别与两个冲压曲柄3-2接触。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力带轮ⅰ2-5的直径是冲压带轮3-8的两倍，缺齿齿轮ⅱ3-9上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6的分度圆直径相等；动力带轮ⅰ2-5转动一圈时冲压带轮3-8转动两圈，缺齿齿轮ⅱ3-9转动一圈时带动冲压齿轮3-6转动半圈。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力带轮ⅱ2-8的直径和推动带轮4-2的直径相等；动力带轮ⅱ2-8转动一圈时带动推动带轮4-2转动一圈。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述两个冲压推动板3-12分别位于两个出料板5-1的上侧。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述两个出料板5-1的内侧分别与挤压模具ⅰ1-6的两侧贴合，两个出料板5-1的水平高度均高于挤压模具ⅰ1-6上端的水平高度。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述出料板5-1和推动板4-6位于同一水平高度。

本发明的一种全自动陶瓷热压装置，其工作原理为：

使用时将要热压成型的陶瓷放置在挤压模具ⅰ1-6内，启动电机2-1，电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出轴带动缺齿齿轮ⅰ2-2以电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动，缺齿齿轮ⅰ2-2上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅰ2-2的分度圆直径是动力齿轮ⅰ2-4和动力齿轮ⅱ2-7的两倍，缺齿齿轮ⅰ2-2与动力齿轮ⅰ2-4啮合传动时，缺齿齿轮ⅰ2-2和动力齿轮ⅱ2-7退出啮合，缺齿齿轮ⅰ2-2与动力齿轮ⅰ2-4退出啮合传动时，缺齿齿轮ⅰ2-2和动力齿轮ⅱ2-7进入啮合传动，缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅰ2-4转动一圈，缺齿齿轮ⅰ2-2转动一圈时带动动力齿轮ⅱ2-7转动一圈，缺齿齿轮ⅰ2-2带动动力齿轮ⅰ2-4以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅰ2-4带动动力轴ⅰ2-3以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力轴ⅰ2-3带动动力带轮ⅰ2-5以动力轴ⅰ2-3的轴线为中心进行转动，动力带轮ⅰ2-5带动冲压带轮3-8以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动，动力带轮ⅰ2-5的直径是冲压带轮3-8的两倍，动力带轮ⅰ2-5转动一圈带动冲压带轮3-8转动两圈，冲压带轮3-8带动冲压轴ⅱ3-7以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动两圈，冲压轴ⅱ3-7带动缺齿齿轮ⅱ3-9以冲压轴ⅱ3-7的轴线为中心进行转动两圈，缺齿齿轮ⅱ3-9转动两圈，缺齿齿轮ⅱ3-9上设置有半圈齿，缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6的分度圆直径相等，缺齿齿轮ⅱ3-9转动一圈时带动冲压齿轮3-6转动半圈，缺齿齿轮ⅱ3-9转动两圈带动冲压齿轮3-6转动一圈，安装时应注意在缺齿齿轮ⅱ3-9和冲压齿轮3-6进入啮合和退出啮合时使得冲压滑动板3-10分别处于上端运动的极限位置和下端的极限位置，并通过缺齿齿轮ⅱ3-9的缺齿特性使得挤压模具ⅱ3-14在上下极限位置时有一段时间的停顿，使得挤压模具ⅱ3-14有足够的时间将挤压模具ⅰ1-6的陶瓷进行热压；冲压滑动板3-10处于下端极限位置时带动挤压模具ⅱ3-14处于下端极限位置，冲压滑动板3-10带动两个冲压推动板3-12分别推到两个出料板5-1挤压压缩弹簧使得两个出料板5-1向下进行运动，两个冲压推动板3-12先与两个出料板5-1接触，挤压模具ⅱ3-14处于下端极限位置时对挤压模具ⅰ1-6内的陶瓷进行热压成型，通过冲压挡板3-13的阻挡使得热压的陶瓷通过两个模具止口1-7形成在陶瓷上形成止口，当挤压模具ⅱ3-14向上进行运动时，挤压模具ⅱ3-14先退出挤压模具ⅰ1-6内，两个冲压推动板3-12不再挤压两个出料板5-1，两个出料板5-1对陶瓷上形成止口进行推动使得成型的陶瓷推出挤压模具ⅰ1-6内；可以通过调整冲压调整杆3-4在两个冲压调整孔3-3内的滑动位置调整挤压模具ⅱ3-14向下运动的极限位置满足更多的使用需求；缺齿齿轮ⅰ2-2带动动力齿轮ⅱ2-7以动力轴ⅱ2-6的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅱ2-7带动动力轴ⅱ2-6以动力轴ⅱ2-6的轴线为中心进行转动，动力齿轮ⅱ2-7带动动力轴ⅱ2-6转动一圈，动力轴ⅱ2-6带动推动带轮4-2以推动轴4-1的轴线为中心进行转动，推动带轮4-2转动一圈带动推动轴4-1以推动轴4-1的轴线为中心进行转动一圈，推动轴4-1带动两个推动滑动块4-5在两个水平腰孔1-11内往复运动滑动一次，出料板5-1和推动板4-6位于同一水平高度，推动板4-6将两个出料板5-1上的陶瓷推落完成一侧热压，重复运动实现高效的对陶瓷进行热压成型。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。