一种石材幕墙的施工方法与流程

本发明涉及石材幕墙施工技术领域，特别涉及一种石材幕墙的施工方法。

背景技术：

目前，通常采用脚手架连墙件将脚手架连接于建筑主体结构，用于传递脚手架的拉力和压力，脚手架连墙件的设置能够加强脚手架的整体稳定性，提高脚手架的承载能力，以及避免脚手架发生倾倒或坍塌等重大安全事故。

如图1所示，在建筑物基层1及保温层7外侧安装石材幕墙的施工过程中，由于脚手架连墙件8的存在，位于脚手架连墙件8所在位置的幕墙单元板块3受其影响而无法正常按序上墙，需待拆除脚手架架体4时才能一块块进行补洞式安装，该施工方法具有如下弊端：

一、安全方面：由于脚手架连墙件8的拆除，脚手架架体4架体整体稳定性下降，加之脚手架架体4架体上还堆放了未安装的幕墙单元板块3，施工危险性较大；

在补洞式安装幕墙单元板块3时，无论se型铝合金挂件还是背栓挂件，利用其安装幕墙单元板块3时都需要一定的回程距离，且回程距离通常为20mm以上，大于相邻两个幕墙单元板块3之间横向接缝5的宽度(6～8mm)，导致幕墙单元板块3基本无法正常安装；如图2所示，若拉结点位于横向接缝5处，需采用割石法，将幕墙单元板块3开槽处背后的石材板条3'割掉，待幕墙单元板块3卡扣于石材挂件6后再采用a、b胶粘接安装石材板条3'；如图3所示，若拉结点位于其他位置，需采用铝合金或不锈钢挑件9固定幕墙单元板块3；可见，上述两种固定方式不但增加了施工的人力物力，而且造成此处幕墙单元板块3安装不牢固，有坠石风险，存在重大安全隐患。

二、质量方面：首先，由于拆除脚手架架体4时间仓促，现场管控不易实现；其次，幕墙单元板块3在由下向上按序安装施工时，施工人员需跳过脚手架连墙件8的所在位置安装幕墙单元板块3，待后期拆除脚手架连墙件8后再补充安装此处的幕墙单元板块3，导致石材幕墙整体的平整度及相邻幕墙单元板块3之间横向接缝5的宽度控制均会产生一定的偏差，导致安装质量难以保证。

技术实现要素：

针对现有脚手架连墙件所在位置与幕墙单元板块安装位置相冲突，部分幕墙单元板块需待拆除脚手架时才能补洞式安装，导致施工危险性较大，且石材幕墙的安装质量难以保证的问题，本发明的目的是提供一种石材幕墙的施工方法，由脚手架的原位拉结装置将脚手架连墙件的常规拉结点置换到预安装的相邻两块幕墙单元板块之间横向接缝的位置，规避了安全隐患，提升了幕墙单元板块安装的牢固度；而且石材幕墙能够实现由下至上按序安装，保证了石材幕墙表面平整度并有效控制了横向接缝的宽度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石材幕墙的施工方法，步骤如下：

s1：多个按照预安装主龙骨位置布置的后置埋件锚固于建筑物基层的钢筋混凝土梁柱，在所述建筑物基层外侧安装主龙骨和次龙骨，所述主龙骨固定于后置埋件，石材挂件螺栓连接于所述次龙骨，搭设脚手架架体，在所述建筑物基层与所述脚手架架体之间安装多个脚手架连墙件，所述脚手架连墙件的预埋钢板埋设于所述建筑物基层，所述脚手架连墙件的连墙杆的一端与所述预埋钢板连接，所述连墙杆的另一端越过主龙骨和次龙骨，并与所述脚手架架体连接，在所述建筑物基层外侧自下向上逐层安装幕墙单元板块，所述幕墙单元板块通过所述石材挂件连接于主龙骨和次龙骨构成的框架结构；

s2：当预安装的幕墙单元板块在所述建筑物基层上的水平投影区域内设有脚手架连墙件时，采用原位拉结装置代替原有的脚手架连墙件，在所述建筑物基层上确定与预安装的相邻两块幕墙单元板块之间的横向接缝相对应的原位拉结装置的安装位置，在所述原位拉结装置的安装位置固定连墙预埋件，将第一拉结件的一端卡接于所述连墙预埋件的卡槽，所述第一拉结件的另一端越过主龙骨和次龙骨，穿过预安装的相邻两块幕墙单元板块之间的横向接缝并延伸于所述幕墙单元板块所在立面的外侧，再将第二拉结件的一端螺栓连接于第一拉结件的延伸至幕墙单元板块所在立面外侧的端部，所述第二拉结件的另一端与脚手架架体连接；

s3：拆除位于预安装的幕墙单元板块在建筑物基层上的水平投影区域内的脚手架连墙件，继续按序安装所述幕墙单元板块。

优选的，还包括步骤s4：石材幕墙整体安装完成后拆除脚手架架体，待所述脚手架架体拆除至所述原位拉结装置的所在位置时，松开所述第二拉结件与所述脚手架架体的连接，再松开所述第一拉结件与所述第二拉结件之间的连接，取出所述第二拉结件，沿所述横向接缝水平滑动所述第一拉结件使其滑出所述连墙预埋件的卡槽，并经由所述横向接缝取出所述第一拉结件；或者，旋转所述第一拉结件的连接杆二，使所述连接杆二能够隐藏于所述幕墙单元板块所在立面的内侧。

优选的，所述步骤s4还包括，待石材幕墙整体安装完成后，在相邻两块所述幕墙单元板块之间的缝隙处打胶，在所述第一拉结件所在横向接缝两侧分别预留宽度至少100mm的不打胶区域，待所述脚手架架体、第二拉结件及第一拉结件依次拆除后，对所述不打胶区域进行补胶施工。

优选的，所述连墙预埋件由底板，及固接于所述底板的一对间隔且相对设置的卡板组成，所述底板锚固于所述建筑物基层，所述卡板与所述底板构成的c型的卡槽用于卡接所述第一拉结件，所述卡板的横截面形状为l形或u形。

优选的，所述连墙预埋件的底板上设有至少两个长条孔，所述长条孔分别位于所述卡板的两侧，且所述长条孔长轴的中心线与所述卡槽的中心线平行，所述底板通过贯穿长条孔的化学锚栓固定于所述建筑物基层，至少两个所述长条孔交错设置。

优选的，所述第一拉结件横截面呈t形的，它由连接部和卡扣部组成，所述连接部的一端垂直固定于所述卡扣部的中部，所述第一拉结件的卡扣部与所述连墙预埋件的卡槽相匹配，使得所述第一拉结件能够卡扣于所述连墙预埋件，所述连接部的另一端还设有第一螺栓孔，用于与所述第二拉结件螺栓连接。

优选的，所述第二拉结件由基板和连杆组成，所述基板的一端设有与所述第一螺栓孔内径相同的第二螺栓孔，使得所述基板能够与所述第一拉结件的端部螺栓连接，所述连杆的一端搭接于所述基板并焊接固定，所述连杆的另一端则与脚手架架体连接，所述连杆与所述基板的搭接长度l大于等于100mm。

优选的，所述第一拉结件包括螺栓连接的连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的横截面呈t形，所述连接杆一的直角端卡接于所述连墙预埋件的卡槽，所述连接杆一的另一端设有螺栓孔，所述连接杆二的横截面呈y形，所述连接杆二的u形槽口分别设有与所述连接杆一内径相同的螺栓孔，使得所述连接杆二能够套设于所述连接杆一并由依次贯穿螺栓孔的紧固螺栓活动连接，且所述连接杆二能够以螺栓孔为中心围绕所述连接杆一旋转，所述连接杆二的延伸端与所述第二拉结件由螺栓锁紧固定，所述第一拉结件的连接杆一上还设有限位块。

优选的，所述步骤s1中，所述原位拉结装置安装位置确定步骤如下：在所述建筑物基层上弹出与所述横向接缝中心线平行且位于同一水平面的水平线，在所述脚手架架体的相邻两根立杆之间确定垂直线，所述水平线和所述垂直线的交叉点为所述原位拉结装置的安装位置，将所述连墙预埋件通过化学锚栓锚固于所述建筑物基层，且所述连墙预埋件沿水平方向的中心线与所述建筑物基层上弹出的水平线重合。

优选的，所述步骤s2中，所述第一拉结件卡接于所述连墙预埋件的卡槽后，需再次核对所述横向接缝位置是否与所述第一拉结件对齐，通过所述连墙预埋件的长条孔进行其水平位置的微调，或对卡扣于所述连墙预埋件卡槽内的第一拉结件进行竖直方向的微调，直至所述横向接缝位置与所述第一拉结件对齐，使得所述第一拉结件能够水平贯穿相邻两个幕墙单元板块之间的所述横向接缝。

本发明的效果在于：本发明石材幕墙的施工方法，将由主龙骨和次龙骨构成的框架结构锚固于建筑物基层，搭设脚手架架体，在建筑物基层与脚手架架体之间安装多个脚手架连墙件，使脚手架架体稳定支撑于建筑物基层，自下向上逐层安装幕墙单元板块，当预安装的幕墙单元板块在建筑物基层上的水平投影区域内设有脚手架连墙件时，重置该脚手架连墙件的拉结点，使脚手架原位拉结装置的安装位置与预安装的相邻两块幕墙单元板块之间横向接缝的位置相对应，从而确定新拉结点，将连墙预埋件固定于建筑物基层上的新拉结点，第一拉结件一端卡接于连墙预埋件的卡槽，其另一端越过主龙骨、次龙骨及横向接缝的位置并与第二拉结件螺栓连接，第二拉结件的另一端与脚手架架体连接，然后，拆除幕墙单元板块水平投影区域内位置冲突的脚手架连墙件，继续按序安装幕墙单元板块；采用该施工方法，幕墙单元板块仅需在安装位置预先开槽，现场插入石材挂件并粘结固定，实现幕墙单元板块自下向上的按序安装，操作简便、快捷，彻底取消了割石法及挑件安装法，规避了安全隐患，提升了石材幕墙安装的牢固度；而且，采用该方法按序安装幕墙单元板块而无需避开脚手架连墙件，能够避免补洞式安装造成的石材幕墙的平整度及横向接缝产生偏差的问题，从而保证了石材幕墙安装的整体效果，提高了石材幕墙的安装质量；另外，石材幕墙安装过程无需拆除脚手架架体，不会破坏脚手架架体的整体稳定性，保证了施工安全。

附图说明

图1为现有技术中脚手架连墙件与幕墙单元板块安装位置相冲突的示意图；

图2为现有技术中采用割石法固定幕墙单元板块的示意图；

图3为现有技术中采用铝合金或不锈钢挑件固定幕墙单元板块的示意图；

图4为本发明脚手架的原位拉结装置的连墙预埋件一实施例的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明脚手架的原位拉结装置的第一拉结件一实施例的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明脚手架的原位拉结装置的第二拉结件一实施例的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为本发明脚手架的原位拉结装置一实施例的结构示意图；

图11至图13为利用本发明一实施例的脚手架安装石材幕墙各步骤的示意图；

图14为本发明脚手架的原位拉结装置另一实施例的结构示意图；

图15为本发明脚手架的原位拉结装置的第一拉结件另一实施例的结构示意图；

图16为利用本发明另一实施例的脚手架安装石材幕墙各步骤的示意图；

图17为本发明脚手架的原位拉结装置第一拉结件的连接杆二旋转后隐藏于幕墙单元板块所在立面内侧的示意图。

图中标号如下：

建筑物基层1；主龙骨201；次龙骨202；后置埋件203；角码204；幕墙单元板块3；石材板条3'；脚手架架体4；横向接缝5；石材挂件6；保温层7；脚手架连墙件8；预埋钢板81；连墙杆82；铝合金或不锈钢挑件9；

连墙预埋件10；底板11；卡板12；长条孔14；化学锚栓15；

第一拉结件20；连接部21；卡扣部22；第一螺栓孔23；连接杆一24；紧固螺栓25；连接杆二26；限位块27；

第二拉结件30；基板31；连接杆32；第二螺栓孔33。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1：

结合图1至图11说明本发明石材幕墙的施工方法，具体步骤如下：

s1：如图1所示，多个按照预安装主龙骨201位置布置的后置埋件203通过化学锚栓锚固于建筑物基层1的钢筋混凝土梁柱，在建筑物基层1外侧安装主龙骨201和次龙骨202，主龙骨201通过角码204固定于后置埋件203，次龙骨202按照石材幕墙的干挂方式布置，石材挂件6螺栓连接于次龙骨202，主龙骨201和次龙骨202构成的框架结构是幕墙单元板块3的固定基础，主龙骨201和次龙骨202固定后，相邻两块幕墙单元板块3之间横向接缝5的位置能够更加准确定位，因此，主龙骨201和次龙骨202定位的准确与否直接决定了脚手架原位拉结系统的脚手架原位拉结装置的安装位置，搭设脚手架架体4，它是由立杆、横杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及扣件等构成的脚手架，当然，也可采用其他形式的脚手架；在建筑物基层1与脚手架架体4之间安装多个脚手架连墙件8，脚手架连墙件8的预埋钢板81埋设于建筑物基层1，脚手架连墙件8的连墙杆82的一端与预埋钢板81连接，连墙杆82的另一端越过主龙骨201和次龙骨202，通过直角扣件与脚手架架体4的立杆或/和横杆连接，自下向上逐层安装幕墙单元板块3，幕墙单元板块3通过石材挂件6连接于次龙骨202；

s2：当预安装的幕墙单元板块3在建筑物基层1上的水平投影区域内设有脚手架连墙件8时，即预安装的幕墙单元板块3与脚手架连墙件8发生位置冲突时，采用如前文实施例1或2所述的脚手架原位拉结装置代替原有的脚手架连墙件8，如图11所示，首先，在建筑物基层1上确定与预安装的相邻两块幕墙单元板块3之间的横向接缝5相对应的脚手架原位拉结装置的安装位置，即脚手架架体4的新拉结点，在脚手架原位拉结装置的安装位置固定连墙预埋件10，将第一拉结件20的一端卡接于连墙预埋件10的卡槽，第一拉结件20的另一端越过主龙骨201和次龙骨202，穿过预安装的相邻两块幕墙单元板块3之间的横向接缝5并延伸于幕墙单元板块3所在立面的外侧，再将第二拉结件30的一端螺栓连接于第一拉结件20的延伸至幕墙单元板块3所在立面外侧的端部，第二拉结件30的另一端通过直角扣件与脚手架架体4的立杆或/和横杆连接固定；

s3：拆除位于预安装的幕墙单元板块3在建筑物基层1上的水平投影区域内的脚手架连墙件8，继续按序安装幕墙单元板块3。上述石材挂件6的具体结构及连接关系为现有技术内容，不再赘述。

本发明石材幕墙的施工方法，将由主龙骨201和次龙骨202构成的框架结构锚固于建筑物基层1，搭设脚手架架体4，在建筑物基层1与脚手架架体4之间安装多个脚手架连墙件8，使脚手架架体4稳定支撑于建筑物基层1，自下向上逐层安装幕墙单元板块3，当预安装的幕墙单元板块3在建筑物基层1上的水平投影区域内设有脚手架连墙件8时，重置该脚手架连墙件8的拉结点，使脚手架原位拉结装置的安装位置与预安装的相邻两块幕墙单元板块3之间横向接缝5的位置相对应，从而确定新拉结点，将连墙预埋件10固定于建筑物基层1上的新拉结点，第一拉结件20一端卡接于连墙预埋件10的卡槽，其另一端越过主龙骨201、次龙骨202及横向接缝5的位置并与第二拉结件30螺栓连接，第二拉结件30的另一端与脚手架架体4连接，然后，拆除幕墙单元板块3水平投影区域内位置冲突的脚手架连墙件8，继续按序安装幕墙单元板块3；采用该施工方法，幕墙单元板块3仅需在安装位置预先开槽，现场插入石材挂件6并粘结固定，实现幕墙单元板块3自下向上的按序安装，操作简便、快捷，彻底取消了割石法及挑件安装法，规避了安全隐患，提升了石材幕墙安装的牢固度；而且，采用该方法按序安装幕墙单元板块3而无需避开脚手架连墙件8，能够避免补洞式安装造成的石材幕墙的平整度及横向接缝5产生偏差的问题，从而保证了石材幕墙安装的整体效果，提高了石材幕墙的安装质量；另外，石材幕墙安装过程无需拆除脚手架架体4，不会破坏脚手架架体4的整体稳定性，保证了施工安全。

上述施工方法还包括步骤s4：石材幕墙整体安装完成后拆除脚手架架体4，待脚手架架体4拆除至脚手架原位拉结装置所在位置时，首先将第二拉结件30与脚手架架体4之间的直角扣件松开，释放第二拉结件30对脚手架架体4的拉力，方便后续的拆除，接着，松开第一拉结件20与第二拉结件30之间的螺栓连接，取下第二拉结件30，沿横向接缝5向左侧或右侧缓慢水平滑动第一拉结件20，使得第一拉结件20滑出连墙预埋件10的卡槽，并经由横向接缝5取出第一拉结件20，以便第一拉结件20和第二拉结件30的循环再利用，进一步降低了材料成本；或者，旋转第一拉结件20的连接杆二26，使连接杆二26能够隐藏于幕墙单元板块3所在立面的内侧，便于脚手架原位拉结装置的二次利用。

上述步骤s4还包括，待石材幕墙整体安装完成后统一嵌缝，包括清理相邻两个幕墙单元板块3缝隙之间的水、砂浆、灰尘等，保证清洁干燥，并在缝隙间嵌以直径7mm的聚氯乙烯泡沫棒，然后在缝隙两侧粘贴保护胶带，将结构密封胶注入缝隙并使之均匀饱满，待胶体凝固后清除胶缝表面多余的胶，使胶缝平整光滑，深浅一致，最后，撕掉保护胶带并随即擦净污染物；其中，在第一拉结件20两侧分别预留宽度至少100mm的不打胶区域，便于后续第一拉结件20沿横向接缝5水平滑动并由此取出，待脚手架架体4、第二拉结件30及第一拉结件20依次拆除后，再对上述不打胶区域进行补胶施工，既加快了石材幕墙的现场安装进度又提升了安装质量。

如图4和图5所示，连墙预埋件10由底板11，及固接于底板11的一对间隔且相对设置的卡板12组成，底板11锚固于建筑物基层1，沿水平方向设置的卡板12与底板11构成的c型的卡槽用于卡接第一拉结件20，使得第一拉结件20的安装及拆卸均更加方便，尤其拆卸第一拉结件20是在此处幕墙单元板块3安装之后进行，卡接的第一拉结件20能够滑出连墙预埋件10的卡槽并取出，本实施例中，连墙预埋件10的底板11采用8mm厚钢板加工制成，尺寸优选100mm×120mm×8mm(长×宽×高)，卡板12的横截面形状可为l形、u形等，加工方便。

请继续参考图4、图5和图11，上述连墙预埋件10的底板11上设有至少两个长条孔14，长条孔14分别位于卡槽的两侧，且长条孔14长轴的中心线与卡槽的中心线平行，底板11通过贯穿至少两个长条孔14的化学锚栓15固定于建筑物基层1，长条孔14的设置，便于连墙预埋件10进行水平方向的位置微调，本实施例的长条孔14尺寸为32mm×12mm(长度×直径)。更佳的，至少两个长条孔14交错设置，即底板11与建筑物基层1的固定点呈对角线方向设置，能够增强连墙预埋件10与建筑物基层1连接的牢固性。上述化学锚栓15由化学胶管、螺杆、垫片及螺母组成，通过化学粘接剂将螺杆胶结固定于建筑物基层1的钻孔中，以实现连墙预埋件10与建筑物基层1的固定连接，本实施例优选m10化学锚栓，即钻孔直径为10mm的化学锚栓。

如图6和图7所示，第一拉结件20的横截面呈t形，它由连接部21和卡扣部22组成，连接部21的一端垂直焊接固定于卡扣部22的中部，且卡扣部22与连墙预埋件10的卡槽相匹配，使得第一拉结件20能够卡扣于连墙预埋件10，连接部21的另一端还设有第一螺栓孔23，用于与第二拉结件30螺栓连接；石材幕墙铺装完成之后且打胶之前，t形的第一拉结件20拆除之后便于从横向接缝5取出，而不会对石材幕墙造成损坏，操作安全、方便；更佳的，第一拉结件20采用厚度小于横向接缝5宽度的钢板制成，使得第一拉结件20的连接部21能够顺利贯穿横向接缝5，而且，卡扣部22的高度小于连墙预埋件10的卡槽内径，使得卡扣部22卡接于卡槽后具有一定间隙，同时连接部21于横向接缝5间也存在一定间隙，便于第一拉结件20进行竖直方向的微调。本实施例的第一拉结件20优选6mm厚钢板制成，尺寸为245mm×50mm(长×宽)，其中，卡扣部22高度为44mm。

如图8和图9所示，第二拉结件30由基板31和连杆32组成，基板31的一端设有与第一螺栓孔23内径相同的第二螺栓孔33，使得基板31能够与第一拉结件20的端部螺栓连接，连杆32的一端搭接于基板31并焊接固定，连杆32的另一端则通过直角扣件与脚手架架体4的立杆或/和横杆连接，从而通过第一拉结件20、第二拉结件30间接实现脚手架架体4与建筑外墙的固定连接。本实施例中，第一螺栓孔23和第二螺栓孔33的直径均为11mm，并采用m10螺栓将第一拉结件20和第二拉结件30连为一体，第二拉结件30的基板31采用6mm厚钢板制成，尺寸为175mm×80mm(长×宽)，连杆32采用φ48的钢管制成。上述第二拉结件30的基板31与连杆32的中心线同轴，以保证第二拉结件30两端受力均衡；更佳的，如图8所示，连杆32与基板31的搭接长度l大于等于100mm，保证两者的连接稳定可靠。

作为另一实施例，如图14至图17所示，本实施例的第一拉结件20包括：螺栓连接的连接杆一24和连接杆二26，连接杆一24的横截面呈t形，连接杆一24的直角端卡接于连墙预埋件10的卡槽，连接杆一24的另一端设有螺栓孔，连接杆二26的横截面呈y形，连接杆二26的u形槽口分别设有与连接杆一24的螺栓孔内径相同的螺栓孔，使得连接杆二26能够套设于连接杆一24并由依次贯穿螺栓孔的紧固螺栓25活动连接，且连接杆二26能够以螺栓孔为中心围绕连接杆一24旋转，连接杆二26的延伸端设有与第二拉结件30的第二螺栓孔33内径相同的螺栓孔，使得第一拉结件20和第二拉结件30能够由螺栓锁紧固定；如图16所示，第一拉结件20的一端卡接于连墙预埋件10的卡槽，第一拉结件20的另一端，即连接杆二26的延伸端穿过预安装的相邻两块幕墙单元板块3之间的横向接缝5并延伸至幕墙单元板块3所在立面的外侧与第二拉结件30螺栓连接，如图17所示，脚手架架体4拆除后，逆时针方向旋转第一拉结件20的连接杆二26，使连接杆二26能够隐藏于幕墙单元板块3所在立面的内侧，在建筑物需进行后期维修、翻新时，便于施工人员拉出连接杆二26实现脚手架架体4的再次原位拉结，无需反复定位、拆装脚手架原位拉结装置，使得本发明的脚手架原位拉结装置具备服务建筑物全生命周期的特点，提高了设备的利用率。

更佳的，第一拉结件20的连接杆一24上还设有限位块27，能够避免连接杆二26过度旋转，便于后期脚手架架体4再次原位拉结时，施工人员能够快速拉出连接杆二26。

上述脚手架连墙件8包括：预埋钢板81，其通过化学锚栓锚固于建筑物基层1；连墙杆82，其水平设置，且连墙杆82一端与预埋钢板81焊接固定，其另一端越过龙骨2，通过直角扣件与脚手架架体4的立杆或/和横杆连接，脚手架连墙件8按两步三跨的要求设置，两步高度约4米，三跨长度约6米，具体而言，脚手架连墙件8的垂直间距小于建筑物的层高，并且不大于4m，水平间距不大于6米，确保脚手架与建筑外墙的可靠连接，避免脚手架发生失稳破坏。

步骤s1中，第一拉结件20的卡扣部22卡接于连墙预埋件10的卡槽后，需再次核对横向接缝5位置是否与第一拉结件20对齐，如未对齐，利用连墙预埋件10的长条孔14进行水平位置的微调，或对卡扣于连墙预埋件10卡槽内的第一拉结件20进行竖直方向的微调，直至横向接缝5位置与第一拉结件20对齐，再安装第二拉结件30，使得第一拉结件20能够水平贯穿相邻两个幕墙单元板块3之间的横向接缝5，避免第一拉结件20与横向接缝处的石材边缘发生摩擦、碰撞。

步骤s1中，第二拉结件30的一端螺栓连接于第一拉结件20的延伸至幕墙单元板块所在立面外侧的端部，此时螺栓拧上但不必拧紧，待第二拉结件30的另一端通过直角扣件与脚手架架体4的立杆或/和横杆连接固定后，再拧紧第一拉结件20与第二拉结件30之间的螺栓。

步骤s1中，原位拉结装置安装位置确定步骤如下：在建筑物基层1上弹出与横向接缝5中心线平行的水平线，在脚手架架体4的相邻两根立杆之间确定垂直线，水平线和垂直线的交叉点即为脚手架原位拉结装置的安装位置，即新拉结点，将连墙预埋件10通过化学锚栓锚固于建筑物基层1，且连墙预埋件10沿水平方向的中心线与建筑物基层1上弹出的水平线重合。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。