一种路沿石切割机的制作方法

本发明涉及建材切割技术领域，具体涉及一种路沿石切割机。

背景技术：

路沿石，是指用石料或者混凝土浇注成型的条块状物体用在路面边缘的界石，路沿石也称道牙石或路边石、路牙石。路沿石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。

现在的路沿石都为呈长条状的小块堆积而成，这些路沿石都是由成型的矩形石块切割而成，在进行切割过程中需要先将大石块切割为段，继而进一步加工成路沿石，在切割段的过程中，存在定位不稳定，切割完成后下料困难，另外在上料时，由于石块体积较大，重量大，需要机械搬运设备，现有的机械搬运设备大都为类似砖卡的夹具，对石块的侧壁进行夹持，存在石块滑动脱落的危险。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够安全上料、中转快速、切割稳定的路沿石切割机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种路沿石切割机，包括龙门架，所述龙门架上滑动连接有平移机构，所述平移机构通过高度调整机构连接有刀盘，所述刀盘的轴线水平设置，所述刀盘与第一驱动电机传动连接，所述龙门架下方设置有切割移动机构，所述切割移动机构滑动安装在水平导轨上，所述导轨的延伸方向与所述刀盘的轴线方向平行，所述切割移动机构一端设置有上料装置，所述上料装置包括平行设置的上料夹，所述上料夹包括互相铰接的连接板，所述连接板的一端通过拉绳与航吊系统连接，所述连接板另一端固定安装有夹块，两个所述夹块相背的表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置且与伸缩机构连接，所述伸缩机构的末端固定有支撑板，所述切割移动机构远离所述上料装置的一端设置有中转移动机构，所述中转移动机构滑动在所述导轨上，所述中转移动机构一端设置有下料台。

本技术方案中，航吊系统控制上料夹将大石块夹起，其中夹块分别夹住石块的两个侧壁，第二驱动电机带动伸缩机构将支撑板旋至大石块的底部起到支撑保护的作用，行吊系统将大石块放置切割移动机构上，然后将大石块传输至刀盘下方，在平移机构、高度调整机构和切割移动机构的带动下实现切割，切割后的石块由切割移动机构传输至中转移动机构上继而完成下料，本发明的上料机构具有多重保护，避免了大石块滑落的危险，切割和各部分之间的运输传递，简洁快速，提高了生产效率。

进一步的：所述切割移动机构包括水平设置的底座，所述底座下方设置有滚轮，所述滚轮由第三驱动电机提供动力所述底座上表面均布有竖向设置的支撑块，所述支撑块的延伸方向垂直于所述刀盘的轴线方向，所述底座上还设置有矩形框架，所述框架上设置有传动辊，所述传动辊均布与所述支撑块之间，所述矩形框架与所述底座之间设置有抬升机构，当抬升处于收缩状态时，所述传动辊的最高点低于所述支撑块的最高点，所述传动辊与动力输入机构传动连接；所述中转移动机构与所述切割移动机构结构一致。

这样，底座上的支撑块起到对大石块的支撑作用，做到了切割的稳定，抬升机构伸长时，带动矩形框架将传动辊抬升，大石块脱离支撑块和传动辊连接，传动辊在动力输入装置的带动下实现相对于底座的移动，完成传输。

进一步的：所述动力输入装置包括设置在每个所述传动辊端部的链轮，所述链轮通过链条依次连接，还包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过传动链与任一所述链轮转动连接。

这样，第驱动机构可以带动传动辊同步运动，实现稳定传输。

进一步的：所述抬升机构为液压缸，所述液压缸的神缩端竖向设置，所述液压缸的两端分别与所述底座和所述矩形框架的侧壁上。

这样，能够实现矩形框架与所述底座之间的稳定抬升和靠近，保障了大石块接触面的安全，避免产生磕碰。

进一步的：所述平移机构包括配合在所述龙门架水平上的滑块，所述龙门架上设置有齿条，所述滑块内转动配合有齿轮，所述齿轮与第五驱动电机传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

这样，滑块与龙门架可以实现稳定移动，

进一步的：所述高度调整机构包括与所述刀盘连接的刀盘架，所述刀盘架向上延伸有连接块，所述连接块与所述滑块的面上设置有凹槽，所述凹槽内转动配合有丝杠，所述丝杠与第六驱动电机传动连接，所述丝杠上转动配合有螺母，所述螺母与所述滑块固定连接。

这样，第六驱动电机带动杠螺母旋转，从而实现刀盘的上下运动。

进一步的：所述伸缩机构为气缸。

这样，可以调节支撑板与石块底部之间的距离，从而适应不同厚度的石块。

进一步的，所述刀盘架上还设置有第二气缸，所述第二气缸的神缩端向下设置，所述第二气缸的神缩端固定连接有压板。

这样，在进行切割时，压板可以对大石块进行限制，避免其产生晃动，对切割起到了有效的固定作用。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的路沿石切割机的结构示意图。

图2为图1中a的放大示意图。

图3为图1中龙门架的右视放大图。

图4为图1中上料机构的右视放大图。

图5为图1中切割移动机构的结构放大示意图。

图6为图5的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6本发明作进一步的详细说明。

一种路沿石切割机，包括龙门架1，所述龙门架1上滑动连接有平移机构，所述平移机构通过高度调整机构连接有刀盘2，所述刀盘2的轴线水平设置，所述刀盘2与第一驱动电机21传动连接，所述龙门架1下方设置有切割移动机构，所述切割移动机构滑动安装在水平导轨3上，所述导轨3的延伸方向与所述刀盘2的轴线方向平行，所述切割移动机构一端设置有上料装置，所述上料装置包括平行设置的上料夹，所述上料夹包括互相铰接的连接板4，所述连接板4的一端通过拉绳41与航吊系统连接，所述连接板4另一端固定安装有夹块42，两个所述夹块42相背的表面固定安装有第二驱动电机43，所述第二驱动电机43的输出轴水平设置且与伸缩机构连接，所述伸缩机构的末端固定有支撑板44，所述切割移动机构远离所述上料装置的一端设置有中转移动机构，所述中转移动机构滑动在所述导轨3上，所述中转移动机构一端设置有下料台5。

本技术方案中，航吊系统控制上料夹将大石块夹起，其中夹块分别夹住石块的两个侧壁，第二驱动电机带动伸缩机构将支撑板旋至大石块的底部起到支撑保护的作用，行吊系统将大石块放置切割移动机构上，然后将大石块传输至刀盘下方，在平移机构、高度调整机构和切割移动机构的带动下实现切割，切割后的石块由切割移动机构传输至中转移动机构上继而完成下料，本发明的上料机构具有多重保护，避免了大石块滑落的危险，切割和各部分之间的运输传递，简洁快速，提高了生产效率。

本实施例中：所述切割移动机构包括水平设置的底座31，所述底座31下方设置有滚轮32，所述滚轮32由第三驱动电机提供动力，所述底31上表面均布有竖向设置的支撑块33，所述支撑块33的延伸方向垂直于所述刀盘2的轴线方向，所述底座31上还设置有矩形框架34，所述框架34上设置有传动辊35，所述传动辊35均布与所述支撑块33之间，所述矩形框架34与所述底座31之间设置有抬升机构，当抬升处于收缩状态时，所述传动辊35的最高点低于所述支撑块33的最高点，所述传动辊35与动力输入机构传动连接；所述中转移动机构与所述切割移动机构结构一致。

这样，底座上的支撑块起到对大石块的支撑作用，做到了切割的稳定，抬升机构伸长时，带动矩形框架将传动辊抬升，大石块脱离支撑块和传动辊连接，传动辊在动力输入装置的带动下实现相对于底座的移动，完成传输。

本实施例中：所述动力输入装置包括设置在每个所述传动辊35端部的链轮，所述链轮通过链条36依次连接，还包括第四驱动电机37，所述第四驱动电机37通过传动链38与任一所述链轮转动连接。

这样，第驱动机构可以带动传动辊同步运动，实现稳定传输。

本实施例中：所述抬升机构为液压缸39，所述液压缸39的神缩端竖向设置，所述液压缸39的两端分别与所述底座31和所述矩形框架34的侧壁上。

这样，能够实现矩形框架与所述底座之间的稳定抬升和靠近，保障了大石块接触面的安全，避免产生磕碰。

本实施例中：所述平移机构包括配合在所述龙门架1水平上的滑块11，所述龙门架1上设置有齿条12，所述滑块11内转动配合有齿轮13，所述齿轮13与第五驱动电机14传动连接，所述齿轮13与所述齿条12啮合传动。

这样，滑块与龙门架可以实现稳定移动，

本实施例中：所述高度调整机构包括与所述刀盘2连接的刀盘架22，所述刀盘架22向上延伸有连接块23，所述连接块23与所述滑块11的面上设置有凹槽24，所述凹槽24内转动配合有丝杠25，所述丝杠25与第六驱动电机26传动连接，所述丝杠25上转动配合有螺母27，所述螺母27与所述滑块11固定连接。

这样，第六驱动电机带动杠螺母旋转，从而实现刀盘的上下运动。

本实施例中：所述伸缩机构为气缸45。

这样，可以调节支撑板与石块底部之间的距离，从而适应不同厚度的石块。

本实施例中，所述龙门架1上还设置有第二气缸15，所述第二气缸15的神缩端向下设置，所述第二气缸15的神缩端固定连接有压板16。

这样，在进行切割时，压板可以对大石块进行限制，避免其产生晃动，对切割起到了有效的固定作用。

本装置具有以下工作原理：

航吊系统控制上料夹将大石块夹起，其中夹块分别夹住石块的两个侧壁，在中重力的作用下，夹块会越来越紧，第二驱动电机带动伸缩机构将支撑板旋至大石块的底部，伸缩机构调整支撑板与大石块之间的距离，从而起到支撑保护的作用，行吊系统将大石块靠近切割移动机构，此时支撑板脱离大石块，将大石块放置切割移动机构上的支撑块上，底座在导轨上移动至刀盘下方，在齿轮齿条、丝杠螺母和底座与导轨的带动下实现各个方位的移动切割，期间压板对石块进行挤压，起到稳定的作用，切割完成后，液压缸将矩形框架抬升，使得传动辊与石块接触，将切割后的石块段传输至中转移动机构完成下料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。