石材开采切割打磨机的制作方法

本发明涉及采石机械领域，具体涉及一种石材开采切割打磨机。

背景技术：

随着开采技术的进步，石材已逐渐成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，而石材通常需要从天然岩体中开采出来的，并加工成块状材料才能够使用。

现有的石材的开采方法是，先通过爆破等方式从石材矿区开采出尺寸巨大的原石，再将原石运送至工厂中修正为荒料，并将荒料经过打磨等过程加工成需要的形状。使用现有的设备开采石材工序繁多，容易造成石材开采效率低，现有的设备无法直接从石材矿区开采出已经经过初步打磨的材料。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种石材开采切割打磨机，便于直接从石林矿区开采出经过初步打磨的石材，减少石材加工的工序。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供的一种石材开采切割打磨机，包括底板、立柱和位置调节装置，所述立柱垂直安装在底板上，所述位置调节装置用于驱动立柱沿底板宽度方向滑动，所述位置调节装置还用于驱动立柱沿底板长度方向滑动，所述立柱一侧安装有支架，所述支架可沿竖直方向在立柱上滑动，所述支架远离立柱一端还设置有可旋转的圆形锯片和可上下移动的打磨装置，所述圆形锯片和打磨装置在同一水平面上依次设置在支架上，所述圆形锯片用于在石壁上加工沟槽，所述打磨装置用于在切割后的加工沟槽上将石材打磨成型。

进一步，所述打磨装置包括转轴、砂轮和用于驱动转轴转动的电机，所述电机设置在支架上，所述转轴通过联轴器可拆卸的安装在电机上，所述砂轮设置在转轴上，所述砂轮包括若干厚度相同直径不同的砂轮片，相同直径的砂轮片和不同直径的砂轮片均有若干。

进一步，所述打磨装置和锯片上还设置有用于降温和降尘的喷水。

进一步，所述位置调节装置包括第一导轨、与第一导轨相匹配的滑块和第二导轨，所述第一导轨安装在底板上并与底板的长度方向平行，所述滑块可沿第一导轨滑动，所述第二导轨设置在滑块上，所述第二导轨与底板宽度方向平行，所述立柱垂直设置在第二导轨上且可沿第二导轨滑动。

进一步，所述立柱远离支架一侧还设置有绳锯组件，所述绳锯组件包括液压绳锯机、锯绳以及两个导向板，所述两个导向板分别为第一导向板和第二导向板，所述第一导向板固定设置在立柱下端，所述第二导向板可竖直滑动的设置在立柱上端，所述导向板两端均安装有导向轮，所述液压绳锯机安装在立柱上，所述立柱上端安装有导向轮，所述液压绳锯机位于两个导向板之间，所述锯绳在绕过导向轮后缠绕在液压绳锯机的驱动轮上，通过驱动轮带动锯绳转动，所述第二导向板上还设置有用于降温和降尘的喷水。

进一步，所述绳锯组件还包括转盘，所述转盘可转动的安装在立柱上，所述转盘上设置有凹槽，所述驱动轮设置在凹槽内，所述凹槽内设置有导向轮和从动轮，所述第一导向板固定设置在转盘下端，所述第二导向板可竖直滑动的设置在转盘上端。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种石材开采切割打磨机，包括底板、立柱和位置调节装置，所述立柱垂直安装在底板上，所述位置调节装置用于驱动立柱沿底板宽度方向滑动，所述位置调节装置还用于驱动立柱沿底板长度方向滑动，所述立柱一侧安装有支架，所述支架可沿竖直方向在立柱上滑动，所述支架远离立柱一端还设置有可旋转的圆形锯片和可上下移动的打磨装置，所述圆形锯片和打磨装置在同一水平面上依次设置在支架上，所述圆形锯片用于在石壁上加工沟槽，所述打磨装置用于在切割后的加工沟槽上将石材打磨成型。本发明提供的石材开采切割打磨机，便于直接从石林矿区开采出经过初步打磨的石材，减少石材加工的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的剖视图；

图3为砂轮一的剖视图；

图4为砂轮二的剖视图。

附图标记：

1-底板；2-立柱；3-圆形锯片；4-打磨装置；5-绳锯组件；

21-支架；41-转轴；42-砂轮；51-锯绳；52-第一导向板；53-第二导向板；54-导向轮；55-转盘；421-砂轮片；551-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-4，本实施例提供的一种石材开采切割打磨机，包括底板1、立柱2和位置调节装置，所述立柱2垂直安装在底板1上，所述位置调节装置用于驱动立柱2沿底板1宽度方向滑动，所述位置调节装置还用于驱动立柱2沿底板1长度方向滑动，所述立柱2一侧安装有支架21，所述支架21可沿竖直方向在立柱2上滑动，所述支架21远离立柱2一端还设置有可旋转的圆形锯片3和可上下移动的打磨装置4，所述圆形锯片3和打磨装置4在同一水平面上依次设置在支架21上，所述圆形锯片3用于在石壁上加工沟槽，所述打磨装置4用于在切割后的加工沟槽上将石材打磨成型。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述打磨装置4包括转轴41、砂轮42和用于驱动转轴41转动的电机，所述电机设置在支架21上，所述转轴41通过联轴器可拆卸的安装在电机上，所述砂轮42设置在转轴41上，所述砂轮42包括若干厚度相同直径不同的砂轮片421，相同直径的砂轮片421和不同直径的砂轮片421均有若干，如图3和图4，若干相同直径和不同直径的砂轮片421安装在转轴41上组成不同形状的砂轮一和砂轮二，同时还可组成其他形状的砂轮。根据石材的宽度和需要的石材表面形状，使用相应数量和直径的砂轮片421组成相应砂轮，使用砂轮42对切割后的石材表面进行初步打磨。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述打磨装置4和圆形锯片3上还设置有用于降温和降尘的喷水。设置喷水防止圆形锯片3锯片和砂轮温度太高损坏设备，同时使切割获打磨时形成的石粉溶解在水中，降低漂浮的粉尘。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述位置调节装置包括第一导轨、与第一导轨相匹配的滑块和第二导轨，所述第一导轨安装在底板1上并与底板1的长度方向平行，所述滑块可沿第一导轨滑动，所述第二导轨设置在滑块上，所述第二导轨与底板1宽度方向平行，所述立柱2垂直设置在第二导轨上且可沿第二导轨滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述立柱2远离支架21一侧还设置有绳锯组件5，所述绳锯组件5包括液压绳锯机、锯绳51以及两个导向板，所述两个导向板分别为第一导向板52和第二导向板53，所述第一导向板52固定设置在立柱2下端，所述第二导向板53可竖直滑动的设置在立柱2上端，所述导向板两端均安装有导向轮54，所述液压绳锯机安装在立柱2上，所述立柱2上端安装有导向轮54，所述液压绳锯机位于两个导向板之间，所述锯绳51在绕过导向轮54后缠绕在液压绳锯机的驱动轮上，通过驱动轮带动锯绳51转动。所述第二导向板53上还设置有用于降温和降尘的喷水。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述绳锯组件5还包括转盘55，所述转盘55可转动的安装在立柱2上，所述转盘55上设置有凹槽551，所述驱动轮设置在凹槽551内，所述凹槽551内设置有导向轮（54）和从动轮，所述第一导向板52固定设置在转盘55下端，所述第二导向板53可竖直滑动的设置在转盘55上端。

初始状态下，所述立柱2位于底板1的一侧，所述导向板平行于底板1的宽度方向。所述立柱2先沿底板1的宽度方向靠近石壁的一侧滑动，在沿底板1的长度方向滑动，最后沿底板1的宽度方向远离石壁的一侧滑动，便于在石壁上开采出呈现矩形的石材。当需要开采呈现半圆形的石材时。先将立柱2滑动至底板1的中部，旋转转盘55，使导向板与石壁平行，并抵触在石壁上。将转盘55旋转180°，在这个过程中，驱动锯绳51转动，使锯绳51沿导向板的移动方向切割石壁。便于开采出呈现半圆形的石材。

开采石材时，先对石材矿区的山体进行山体剥离，主要是剥掉石材矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎石材，使石材矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。然后构造工作平台：石材裸露出来后，要开挖出适合本实施例提供的岩石开采切割装置工作的工作平台，宽度和长度根据山势确定，所述工作平台包括水平的作业平台和竖直的石壁；对山势比较平缓的作业面可以采用铺垫土层的方式构建作业平台。然后将底板1固定在作业平台上，并使底板1的长度方向与石壁平行，且圆形锯片3朝向石壁。同时根据需要组装好砂轮，将其安装在联动轴上，并调节好砂轮的高度。并使圆形锯片3在行进方向的前方，打磨装置4在后方。初始状态下，支架21位于立柱2的顶部，通过位置调节装置驱动立柱2在底板1上滑动，使圆形锯片3抵触在石材矿区的石壁上，旋转圆形锯片3在石壁上加工沟槽。同时，启动打磨装置4，使砂轮在圆形锯片3切割好的石材表面上打磨成需要的形状。完成石材上表面的切割打磨后，根据需要是否打磨石材下表面而选择将打磨转轴41机砂轮拆除或安装需要的砂轮，使用圆形锯片3对石材下表面进行切割加工沟槽，两条沟槽相互平行，且两条沟槽之间的距离等于两个所述导向板之间的距离。旋转底板1，使绳锯组件5朝向石壁，沿底板1的宽度方向滑动立柱2，使锯绳51与石壁抵触，沿底板1的宽度方向向靠近石壁的一侧滑动立柱2，使两个所述导向板分别插入两条沟槽内，直到导向板完全插入沟槽内，然后沿底板1的长度方向滑动立柱2，使导向板从沟槽的一端滑动向另一端，最后沿底板1的宽度方向向远离石壁的一侧滑动立柱2，直到导向板退出沟槽。在这个过程中，所述锯绳51沿导向板的移动方向切割石壁。直接从石壁上开采出经过初步打磨的石材。

本发明中所述的前、后、左、右、上、下，均是以本发明的石材开采打磨机正放在地面上的前进方向为前作为参考方向，前进方向的左边为左，其余方向与之对应。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。