一种装配式隔音楼板系统及其制作方法与流程

本发明涉及建筑楼板，具体说是一种装配式隔音楼板系统及其制作方法。

背景技术：

目前国内主流楼板的制作方式主要分为现浇楼板和预制楼板两大类。现浇楼板主要是采用架支模板现浇钢筋混凝土构成的。其优点是整体性好，刚度高；缺点是自身重量大，施工周期长，立模费用高，湿作业多，工艺复杂，材料回收可利用率较低。预制楼板是在工厂制作标准构件，运输到现场吊装。其优点是现场施工周期短，无需支模，湿作业相对较少；缺点是自重大，现场吊装困难较高，板缝较大，构件制作成本高，且并未考虑隔音隔热效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式隔音楼板系统及其制作方法，实现工厂从设计到产出实现数字化、标准化生产，产品重量轻，模块化装配式安装，现场可分区域组装，快速装配，且隔音、隔热效果好。

所述的装配式隔音楼板系统，其特征在于：包括钢龙骨组架、垫板层和保温隔音模块；

所述钢龙骨组架设有相互平行排列的一组第一c型龙骨以及相互平行排列的一组第二c型龙骨，第一c型龙骨和第二c型龙骨的腹板竖向设置，第一c型龙骨和第二c型龙骨在平面内通过自攻螺钉垂直固定连接，围成外框架为矩形、内部间隔为矩形空间的整体模块；

所述垫板层固定在所述钢龙骨组架上方，覆盖整个钢龙骨组架模块；

所述保温隔音模块成模块化预制并填装在所述矩形空间内。

所述第一c型龙骨与第二c型龙骨的厚度为0.6-3.0mm，为冷弯轧制成截面c形的型钢，表面有镀铝或镀锌层。

一种钢龙骨组架的连接实施例为，在钢龙骨组架中部的所述第一c型龙骨在与第二c型龙骨的交汇处设有通孔，用于垂直穿过第二c型龙骨，第二c型龙骨的两端部与第一c型龙骨的翼缘重叠，第一c型龙骨与第二c型龙骨交汇处的重叠翼缘通过自攻螺钉紧固连接。

进一步地，第二c型龙骨的端部设有横向的压筋，在第二c型龙骨的与第一c型龙骨交汇处设有横向的压筋，使设有横向压筋处的c型龙骨高度缩短2-6mm。

优选地，设有钢拉带，所述钢拉带与钢龙骨组架固定，设于矩形空间的底部或下方。

优选地，所述垫板层为欧松板、水泥纤维板、胶合板或压型钢板，通过螺钉与钢龙骨组架固定连接。

优选地，所述隔音保温棉板采用岩棉板或玻璃保温棉。

一种装配式隔音楼板系统的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

在工厂预制、垫板层和保温隔音模块，

首先，为钢龙骨组架制作c型龙骨：以厚度为0.6-3.0mm的钢板通过冷弯轧制成截面c形的型钢，在表面镀铝锌层，为标准化楼板模块的钢龙骨组架按照设定长度截断，作为备用的c型龙骨段；

之后，制作第一c型龙骨：在预设的与第二c型龙骨交汇处开设通孔，通孔的高度为腹板的全高，宽度比c型龙骨段的宽度大4-10mm；在与第二c型龙骨的螺钉紧固处开设螺钉预留孔；

制作第二c型龙骨：在至少一端部压设横向的压筋，在预设的与第一c型龙骨交汇处压设横向的压筋，使得压设压筋处的第二c型龙骨高度缩短2-6mm；在与第一c型龙骨的螺钉紧固处开设螺钉预留孔；

制作钢龙骨组架：将第二c型龙骨设置了压筋的一端穿入第一c型龙骨的所述通孔，并将第二c型龙骨抽出到与第一c型龙骨的交汇处为预设交汇处位置，在第一c型龙骨与第二c型龙骨的翼缘重叠位置以自攻螺钉紧固连接；

以标准化楼板模块的设定尺寸裁切垫板层和保温隔音模块，使垫板层覆盖整个楼板模块，在与钢龙骨组架的螺钉紧固处设螺钉预留孔，保温隔音模块的尺寸设置正好填充在钢龙骨组架的矩形空间内；

将钢龙骨组架的顶面通过自攻螺钉固定连接垫板层，将钢龙骨组架的矩形空间内填充保温隔音模块，在钢龙骨组架下方以自攻螺钉固定钢拉带，使钢拉带托住保温隔音模块。

进一步地，制作c型龙骨时，c型龙骨成型后将c型龙骨的边缘向内侧折弯，形成向内的翻边。

第二c型龙骨在预设的与第一c型龙骨的交汇处将翻边去除，去除的翻边宽度与通孔的宽度相同。

本发明采用全工业数字化生产，所述生产的过程包括：龙骨成型，螺钉孔开孔、龙骨穿洞开孔等，通过在工厂拼装，现场只需进行吊装，并做好连接工作，简化了施工工序，提高了现场的施工效率，极大地缩短施工周期，降低工费，经济效益提升明显。

由于其装配程度较高，自重较轻，则避免了现场使用大规模吊装工具，并且无需支模、焊接等工序。由于其平整度较高，为后续工作提供了便利。

现场安装没有湿作业，不存在粉尘污染，且材料可回收利用率较高，符合绿色建筑的要求。

本发明抗震效果好，楼板保温隔音，可回收率高，自重轻，可大大降低楼板对主体的载重负荷。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图，

图2是钢龙骨组架示意图，

图3是第一c型龙骨结构示意图，

图4是第二c型龙骨结构示意图。

图中：1-钢龙骨组架，2-垫板层，3-隔音保温层，4-钢拉带，5-第一c型龙骨，6-第二c型龙骨，7-自攻螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1所示装配式隔音楼板系统，包括钢龙骨组架1、垫板层2和保温隔音模块3，构成装配式隔音楼板系统的组装模块，隔音楼板由若干组装模块拼装构成。

在每一组装模块内，如图2所示，所述钢龙骨组架1设有相互平行排列的一组第一c型龙骨5以及相互平行排列的一组第二c型龙骨6，第一c型龙骨5和第二c型龙骨6的腹板竖向设置，第一c型龙骨5和第二c型龙骨6通过自攻螺钉固定在平面内垂直连接，钢龙骨组架1围成外框架为矩形，组装模块外轮廓也为矩形，内部被第一c型龙骨5和第二c型龙骨6间隔为矩形空间。因此，第一c型龙骨5和第二c型龙骨6分别与一侧矩形边框平行。c型龙骨在相互重叠的位置通过螺钉紧固连接。

一种钢龙骨组架的连接实施例为，在钢龙骨组架1中部的第二c型龙骨6在与第一c型龙骨5的交汇处设有通孔，用于垂直穿过第一c型龙骨5，参见图3、4，第一c型龙骨5与第二c型龙骨6交汇处的重叠翼缘通过自攻螺钉紧固连接。第一c型龙骨5的两端部与第二c型龙骨6的翼缘重叠，重叠部分通过自攻螺钉紧固连接。因此，第一c型龙骨5和第二c型龙骨6的高度略有不同，相差两倍的翼缘厚度。通孔的宽度与第二c型龙骨6翼缘的宽度相当，通孔的高度与第二c型龙骨6的高度相当。第一c型龙骨5和第二c型龙骨6翼缘重叠部分通过自攻螺钉紧固连接。螺钉连接处设有螺钉预设孔，通孔和螺钉预设孔可以预先设计后，在工厂的数控设备上直接为模块部件加工成型，无需另外裁切和开孔。

所述第一c型龙骨5与第二c型龙骨6的厚度为0.6-3.0mm，薄型的c型龙骨在工厂为模块专门生产，为冷弯轧制成截面c形的型钢，表面有镀铝或镀锌层，不易腐蚀，重量轻，寿命长。

所述垫板层2固定在所述钢龙骨组架上方，覆盖整个钢龙骨组架1模块。所述垫板层2可采用欧松板、水泥纤维板、胶合板或压型钢板之一种，通过螺钉与钢龙骨组架1固定连接。垫板层2直接固定在所述钢龙骨组架上方，或者在垫板层2与钢龙骨组架1之间可设置保温隔音模块3。

欧松板又名定向刨花板，也称其为osb板。它是一种合成木料。欧松板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片(一般为40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚)，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于osb内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

水泥纤维板，又称纤维水泥板和纤维水泥压力板。是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。

压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。通常厚度是0.25～2.3mm。

所述保温隔音模块3成模块化预制并填装在所述矩形空间内。所述隔音保温棉板3采用岩棉板或玻璃保温棉。在工厂或现场按龙骨间距尺寸架构裁切，填充在钢龙骨组架中，隔音棉下部可通过钢拉带4支承。

装配式隔音楼板系统的制作方法，装配式隔音楼板系统由模块化标准化的模块在工厂预制后可以在工厂或现场拼装，经过现场快速螺钉拼装构成。其制作过程主要包括，在工厂预制钢龙骨组架1、垫板层2和保温隔音模块3，并组装或至少以模块化组件现场拼装。

首先，为钢龙骨组架1制作c型龙骨：以厚度为0.6-3.0mm的钢板通过冷弯轧制成截面c形的型钢，在表面镀铝锌层，为标准化楼板模块的钢龙骨组架按照设定长度截断，作为备用的c型龙骨段。制作c型龙骨时，c型龙骨成型后将c型龙骨的边缘向内侧折弯，形成向内的翻边，以增强受压强度。

由于制作c型龙骨的厚度很薄，因此重量轻，易于搬运，易于拼装，其用钢量少。

之后，制作第一c型龙骨5：在预设的与第二c型龙骨6交汇处开设通孔8，通孔的高度为腹板的全高，宽度比c型龙骨段的宽度大4-10mm；在与第二c型龙骨6的螺钉紧固处开设螺钉预留孔。

设定长度、开孔、螺钉预留孔全部可利用数字化设备经过标准化设计后在工厂生产为产品，不需要现场裁切、拼装。

制作第二c型龙骨6：在至少一端部压设横向的压筋，在预设的与第一c型龙骨5交汇处压设横向的压筋，使得压设压筋处的第二c型龙骨高度缩短2-6mm；在与第一c型龙骨5的螺钉紧固处开设螺钉预留孔；

本发明方案利用了薄型钢板的韧性和易于变形的的特点，进行钢龙骨组架的制作：第二c型龙骨6在预设的与第一c型龙骨5的交汇处将翻边去除，去除的翻边宽度与通孔8的宽度相同。将第二c型龙骨6设置了压筋的一端穿入第一c型龙骨5的所述通孔8，由于第二c型龙骨6的端部经过了压筋处理，端部高度比正常高度略小，易于穿过通孔，由于薄型的第二c型龙骨6易于变形，在穿过通孔过程中临时受力变形压缩并临时向横向扩展，穿过通孔后又会恢复高度和宽度尺寸，将第二c型龙骨6通过外力抽出到与第一c型龙骨5的交汇处为预设交汇处位置，由于交汇处第二c型龙骨6经过压筋处理，高度被压缩2-6mm，因此交汇处第二c型龙骨6不受外力保持与第一c型龙骨5的嵌套状态，嵌套状态第一c型龙骨5和第二c型龙骨6不会变形。在第一c型龙骨5与第二c型龙骨6的翼缘重叠位置以自攻螺钉紧固连接，构成钢龙骨组架1。

以标准化楼板模块的设定尺寸裁切垫板层2和保温隔音模块3，使垫板层2覆盖整个楼板模块，在与钢龙骨组架1的螺钉紧固处设螺钉预留孔，保温隔音模块3的尺寸设置正好填充在钢龙骨组架1的矩形空间内。

将钢龙骨组架1的顶面通过自攻螺钉固定连接垫板层2，将钢龙骨组架1的矩形空间内填充保温隔音模块3，在钢龙骨组架1下方以自攻螺钉固定钢拉带4，使钢拉带4托住保温隔音模块3。

本发明在工厂制作完成后即为完整的产品，现场只需要进行拼装，不需要加工制作，避免了动焊作业，解决了现场工作量大的问题，减少的施工工序，不会产生大量的建筑垃圾，且材料回收利用率较高，环境污染较轻。

c型钢构件的钢板厚度较薄，自重较轻，不需要大型吊装工具，只需要2-3人即可完成安装工作，解决因特殊原因运输较困难的问题，方便现场安装；c型钢构件表面涂有一定厚度的镀(铝)锌镀层，现场作业基本无需焊接，则楼板的抗腐蚀性能较高，整体的使用寿命明显提高。

本发明能有效减少施工现场的工序步骤，且该楼板结构为工业数字化生产，可在工厂或现场进行结构骨架组装。生产过程全工业化，装配式安装，使得施工简单快捷，精度高，由于可在工厂进行生产和拼装，大大缩减了施工周期，经济效益增长明显，现场施工为干作业，极大的减少了环境污染，所用高强度钢板，可回收再利用，节约资源，符合国家现行倡导的绿色建筑要求。降低了现场施工工期的同时，降低了费用。楼板可分区域组装，并分部品吊装进行连接。该楼板通过特定构造措施，从而实现楼板的隔音、隔热功能。