通用预制混凝土墙板模具的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种通用预制混凝土墙板模具。

背景技术：

目前，装配式产品已得到广泛地推广与应用。三明治外墙作为装配式部品中的典型产品而得到广泛应用。所谓三明治外墙板共分为内页墙、保温板及外页墙三部分，其中内页墙与外页墙为混凝土浇筑而成，保温板为高分子材料，故三明治外墙模具需设计上下两层。

在生产三明治外墙板时，先将下层模具固定在模台上，浇筑混凝土，再安装保温板，再进行上层模具的安装及混凝土浇筑，从而完成整个产品的制作。由于现代建筑风格的多样性以及用户对于不同大小户型的要求，导致墙板的内页墙、外页墙尺寸大小各异，使得模具只能一对一生产，无法通用，往往在一个户型中模具种类就多达十几种，给生产带来极大不便，也大大提高了生产成本。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种尺寸可调的通用预制混凝土墙板模具。

本发明采用的技术方案为：一种通用预制混凝土墙板模具，包括模台、前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和后模板相对布置且固定安装于模台上，左模板和右模板分别活动安装于前模板和后模板之间，右模板均可沿前模板/后模板的长度方向滑动；所述前模板、后模板、左模板和右模板围合形成模具型腔。

按上述方案，所述左模板包括左下模板和左上模板，所述左下模板与模台固定相连；所述左上模板通过左连接件与前模板或后模板相连。

按上述方案，所述左连接件包括滑轨a、定位板a以及锁紧螺栓a，定位板a与左上模板焊接固定；定位板a上开设与锁紧螺栓a配合的螺栓孔；所述滑轨a与前模板或后模板模焊接，滑轨a上开设有滑槽a，所述螺栓a与滑槽a连接，螺栓a可沿滑槽a的长度方向移动。

按上述方案，所述滑轨a上设有刻度。

按上述方案，所述左下模板内间隔开设多个插槽，所述左上模板的下表面设有多个插杆，插杆与插槽相适配。

按上述方案，所述右模板包括通过螺栓连接的右下模板和右上模板；所述右上模板通过右连接件与前模板或后模板相连。

按上述方案，所述右连接件包括定位板b、滑轨b、安装螺栓b和锁紧螺栓，所述定位板b与右下模板焊接，定位板b上开设有与锁紧螺栓b相适配的螺栓孔，锁紧螺栓b与滑轨b内的滑槽b相连，锁紧螺栓b可沿滑槽b的长度方向滑动；所述滑轨b呈l形，其水平段开设有与安装螺栓适配的螺栓孔，安装螺栓与前模板或后模板相连。

按上述方案，所述后模板包括上翼板、腹板和下翼板，上翼板和下翼板之间还设有连接二者的支撑板；所述上翼板上间隔开设有用于固定右连接件的螺栓孔；所述下翼板上间隔开设有用于连接模台的螺栓孔；所述腹板上设有用于灌浆套筒固定的灌浆套筒连接孔。

本发明的有益效果为：

1、本发明中左模板和右模板与前后模板活动连接，且可沿前后模板的长度方向滑动；这种结构设计可根据实际施工条件调节模型腔体的大小，生产不同尺寸大小的墙板，提高了模具的灵活性和通用性，减少了模具数量，大大降低了模具成本；

2、本发明中的连接件其滑轨上设有尺寸，可准确调整模具尺寸，提高了墙板的质量；

3、本发明多种组件均通过螺栓连接，各模板拆除后还可用于其他模具，提高了模板的利用率，降低了生产材料的损耗，节约了生产成本；

4、本发明结构设计合理，操作方便，可行性好。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的组装示意图。

图2为本实施例中顶模的结构示意图。

图3为本实施例中边模的结构示意图。

图4为本实施例中右连接件的结构示意图。

其中：1、模台；2、前模板；3、左连接件；3.1、滑轨a；3.2、定位板a；3.3、锁紧螺栓a；4、右连接件；4.1、滑轨b；4.2、安装螺栓；4.3、锁紧螺栓b；4.4、定位板b；5、左下模板；6、后模板；6.1、上翼板；6.2、下翼板；6.3、腹板；6.4、支撑板；6.5、灌浆套筒连接孔；7、左上模板；8、右上模板；9、右下模板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1所示的一种通用预制混凝土墙板模具，包括模台1、前模板2、后模板6、左模板和右模板，所述前模板2和后模板6相对布置且通过螺栓固定安装于模台1上，左模板和右模板分别活动安装于前模板2和后模板6之间，右模板均可沿前模板2/后模板6的长度方向滑动；所述前模板2、后模板6、左模板和右模板围合形成模具型腔。

优选地，所述左模板包括左下模板5和左上模板7，所述左下模板5与模台1固定相连；所述左上模板7通过左连接件3与前模板2或后模板6相连。如图3所示，所述左连接件3与左下模板5固定相连；所述左连接件3包括滑轨a3.1、定位板a3.2以及锁紧螺栓a3.3，定位板a3.2与左上模板7焊接固定；定位板a3.2上开设与锁紧螺栓a3.3配合的螺栓孔；所述滑轨a3.1与前模板2或后模板6模焊接，滑轨a3.1上开设有滑槽a，所述螺栓a与滑槽a连接，螺栓a可沿滑槽a的长度方向移动。优选地，所述滑轨a3.1上设有刻度，根据尺寸进行定位。所述左下模板5内间隔开设多个插槽，所述左上模板7的下表面设有多个插杆，插杆与插槽相适配。插槽与插杆配合连接，提高了左上模板7与左下模板5的稳定性。本实施例中，左下模板7与左上模板5不滑动。

优选地，所述右模板包括通过螺栓连接的右下模板9和右上模板8；所述右上模板8通过右连接件4与前模板2或后模板6相连；如图4所示，所述右连接件4包括定位板b4.4、滑轨b4.1、安装螺栓4.2b和锁紧螺栓，所述定位板b4.4与右下模板9焊接，定位板b4.4上开设有与锁紧螺栓b4.3相适配的螺栓孔，锁紧螺栓b4.3与滑轨b4.1内的滑槽b相连，锁紧螺栓b4.3可沿滑槽b的长度方向滑动；所述滑轨b4.1呈l形，其水平段开设有与安装螺栓4.2适配的螺栓孔，安装螺栓4.2与前模板2或后模板6相连。优选地，所述滑轨b4.1上设有刻度，根据尺寸进行定位。所述左下模板5内间隔开设多个插槽，所述左上模板7的下表面设有多个插杆，插杆与插槽相适配。插槽与插杆配合连接，提高了左上模板7与左下模板5的稳定性。

优选地，如图2所示，所述后模板6包括上翼板6.1、腹板6.3和下翼板6.2，上翼板6.1和下翼板6.3之间还设有连接二者的支撑板6.4；所述上翼板6.1上间隔开设有用于固定右连接件4的螺栓孔；所述下翼板6.2上间隔开设有用于连接模台1的螺栓孔；所述腹板6.3上设有用于灌浆套筒固定的灌浆套筒连接孔6.5。当墙板内页墙尺寸变化时，通过调整右连接件4与前模板2和后模板6上的位置。本发明中，所述前模板2与后模板6结构类似，但其上无灌浆套筒连接孔6.5，其上间隔设置有槽口。

本实施例中，所述后模板6通长设计，长度大于8m，并按一定间距开孔，通过螺栓固定在模台1上；所述前模板2通长设计，长度大于8m，并按一定间距设置槽口，用于钢筋出筋(钢筋要伸出模板2)，通过螺栓固定在模台1上；所述左下模板5通过螺栓固定在模台1上；所述左连接件3与左下模板5焊接，左连接件3上设有带尺寸刻度的滑槽a，通过螺栓连接左上模板7，保证左上模板7的滑动；所述右下模板9通过螺栓与右上模板8相连，所述右连接件4与右下模板9相连。右下模板9根据内页墙尺寸调整，右上模板8随右下模板9滑动调整外页墙尺寸。

本发明的使用方法为：装模时，先将后模板6置于模台1合理位置，并通过螺栓固定；依次将前模板2、左模板、右模板及左连接件3和右连接件4根据墙板尺寸要求安装到位。当墙板尺寸改变时，首先松开右连接件4上的安装螺栓4.2及锁紧螺栓b4.3，根据尺寸调整滑轨b4.1的位置，到位后拧紧安装螺栓4.2，再根据滑轨b4.1上的尺寸刻度将右模板调整到位(右下模板9调整位置，控制内页墙板的尺寸；右上模板8跟随调整，控制外页墙板的尺寸)，拧紧锁紧螺栓b4.3完成右模板的安装。根据墙板内外页的尺寸调整左模板的位置：先松开锁紧螺栓a3.3，再根据滑轨a3.1上的尺寸刻度调整左模板的位置，到位后拧紧锁紧螺栓a3.3，完成左模板的安装。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。