基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法与流程

本发明属于地下室施工技术领域，尤其是涉及一种基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法。

背景技术：

地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一，如地下车库、地下仓库、地下活动室等。多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。地下室一般由顶板、底板、侧墙、楼梯、门窗、采光井等组成。

地下室内通常均设置有排水沟。目前，地下室排水沟多采用的是现浇排水沟，对传统的现浇排水沟进行施工时，必须经过支模、混凝土浇筑等多道工序，劳动力使用量大、工期较长，并且现浇排水沟的施工质量不能得到有效保证，施工成型的现浇排水沟存在缺陷较多，容易出现涨模、漏浆等问题。另外，由于排水沟企口阳角处为混凝土构件，使用过程中，在车辆、机械等长期通行情况下，易对该部位棱角造成破坏，影响排水沟使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用多个预先加工成型的排水沟节段在施工现场拼装预制排水沟，能有效提高预制排水沟的施工质量，同时预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁，能有效提高预制排水沟的整体性和稳固性，能有效提高带排水沟地下室的整体施工效率，并且现场施工简便，能有效缩短施工工期。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、基坑开挖：由上至下对所施工地下室的基坑进行开挖；

所施工地下室支撑于阀板基础上且其包括顶板和支撑于阀板基础与所述顶板之间的承重结构，所述顶板、所述承重结构和阀板基础均为现浇钢筋混凝土结构，所述阀板基础和所述顶板均呈水平布设，所述顶板位于阀板基础的正上方；所述承重结构包括多个沿阀板基础的轮廓线布设的竖向承重结构；

步骤二、阀板基础及承重结构施工：对所施工地下室的阀板基础和所述承重结构分别进行施工；

步骤三、基层处理：在步骤二中所述阀板基础上进行回填土施工，获得施工完成的回填层；

步骤四、排水沟施工：根据预先设计的所施工地下室内所设置排水沟的数量和各排水沟的布设位置，在步骤三中所述回填层上对所施工地下室内的各排水沟分别进行施工；所施工地下室内所有排水沟的结构均相同且其施工方法均相同，每个所述排水沟均为装配式树脂混凝土排水沟；

所述装配式树脂混凝土排水沟包括由多个从前至后布设的沟体基本段和多个从前至后布设的沟体加厚段连接而成的预制排水沟，所述预制排水沟的内部底面和其左右两侧内壁均为平面；所述沟体基本段和沟体加厚段呈交错布设，相邻两个所述沟体加厚段之间均通过一个所述沟体基本段进行连接；所述沟体基本段和沟体加厚段的横截面均为凹字形且二者的内部沟槽的横截面结构和尺寸均相同；所述沟体基本段和沟体加厚段均由一个沟体底板和左右两个对称布设于所述沟体底板两侧上方的沟体侧板连接而成，两个所述沟体侧板呈平行布设且二者均与所述沟体底板呈垂直布设；所述沟体底板呈水平布设，所述沟体侧板的内侧壁和外侧壁均为竖直面；所述沟体基本段和沟体加厚段中所述沟体侧板的高度相同，所述沟体基本段中所述沟体侧板的板厚小于沟体加厚段中所述沟体侧板的板厚，所述沟体基本段中所述沟体底板的板厚小于沟体加厚段中所述沟体底板的板厚；所述预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁；

所述预制排水沟由多个从前至后布设的排水沟节段拼接而成，所述排水沟节段为采用树脂混凝土预先浇筑成型的树脂混凝土排水沟节段，多个所述排水沟节段布设于同一直线上；前后相邻两个所述排水沟节段之间均为承插连接；多个所述排水沟节段中位于最前侧的一个排水沟节段为前端节段，多个所述排水沟节段中位于最后侧的一个排水沟节段为后端节段，所述前端节段的前端面和所述后端节段的后端面均为竖直面，所述预制排水沟中位于所述前端节段和所述后端节段之间的排水沟节段均为承插节段；所述承插节段的一端为承口且其另一端为可插装入所述承口内的插口，所述前端节段的后端为所述承口或所述插口，所述后端节段的前端为所述插口或所述承口；每个所述排水沟节段上均设置有两道直角角钢，两道所述直角角钢对称布设于排水沟节段的左右两侧上部，两道所述直角角钢布设于同一平面上且其均沿所述预制排水沟的长度方向布设；所述直角角钢的一边为固定于所述沟体侧板上部的水平边且其另一边为位于所述水平边外侧上方的竖直边，所述水平边的内侧壁与所述沟体侧板的内侧壁相平齐，所述竖直边的外侧壁与沟体基本段中所述沟体侧板的外侧壁相平齐或位于沟体基本段中所述沟体侧板的外侧壁内侧；

前后相邻两个所述排水沟节段之间的连接处均为一个所述沟体加厚段所处位置处，多个所述沟体加厚段中位于前后相邻两个所述排水沟节段之间连接处的沟体加厚段均为沟体连接段；每个所述沟体连接段均由一个带所述承口的承口连接段和一个带有能插装于该承口内的所述插口的插口连接段拼接而成；

步骤三中所述回填层的上表面不高于所述沟体侧板的顶面；

对所施工地下室内任一个所述排水沟进行施工时，过程如下：

步骤401、基槽开挖：根据预先设计的当前所施工排水沟的布设位置，在步骤三中所述回填层上开挖供当前所施工排水沟安装的基槽，所述基槽为沿当前所施工排水沟长度方向布设的凹槽；

步骤402、排水沟装配：沿当前所施工排水沟的长度方向，由前向后将预先加工成型的当前所施工排水沟的多个排水沟节段拼接为一体，完成当前所施工排水沟的装配过程；

步骤五、混凝土面层施工：待所施工地下室内所有排水沟均施工完成后，在回填层上浇筑一层混凝土面层；

步骤四中所述竖直边的顶面与混凝土面层的上表面相平齐，所述混凝土面层浇筑于直角角钢外侧，所述竖直边为用于浇筑混凝土面层的侧模板；

步骤二中所施工地下室内的所述承重结构施工完成后，对所施工地下室的顶板进行施工；所述顶板呈水平布设且其支撑于所述承重结构上；所述顶板为现浇钢筋混凝土板。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤401中基槽开挖完成后，在开挖好的所述基槽内侧底部平铺一层灰土垫层，所述装配式树脂混凝土排水沟支撑于灰土垫层上。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤401中所述基槽的横截面为等腰梯形且其宽度由上至下逐渐缩小，所述基槽的底部宽度大于沟体加厚段的宽度；

步骤402中排水沟装配完成后且步骤五中进行混凝土面层施工之前，还需对当前所施工排水沟与其所处基槽之间的间隙进行回填土施工。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤三中所述预制排水沟的前端和后端均为沟体加厚段；

每个所述排水沟均位于两个所述竖向承重结构之间，每个所述排水沟的前后端均与一个所述竖向承重结构的内侧壁紧贴。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤三中所述直角角钢中所述竖直边的外侧壁上焊接固定有外侧连接钢筋，所述外侧连接钢筋呈水平布设；位于所述预制排水沟左侧上方的外侧连接钢筋为左侧钢筋，位于所述预制排水沟右侧上方的外侧连接钢筋为右侧钢筋，所述左侧钢筋和所述右侧钢筋呈对称布设；

所述左侧钢筋和所述右侧钢筋的数量均为多个且其均布设于同一水平面上，所述左侧钢筋和所述右侧钢筋均固定于混凝土面层内。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤四中所述承口上开有横截面为凹字形的插槽，所述插口上设置有插装入插槽内且其横截面为凹字形的插头；所述插槽和插头均呈水平布设；

所述插头为由前至后插装入插槽内的水平插头，所述插头的宽度由前至后逐渐缩小，所述插头的内侧壁为所述沟体侧板的内侧壁且其内侧底面为所述沟体底板的上表面，所述插头的左右两侧外侧壁均为由前至后逐渐向内倾斜的倾斜面，所述插头的外侧底面为由前至后逐渐向下倾斜的倾斜面；所述插头的前端宽度大于所述内壁沟槽的宽度，所述插头的后端宽度小于沟体加厚段的宽度；所述插头的长度为35mm～45mm；

所述插槽的宽度由前向后逐渐缩小，所述插槽的外侧壁为所述沟体侧板的外侧壁，所述插槽的外侧底面为所述沟体底板的底面，所述插槽的左右两侧内侧壁均为由前至后逐渐向内倾斜的倾斜面，所述插槽的内侧底面为由前至后逐渐向上倾斜的倾斜面。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：步骤四中所述承口上开有横截面为凹字形的插槽，所述插口上设置有插装入插槽内且其横截面为凹字形的插头；所述插槽和插头均呈水平布设；

前后相邻两个所述排水沟节段之间的连接处均设置有遇水膨胀止水条且二者的连接处通过密封胶进行密封连接，所述遇水膨胀止水条为凹字形止水条；

每个所述插头均位于其所插装的插槽前侧；

所述插头的前端面和后均为竖直面，所述插槽的前端面和后端面均为竖直面；

所述插头的后端面和插槽的后端面上均开有一个用于放置遇水膨胀止水条的止水条放置槽，所述止水条放置槽为凹字形凹槽；

所述承插节段的后端为插口且其前端为承口，所述前端节段的后端为插口，所述后端节段的前端为承口；

步骤402中进行排水沟装配时，按照当前所施工排水沟中多个所述排水沟节段的布设位置，由后向前对多个所述排水沟节段逐一进行拼接，过程如下：

步骤4021、后端节段安装：将当前所施工排水沟的所述后端节段水平放置于所述基槽的后端内侧，并将其后端与位于当前所施工排水沟后侧的所述竖向承重结构紧贴；

步骤4022、下一个排水沟节段拼接：在当前所施工排水沟中下一个所拼接排水沟节段后端的止水条放置槽内固定遇水膨胀止水条，再将当前所拼接排水沟节段水平放置于所述基槽内，并将当前所拼接排水沟节段由前向后水平推移，使当前所拼接排水沟节段后端的所述插口插装于位于其后侧的排水沟节段前端的所述承口内，同时使遇水膨胀止水条紧固夹装于当前所拼接排水沟节段与位于其后侧的排水沟节段之间；

步骤4023、一次或多次重复步骤4022，直至完成当前所施工排水沟中所有排水沟节段的拼接过程，获得装配成型的所述装配式树脂混凝土排水沟。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：所述插头的后端面和插槽的后端面上均开有供所述密封胶填充的密封槽，所述密封槽为凹字形凹槽且其位于止水条放置槽上方；所述插头和插槽上的密封槽与止水条放置槽之间均通过凹字形档条进行分隔；

所述插头上的密封槽沿插头后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通，所述插槽上的密封槽沿插槽后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通；

前后相邻两个所述排水沟节段之间连接处的两个所述密封槽拼装组成密封胶填充缝；

前后相邻两个所述排水沟节段之间的接缝为拼接缝，所述拼接缝内侧设置有接缝密封结构，所述接缝密封结构位于所述密封胶填充缝内侧，所述接缝密封结构为凹字形且其沿所述拼接缝的长度方向布设；所述接缝密封结构包括铺贴在所述预制排水沟内壁上的玻纤网格布和由一层均匀涂刷于所述玻纤网格布上的聚氨酯涂料形成的聚氨酯涂层；

步骤五中混凝土面层施工完成后，还需对所述装配式树脂混凝土排水沟中前后相邻两个所述排水沟节段之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工；对前后相邻两个所述排水沟节段之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工时，在所述密封胶填充缝内均匀填充密封胶并使密封胶填充密实；

前后相邻两个所述排水沟节段之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工后，还需在前后相邻两个所述排水沟节段之间的接缝内侧设置有所述接缝密封结构。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：所述顶板为地下室顶板；

所述地下室顶板内设置有多根暗配管和多个接线盒，所述暗配管为预埋于所述地下室顶板内的穿线管，每根所述穿线管均通过一根线管连接段与一个所述接线盒连接，所述穿线管为电线管，所述穿线管与其所连接的线管连接段之间通过连接接头进行连接，每个所述穿线管均与其所连接的线管连接段和连接接头呈同轴布设；所述线管连接段为内端插入接线盒上的管线孔内且外端与所述穿线管连接的电线管节段，每根所述线管连接段均与其所插装的接线盒焊接固定为一体，每根所述线管连接段与其外端所连接的连接接头组成带接头线管连接段，每个所述接线盒均与内端插入其内的所有带接头线管连接段组装成一个组装式线管接线盒；

对所述地下室顶板进行施工之前，先根据预先设计的所述地下室顶板内需埋设接线盒的数量以及各接线盒上需连接电线管的数量和各电线管的布设位置，对所述地下室顶板内需布设组装式线管接线盒的数量以及各组装式线管接线盒上所连接带接头线管连接段的数量和各带接头线管连接段的布设位置进行确定，所述组装式线管接线盒的数量与接线盒的数量相同；再根据所确定的组装式线管接线盒的数量以及各组装式线管接线盒上所连接带接头线管连接段的数量和各带接头线管连接段的布设位置，在加工场对所述地下室顶板内需布设的所有组装式线管接线盒分别进行组装，获得组装成型的所有组装式线管接线盒；

对所述地下室顶板进行施工时，包括以下步骤：

步骤a1、支模：对用于施工所述地下室顶板的成型模板进行支设；

所述成型模板包括呈水平布设的底模板和布设于所述底模板上方的侧模板；

步骤a2、钢筋笼绑扎：对所述地下室顶板内所设置的钢筋笼进行绑扎，获得绑扎成型的所述钢筋笼；

步骤a3、组装式线管接线盒与穿线管布设：根据预先设计的所述地下室顶板内需埋设接线盒的数量和各接线盒的布设位置、所述地下室顶板内需埋设所述穿线管的数量和各穿线管的布设位置以及各穿线管所连接接线盒的布设位置，将预先组装好的所有组装式线管接线盒和所述地下室顶板内需布设的所有穿线管均布设于步骤a1中所述成型模板内，并使每根所述穿线管通过连接接头与其所连接的线管连接段连接；

步骤a4、混凝土浇筑：对所述地下室顶板进行混凝土浇筑，获得施工成型的所述地下室顶板。

上述基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，其特征是：在加工场对所述地下室顶板内需布设的所有组装式线管接线盒分别进行组装时，所有组装式线管接线盒的组装方法均相同；

对任一个所述组装式线管接线盒进行组装时，均采用穿线管进接线盒调整模具进行组装；

所述穿线管进接线盒调整模具包括呈水平布设的底座板、固定在底座板上的竖向套筒、固定在底座板上且位于竖向套筒内的竖向限位杆、对水平插入接线盒内的线管连接段的插入长度进行限定的插入长度限位件和对线管连接段进行水平支承且对线管连接段的放置位置进行限位的线管支杆，所述竖向限位杆布设于竖向套筒的中心轴线上；每根所述线管连接段均布设于一个所述线管支杆上，每根所述线管连接段均沿所布设线管支杆的中心轴线布设；所述线管支杆的数量为多个且其与数量与水平插入接线盒内的线管连接段的数量相同，所述线管支杆呈水平布设且其内端固定在竖向套筒上部，多个所述线管支杆的结构和尺寸均相同且其均位于同一水平面上；所述线管支杆上开有一个供一根所述线管连接段水平放置的放线槽，所述放线槽与接线盒上开设的供该放线槽内所放置线管连接段插入的管线孔正对；

所述插入长度限位件位于竖向套筒内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆上的限位套筒、固定于限位套筒上的水平限位板和布设于水平限位板上的线管限位板，所述限位套筒呈竖直向布设；所述水平限位板位于限位套筒的正上方且其与限位套筒呈垂直布设，所述水平限位板位于所述放线槽下方；所述线管限位板为与水平限位板呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板的数量与线管支杆的数量相同，每个所述线管支杆的内侧均布设有一个对该线管支杆上所放置线管连接段的内端进行限位的线管限位板。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、方法步骤简单、设计合理且施工简便，使用效果好。

2、所采用的预制排水沟结构简单、设计合理且投入成本较低。

3、排水沟先在工厂预制而成，成型质量能得到有效保证，能有效保证排水沟的混凝土质量，结构密实性好、平整度高；施工现场只需进行装配即可，无需支模、浇筑、拆模等诸多工序，省工省时，并且施工安全、可靠，能有效缩短施工工期，提高施工效率。同时，能有效减少建筑垃圾的排放量，并且能有效提高排水沟混凝土表面的观感质量，排水沟采用装配式结构，推广价值高。

3、施工简便且使用效果好，基槽开挖完成后，只需将多个排水沟节段依次逐一进行组装即可，并且相邻两个排水沟节段之间采用承插连接，能有效确保排水沟的顺直性以及相邻两个排水沟节段之间接口的严密性。采用本发明能有效解决传统现浇排水沟施工中存在的工序繁多、质量缺陷较多、施工成本较高与施工效率低的问题，同时采用直角角钢使排水沟边缘棱角分明、完整美观、抗冲击、抗压及抗弯强度大，极大地改善其工程技术特征，满足施工工艺上的各项要求，并从根本上保证其施工质量与效率。同时，直接角钢固定简便。由上述内容可知，本发明具有以下优点：第一、排水沟采用树脂混凝土浇筑，抗冲击、抗压及抗弯强度大，减少了厚度，构件重量较轻，运输、安装方便；第二、工序简单，节省工期：装配式树脂混凝土排水沟提前在工厂预制而成，运至现场后直接安装，减少了现浇排水沟现场支模、混凝土浇筑、模板拆除等时间，减少了工作量，节约工期；第三、质量易保证且施工方便，构件质量容易得到保证，边缘棱角分明、完整美观，构件尺寸几乎无偏差；较现浇排水沟常出现的涨模、漏浆、棱角破损等质量问题有了很大的提高；第四、节能环保，排水沟工厂制作，浇筑混凝土余料容易回收利用；第五、现场施工效率高，该工法改变了传统排水沟施工方法，采用工厂预制，现场拼装的施工工艺，能有效提高工效，缩短了工期，降低了造价；第六、施工操作简便，减少了施工难度，提高了工效和质量，一次成优率较高，提高了施工效率、降低了维修成本，具有适用性、安全性、灵活性、高效性、经济性、环保性等优点，有着良好的经济效益和社会效益，具有良好的推广应用前景。

5、所采用的排水沟适用范围广，能有效适用于一般工程的地下室、车库等排水沟施工。

6、施工简便且施工效率高、施工工期短，能有效提高带排水沟地下室的施工效率和施工质量，采用多个预先加工成型的排水沟节段在施工现场拼装预制排水沟，能有效提高预制排水沟的施工质量，同时预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁，能有效提高预制排水沟的整体性和稳固性，并且现场施工简便，能有效提高施工效率，缩短施工工期。

7、所采用的穿线管进接线盒调整模具结构简单、设计合理且投入成本较低。

8、所采用的穿线管进接线盒调整模具加工制作成本低，并且加工制作简便，能多次重复使用。

9、所采用组装式线管接线盒的组装方法简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用穿线管进接线盒调整模具进行预先组装。实际组装时，通过插入穿线管进接线盒调整模具长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程。采用组装式线管接线盒能有效确保接线暗盒与内其部所穿设穿线管之间的连接质量，并能保证接线暗盒的位置准确性以及接线暗盒所穿设穿线管敷设横平竖直，同时能有效减少甚至杜绝接线盒位置偏差较大、穿线管倾斜或扭曲等问题，能有效提高施工效率，并使施工质量能有效保证，能有效提高地下室顶板电气暗配管(即穿线管)的施工质量和施工效率，使地下室顶板电气暗配管(即穿线管)的施工合格率达到95％以上。因此，施工成型组装式线管接线盒的质量能得到有效保证。因而，所采用的组装式线管接线盒通过插入长度限位件对穿线管进入接线盒的插入长度进行限定，同时通过线管支杆对穿线管进行水平支承与导向，能有效确保穿线管进入接线盒的位置准确性，并能确保穿线管进入接线盒的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成穿线管进接线盒的调整过程，简便、快速且高质量完成组装式线管接线盒的组装过程。

10、所采用的顶板内接线盒与穿线管的施工方法简便、施工快速且使用效果好，省工省时、施工效率高且实现方便，只需预先对组装式线管接线盒进行组装，实际在施工现场进行顶板施工时，只需将预先组装好的组装式线管接线盒和穿线管布设在成型模板内，并将每根穿线管通过连接接头与其所连接的线管连接段连接即可，能大幅度提高施工效率，并能有效确保暗配管和接线暗盒的连接质量，经济效益和社会效益显著。

11、施工简便、施工过程易于控制且施工效率高、施工工期短，同时施工质量能得到有效保证，通过对地下室排水沟的结构与施工工艺以及地下室顶板内暗配管和接线暗盒的施工工艺进行改进，能大幅提高地下室的施工效率，并能有效提高施工质量，推广价值非常大。

综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用多个预先加工成型的排水沟节段在施工现场拼装预制排水沟，能有效提高预制排水沟的施工质量，同时预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁，能有效提高预制排水沟的整体性和稳固性，能有效提高带排水沟地下室的整体施工效率，并且现场施工简便，能有效缩短施工工期。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明预制排水沟的结构示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为图1的b-b剖面图。

图4为本发明插口的结构示意图。

图5为本发明承口的结构示意图。

图6为本发明前后相邻两个排水沟节段之间连接处的结构示意图。

图7为本发明前后相邻两个排水沟节段之间的装配示意图。

图8为本发明预制排水沟放置于基槽内的施工状态示意图。

图9为本发明预制排水沟装配完成且混凝土面层施工完成后的施工状态示意图。

图10为本发明接缝内侧密封结构的布设位置示意图。

图11为本发明的施工方法流程框图。

图12为本发明的结构示意图。

图13为本发明的装配结构示意图。

图14为本发明接线盒与竖向套筒和线管支杆的布设位置示意图。

图15为本发明组装式线管接线盒的结构示意图。

附图标记说明:

1—沟体基本段；2—沟体加厚段；3—排水沟节段；

4—直角角钢；5—回填层；6—混凝土面层；

7—外侧连接钢筋；8—插槽；9—插头；

10—遇水膨胀止水条；11—止水条放置槽；12—密封胶；

13—密封槽；14—凹字形档条；15—底部连接钢筋；

16—开挖槽；17—灰土垫层。

18—接缝内侧密封结构；19—筏板基础；

21—底座板；22—竖向套筒；23—竖向限位杆；

24—限位套筒；25—接线盒；26—穿线管；

27—水平限位板；28—线管限位板；29—线管支杆；

30—连接接头；31—紧固螺栓；32—竖向限位套筒；

33—加固板。

具体实施方式

如图11所示的一种基于装配式树脂混凝土排水沟的地下室施工方法，包括以下步骤：

步骤一、基坑开挖：由上至下对所施工地下室的基坑进行开挖；

所施工地下室支撑于阀板基础19上且其包括顶板和支撑于阀板基础19与所述顶板之间的承重结构，所述顶板、所述承重结构和阀板基础19均为现浇钢筋混凝土结构，所述阀板基础19和所述顶板均呈水平布设，所述顶板位于阀板基础19的正上方；所述承重结构包括多个沿阀板基础19的轮廓线布设的竖向承重结构，详见图8和图9；

步骤二、阀板基础及承重结构施工：对所施工地下室的阀板基础19和所述承重结构分别进行施工；

对所述阀板基础19和所述承重结构进行施工时，均采用的是本领域技术人员公知的地下室基础和承重结构施工方法；

步骤三、基层处理：在步骤二中所述阀板基础19上进行回填土施工，获得施工完成的回填层5，详见图8和图9；

其中，回填土施工为本领域技术人员公知的地下室回填施工方法；

步骤四、排水沟施工：根据预先设计的所施工地下室内所设置排水沟的数量和各排水沟的布设位置，在步骤三中所述回填层5上对所施工地下室内的各排水沟分别进行施工；所施工地下室内所有排水沟的结构均相同且其施工方法均相同，每个所述排水沟均为装配式树脂混凝土排水沟；

如图1、图2及图3所示，所述装配式树脂混凝土排水沟包括由多个从前至后布设的沟体基本段1和多个从前至后布设的沟体加厚段2连接而成的预制排水沟，所述预制排水沟的内部底面和其左右两侧内壁均为平面；所述沟体基本段1和沟体加厚段2呈交错布设，相邻两个所述沟体加厚段2之间均通过一个所述沟体基本段1进行连接；所述沟体基本段1和沟体加厚段2的横截面均为凹字形且二者的内部沟槽的横截面结构和尺寸均相同；所述沟体基本段1和沟体加厚段2均由一个沟体底板和左右两个对称布设于所述沟体底板两侧上方的沟体侧板连接而成，两个所述沟体侧板呈平行布设且二者均与所述沟体底板呈垂直布设；所述沟体底板呈水平布设，所述沟体侧板的内侧壁和外侧壁均为竖直面；所述沟体基本段1和沟体加厚段2中所述沟体侧板的高度相同，所述沟体基本段1中所述沟体侧板的板厚小于沟体加厚段2中所述沟体侧板的板厚，所述沟体基本段1中所述沟体底板的板厚小于沟体加厚段2中所述沟体底板的板厚；所述预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁；

结合图4、图5、图6和图7，所述预制排水沟由多个从前至后布设的排水沟节段3拼接而成，所述排水沟节段3为采用树脂混凝土预先浇筑成型的树脂混凝土排水沟节段，多个所述排水沟节段3布设于同一直线上；前后相邻两个所述排水沟节段3之间均为承插连接；多个所述排水沟节段3中位于最前侧的一个排水沟节段3为前端节段，多个所述排水沟节段3中位于最后侧的一个排水沟节段3为后端节段，所述前端节段的前端面和所述后端节段的后端面均为竖直面，所述预制排水沟中位于所述前端节段和所述后端节段之间的排水沟节段3均为承插节段；所述承插节段的一端为承口且其另一端为可插装入所述承口内的插口，所述前端节段的后端为所述承口或所述插口，所述后端节段的前端为所述插口或所述承口；每个所述排水沟节段3上均设置有两道直角角钢4，两道所述直角角钢4对称布设于排水沟节段3的左右两侧上部，两道所述直角角钢4布设于同一平面上且其均沿所述预制排水沟的长度方向布设；所述直角角钢4的一边为固定于所述沟体侧板上部的水平边且其另一边为位于所述水平边外侧上方的竖直边，所述水平边的内侧壁与所述沟体侧板的内侧壁相平齐，所述竖直边的外侧壁与沟体基本段1中所述沟体侧板的外侧壁相平齐或位于沟体基本段1中所述沟体侧板的外侧壁内侧；

前后相邻两个所述排水沟节段3之间的连接处均为一个所述沟体加厚段2所处位置处，多个所述沟体加厚段2中位于前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处的沟体加厚段2均为沟体连接段；每个所述沟体连接段均由一个带所述承口的承口连接段和一个带有能插装于该承口内的所述插口的插口连接段拼接而成；

步骤三中所述回填层5的上表面不高于所述沟体侧板的顶面；

对所施工地下室内任一个所述排水沟进行施工时，过程如下：

步骤401、基槽开挖：根据预先设计的当前所施工排水沟的布设位置，在步骤三中所述回填层5上开挖供当前所施工排水沟安装的基槽，所述基槽为沿当前所施工排水沟长度方向布设的凹槽；

步骤402、排水沟装配：沿当前所施工排水沟的长度方向，由前向后将预先加工成型的当前所施工排水沟的多个排水沟节段3拼接为一体，完成当前所施工排水沟的装配过程；

步骤五、混凝土面层施工：待所施工地下室内所有排水沟均施工完成后，在回填层5上浇筑一层混凝土面层6；

步骤四中所述竖直边的顶面与混凝土面层6的上表面相平齐，所述混凝土面层6浇筑于直角角钢4外侧，所述竖直边为用于浇筑混凝土面层6的侧模板；

步骤二中所施工地下室内的所述承重结构施工完成后，对所施工地下室的顶板进行施工；所述顶板呈水平布设且其支撑于所述承重结构上；所述顶板为现浇钢筋混凝土板。

本实施例中，所述预制排水沟布设于同一水平面上。

为预制加工及拼接方便，本实施例中，每个所述排水沟节段3中均包括n个所述沟体基本段1。其中，n为正整数且n＝1～5。实际施工时，可根据具体需要，对每个所述排水沟节段3中所包括沟体基本段1的数量进行相应调整。

如图2、图3所示，所述直角角钢4的水平边底部由前至后焊接有多道底部连接钢筋15，所述底部连接钢筋15浇筑于排水沟节段3内。因而，所述直角角钢4固定简便、牢靠。多道所述底部连接钢筋15沿直角角钢4的长度方向由前至后布设，每道所述底部连接钢筋15均呈竖直向布设且其与所述沟体侧板呈垂直布设。本实施例中，所述底部连接钢筋15为v形钢筋。实际使用时，所述底部连接钢筋15也可以为u形钢筋等其它形状的钢筋。

由上述内容可知，前后相邻两个所述排水沟节段3之间均为承插连接，因而能有效保证所述预制排水沟的整体性。同时，能有效确保多个所述个所述排水沟节段3的安装标高准确、一致，装配成型的所述预制排水沟通畅顺直，前后相邻两个所述排水沟节段3之间的接口严密。

所述预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形侧壁，因而所述预制排水沟的左右两侧外侧壁均为矩形波形，因而能有效增强所述预制排水沟与两侧回填层5之间的连接质量和连接强度，确保所述预制排水沟的整体性和稳固性，能有效增大所述预制排水沟的自身强度。同时，所述预制排水沟与回填层5相互咬合，能确保所述预制排水沟不会移动。

本实施例中，所述直角角钢4为等边角钢且其两边的宽度均为30mm，所述直角角钢4的厚度为3mm。实际施工时，可根据具体需要，对直角角钢4的尺寸进行相应调整。

为进一步增大所述预制排水沟的整体性和稳固性，同时对所述预制排水沟的前后端进行有效加固，步骤三中所述预制排水沟的前端和后端均为沟体加厚段2，能有效确保所述预制排水沟前后端结构的完整性，提高排水沟使用寿命和使用效果。

每个所述预制排水沟均位于两个所述竖向承重结构之间，每个所述排水沟的前后端均与一个所述竖向承重结构的内侧壁紧贴。

本实施例中，所施工地下室为框架结构或框架剪力墙结构。

所述框架结构或框架剪力墙结构均为本领域技术人员熟知的建筑结构。所述框架结构是指由梁和柱以钢筋相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载，所述框架结构中所述承重结构为由框架柱和框架梁组成的承重框架。

所述框架剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同时又有足够的剪力墙，有相当大的侧向刚度(剪力墙的侧向刚度大就是指在水平荷载(风荷载和水平地震力)的作用下抵抗变形能力强)。所述框架剪力墙结构所述承重结构为所述承重框架和剪力墙。

所述竖向承重结构为所述承重框架或所述承重框架和剪力墙。

本实施例中，步骤三中所述直角角钢4中所述竖直边的外侧壁上焊接固定有外侧连接钢筋7，所述外侧连接钢筋7呈水平布设；位于所述预制排水沟左侧上方的外侧连接钢筋7为左侧钢筋，位于所述预制排水沟右侧上方的外侧连接钢筋7为右侧钢筋，所述左侧钢筋和所述右侧钢筋呈对称布设；

所述左侧钢筋和所述右侧钢筋的数量均为多个且其均布设于同一水平面上，所述左侧钢筋和所述右侧钢筋均固定于混凝土面层6内。这样，通过外侧连接钢筋7，能有效增强所述预制排水沟与周侧混凝土面层6的连接强度和连接质量，进一步确保所述预制排水沟的整体性和稳固性。

本实施例中，所述外侧连接钢筋7为v形钢筋。

实际使用时，所述外侧连接钢筋7也可以为外侧连接钢筋等其它形状的钢筋。

本实施例中，多个所述左侧钢筋呈均匀布设，多个所述右侧钢筋呈均匀布设。

本实施例中，前后相邻两个所述左侧钢筋之间的间距和前后相邻两个所述右侧钢筋之间的间距均为150mm～200mm。实际施工时，可根据具体需要，对前后相邻两个所述左侧钢筋之间的间距和前后相邻两个所述右侧钢筋之间的间距分别进行相应调整。

本实施例中，步骤401中基槽开挖完成后，在开挖好的所述基槽内侧底部平铺一层灰土垫层17，所述装配式树脂混凝土排水沟支撑于灰土垫层17上。

本实施例中，结合图8和图9，步骤401中所述基槽的横截面为等腰梯形且其宽度由上至下逐渐缩小，所述基槽的底部宽度大于沟体加厚段2的宽度；

步骤402中排水沟装配完成后且步骤五中进行混凝土面层施工之前，还需对当前所施工排水沟与其所处基槽之间的间隙进行回填土施工。

本实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，步骤四中所述承口上开有横截面为凹字形的插槽8，所述插口上设置有插装入插槽8内且其横截面为凹字形的插头9；所述插槽8和插头9均呈水平布设。

所述承口上开有横截面为凹字形的插槽8，所述插口上设置有插装入插槽8内且其横截面为凹字形的插头9；所述插槽8和插头9均呈水平布设。

所述插槽8的前端宽度与插头9的前端宽度一致且其后端宽度与插头9的后端宽度一致，所述插槽8的深度与插头9的长度一致。

所述插头9为由前至后插装入插槽8内的水平插头，所述插头9的宽度由前至后逐渐缩小，所述插头9的内侧壁为所述沟体侧板的内侧壁且其内侧底面为所述沟体底板的上表面，所述插头9的左右两侧外侧壁均为由前至后逐渐向内倾斜的倾斜面，所述插头9的外侧底面为由前至后逐渐向下倾斜的倾斜面；所述插头9的前端宽度大于所述内壁沟槽的宽度，所述插头9的后端宽度小于沟体加厚段2的宽度；所述插头9的长度为35mm～45mm；

所述插槽8的宽度由前向后逐渐缩小，所述插槽8的外侧壁为所述沟体侧板的外侧壁，所述插槽8的外侧底面为所述沟体底板的底面，所述插槽8的左右两侧内侧壁均为由前至后逐渐向内倾斜的倾斜面，所述插槽8的内侧底面为由前至后逐渐向上倾斜的倾斜面。

本实施例中，所述插头9的长度为40mm，所述插槽8的长度与插头9的长度相同，能有效保证前后相邻两个所述排水沟节段3之间的连接强度，并且插头9的长度不长，加工简便，并且搬运及移动方便，前后相邻两个所述排水沟节段3进行承插连接时，连接对位简便，并且对位效果好。实际施工时，可根据具体需要，对插头9的长度进行相应调整。

本实施例中，为装配简便，每个所述插头9均位于其所插装的插槽8前侧。对所述预制排水沟进行装配时，按照所施工预制排水沟中多个所述排水沟节段3的布设位置，由后向前对多个所述排水沟节段3逐一进行拼接。

本实施例中，前后相邻两个所述排水沟节段3之间的连接处均设置有遇水膨胀止水条10且二者的连接处通过密封胶12进行密封连接，所述遇水膨胀止水条10为凹字形止水条。

本实施例中，所述承插节段的后端为插口且其前端为承口，所述前端节段的后端为插口，所述后端节段的前端为承口

为增大密封效果，所述插头9的前端面和后端面均为竖直面，所述插槽8的前端面和后端面均为竖直面；

所述插头9的后端面和插槽8的后端面上均开有一个用于放置遇水膨胀止水条10的止水条放置槽11，所述止水条放置槽11为凹字形凹槽。

所述插头9的后端面和插槽8的后端面上均开有供所述密封胶填充的密封槽13，所述密封槽13为凹字形凹槽且其位于止水条放置槽11上方；所述插头9和插槽8上的密封槽13与止水条放置槽11之间均通过凹字形档条14进行分隔；

所述插头9上的密封槽13沿插头9后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通，所述插槽8上的密封槽13沿插槽8后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通。

本实施例中，所述止水条放置槽11的横截面为长方形且其宽度为10mm且其深度为5mm。所述密封槽13的横截面为正方形且其宽度和深度均为5mm。

实际使用时，可根据具体需要，对止水条放置槽11和密封槽13的横截面结构和尺寸进行相应调整。

本实施例中，步骤402中进行排水沟装配时，按照当前所施工排水沟中多个所述排水沟节段3的布设位置，由后向前对多个所述排水沟节段3逐一进行拼接，过程如下：

步骤4021、后端节段安装：将当前所施工排水沟的所述后端节段水平放置于所述基槽的后端内侧，并将其后端与位于当前所施工排水沟后侧的所述竖向承重结构紧贴；

步骤4022、下一个排水沟节段拼接：在当前所施工排水沟中下一个所拼接排水沟节段3后端的止水条放置槽11内固定遇水膨胀止水条10，再将当前所拼接排水沟节段3水平放置于所述基槽内，并将当前所拼接排水沟节段3由前向后水平推移，使当前所拼接排水沟节段3后端的所述插口插装于位于其后侧的排水沟节段3前端的所述承口内，同时使遇水膨胀止水条10紧固夹装于当前所拼接排水沟节段3与位于其后侧的排水沟节段3之间；

步骤4023、一次或多次重复步骤4022，直至完成当前所施工排水沟中所有排水沟节段3的拼接过程，获得装配成型的所述装配式树脂混凝土排水沟。

本实施例中，步骤4022中在当前所施工排水沟中下一个所拼接排水沟节段3后端的止水条放置槽11内固定遇水膨胀止水条10时，通过粘贴胶将遇水膨胀止水条10粘贴固定于止水条放置槽11内并固定稳固，保证排水沟节段3对接后遇水膨胀止水条10固定不移位并与所述承口一侧的止水条放置槽11正对并对遇水膨胀止水条10形成一定程度地挤压、止水。

步骤4022中下一个排水沟节段拼接过程中要保证接口拼缝严密，排水沟通畅顺直。

本实施例中，所述插头9的后端面和插槽8的后端面上均开有供所述密封胶填充的密封槽13，所述密封槽13为凹字形凹槽且其位于止水条放置槽11上方；所述插头9和插槽8上的密封槽13与止水条放置槽11之间均通过凹字形档条14进行分隔；

所述插头9上的密封槽13沿插头9后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通，所述插槽8上的密封槽13沿插槽8后端的内部轮廓线布设且其与所述内部沟槽连通；

前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处的两个所述密封槽13拼装组成密封胶填充缝。

本实施例中，前后相邻两个所述排水沟节段3之间的接缝为拼接缝，所述拼接缝内侧设置有接缝密封结构，所述接缝密封结构位于所述密封胶填充缝内侧，所述接缝密封结构为凹字形且其沿所述拼接缝的长度方向布设；所述接缝密封结构包括铺贴在所述预制排水沟内壁上的玻纤网格布和由一层均匀涂刷于所述玻纤网格布上的聚氨酯涂料形成的聚氨酯涂层。如图10所示，所述接缝密封结构为接缝内侧密封结构18。

由上述内容可知，前后相邻两个所述排水沟节段3之间的连接处，采用遇水膨胀止水条10和密封胶12进行双层防水，同时内侧涂刷聚氨酯涂料，并设置玻纤网格布，增强前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处的延展性。

如图6所示，前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处的两个所述止水条放置槽11对扣形成供遇水膨胀止水条10放置的安装槽。本实施例中，所述遇水膨胀止水条10的横截面为正方形且其横截面边长为10mm，这样前后相邻两个所述排水沟节段3装配完成后，能对遇水膨胀止水条10进行挤压以进一步确保止水效果和密封效果。

相应地，前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处的两个所述密封槽13对扣形成供密封胶12注入的密封胶注入槽(即所述密封胶填充缝)。

因而，所述插头9和插槽8上所开设止水条放置槽11的结构、尺寸和布设位置均相同，并且所述插头9和插槽8上所开设密封槽13的结构、尺寸和布设位置均相同。

同时，所述排水沟节段3的上口安装角铁(即直角角钢4)，起到保护棱角作用的同时，作为混凝土地面(即混凝土面层6)浇筑的侧模；角铁背侧两面分别焊接外侧连接钢筋，加强角铁与所述预制排水沟和混凝土地面之间的连接。

步骤五中混凝土面层施工完成后，还需对所述装配式树脂混凝土排水沟中前后相邻两个所述排水沟节段3之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工；对前后相邻两个所述排水沟节段3之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工时，在所述密封胶填充缝内均匀填充密封胶并使密封胶填充密实；

前后相邻两个所述排水沟节段3之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工后，还需在前后相邻两个所述排水沟节段3之间的接缝内侧设置有所述接缝密封结构。

本实施例中，对前后相邻两个所述排水沟节段3之间的所述密封胶填充缝进行密封胶嵌缝施工时，在所述密封胶填充缝内打入密封胶，所述密封胶为硅酮胶，涂胶快速均匀，涂抹厚度以满布凹槽为宜。

所述密封胶选用接缝位移能力为7.5级，流动性为n型的硅酮密封胶，密封胶嵌缝饱满、密实。

实际施工时，位于所述沟体底板左侧上方的沟体侧板为左侧板，位于所述沟体底板右侧上方的沟体侧板为右侧板；所述左侧板的外侧壁与位于其下方的所述沟体底板的左侧壁相平齐，所述右侧板的外侧壁与位于其下方的所述沟体底板的右侧壁相平齐；所述沟体基本段1的宽度为沟体基本段1中两个所述沟体侧板的外侧壁之间的水平间距，所述沟体加厚段2的宽度为沟体加厚段2中两个所述沟体侧板的外侧壁之间的水平间距；所述沟体基本段1中所述沟体底板的宽度小于沟体加厚段2中所述沟体底板的宽度。

所述沟体基本段1的长度为250mm～350mm；

所述沟体侧板的高度为210mm～230mm，所述沟体基本段1中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚均为25mm～35mm，所述沟体加厚段2中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚均为75mm～85mm；

所述内部沟槽的宽度为280mm～320mm。

为进一步确保所述预制排水沟的施工质量，并确保所述预制排水沟的使用寿命和使用效果，所述承口连接段的长度为65mm～75mm，所述插口连接段的长度为75mm～85mm；所述沟体加厚段2的长度为100mm～120mm。

本实施例中，所述沟体基本段1的长度为280mm，所述沟体侧板的高度为220mm，所述沟体基本段1中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚均为30mm，所述沟体加厚段2中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚均为80mm。所述内部沟槽的宽度为300mm。所述承口连接段的长度为70mm，所述插口连接段的长度为80mm；所述沟体加厚段2的长度为110mm。其中，所述承口连接段的长度小于所述插口连接段的长度，目的是承插简便，并且承插时对位简便，所述插口连接段插装过程中，通过所述插口连接段便可自动完成导向与定位过程。

实际施工时，可根据具体需要，对沟体基本段1的长度、所述沟体侧板的高度、沟体基本段1中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚、沟体加厚段2中所述沟体底板和所述沟体侧板的板厚、所述内部沟槽的宽度以及所述承口连接段和所述插口连接段的长度分别进行相应调整。

本实施例中，所述沟体侧板和所述沟体底板均为立方体平板，所述沟体侧板和所述沟体底板之间的连接处设置有横截面为直角三角形的加固层。因而，能进一步确保所述预制排水沟的强度。

其中，聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。实际施工时，可根据实际需要选择相应类型的聚氨酯涂料。所选取的聚氨酯涂料为双组分聚氨酯涂料或单组分水性聚氨酯涂料。

本实施例中，选用单组份聚氨酯涂料，拉伸强度大于2mpa。

密封胶填充缝嵌缝完毕后，在前后相邻两个所述排水沟节段3之间连接处涂刷1.5mm厚且100mm宽的聚氨酯涂料，内设玻纤网格布，增强其延展性。待聚氨酯涂料干燥后，再涂刷6mm厚的抗裂砂浆保护层。

所采用的玻纤网格布为耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布的网孔中心距4mm×4mm或5mm×5mm；单位面积质量≥160g/m²。

本实施例中，步骤402中排水沟装配完成后，在装配完成的所述预制排水沟内侧底部沿排水方向，用防水砂浆按照图纸设计坡度找坡，使排水通畅。

所述预制排水沟为位于地下室的排水沟。

本实施例中，所述基槽为横截面为等腰梯形的开挖槽16，所述开挖槽16的宽度由上至下逐渐缩小且其底部宽度大于沟体加厚段2的宽度。

如图8所示，所述开挖槽16的槽壁为由上至下逐渐向下倾斜的侧壁且其与水平面之间的夹角为45°。实际施工时，可根据具体需要，将开挖槽16的槽壁与水平面之间的夹角在40°～50°范围内进行相应调整。

所述基槽开挖完成后，还需在开挖槽16的槽底铺设一层厚度为3cm～8cm且经夯实后形成的灰土垫层17，所述灰土垫层17为由三七灰土经平整且夯实后形成。所述三七灰土中灰与土的体积比为3︰7。装配好的所述预制排水沟位于灰土垫层17上且其位于开挖槽16的内部中部。

实际施工时，可根据具体需要，对灰土垫层17的层厚进行相应调整。

本实施例中，所述顶板为地下室顶板；

所述地下室顶板内设置有多根暗配管和多个接线盒25，所述暗配管为预埋于所述地下室顶板内的穿线管，每根所述穿线管均通过一根线管连接段26与一个所述接线盒25连接，所述穿线管为电线管，所述穿线管与其所连接的线管连接段26之间通过连接接头30进行连接，每个所述穿线管均与其所连接的线管连接段26和连接接头30呈同轴布设；所述线管连接段26为内端插入接线盒25上的管线孔内且外端与所述穿线管连接的电线管节段，每根所述线管连接段26均与其所插装的接线盒25焊接固定为一体，每根所述线管连接段26与其外端所连接的连接接头30组成带接头线管连接段，每个所述接线盒25均与内端插入其内的所有带接头线管连接段组装成一个组装式线管接线盒。

根据本领域公知常识，配管即线管敷设，是建筑施工或家电装修时用于辅助电路敷设和对电线的保护。配管按其敷设方式分为明配管和暗配管。明配管敷设于墙壁、顶棚的表面及桁梁、支架等处；暗配管敷设于墙壁、顶棚、楼板及地面等内部。本实施例中，所述接线盒25为接线暗盒。

对所述地下室顶板进行施工之前，先根据预先设计的所述地下室顶板内需埋设接线盒25的数量以及各接线盒25上需连接电线管的数量和各电线管的布设位置，对所述地下室顶板内需布设组装式线管接线盒的数量以及各组装式线管接线盒上所连接带接头线管连接段的数量和各带接头线管连接段的布设位置进行确定，所述组装式线管接线盒的数量与接线盒25的数量相同；再根据所确定的组装式线管接线盒的数量以及各组装式线管接线盒上所连接带接头线管连接段的数量和各带接头线管连接段的布设位置，在加工场对所述地下室顶板内需布设的所有组装式线管接线盒分别进行组装，获得组装成型的所有组装式线管接线盒，详见图15。

本实施例中，如图15所示，所述组装式线管接线盒中插有四根所述线管连接段26。

实际施工时，可根据具体需要，对各组装式线管接线盒中所插线管连接段26的数量和各线管连接段26的布设位置分别进行布设。

本实施例中，对所述地下室顶板进行施工时，包括以下步骤：

步骤a1、支模：对用于施工所述地下室顶板的成型模板进行支设；

所述成型模板包括呈水平布设的底模板和布设于所述底模板上方的侧模板；

步骤a2、钢筋笼绑扎：对所述地下室顶板内所设置的钢筋笼进行绑扎，获得绑扎成型的所述钢筋笼；

步骤a3、组装式线管接线盒与穿线管布设：根据预先设计的所述地下室顶板内需埋设接线盒25的数量和各接线盒25的布设位置、所述地下室顶板内需埋设所述穿线管的数量和各穿线管的布设位置以及各穿线管所连接接线盒25的布设位置，将预先组装好的所有组装式线管接线盒和所述地下室顶板内需布设的所有穿线管均布设于步骤a1中所述成型模板内，并使每根所述穿线管通过连接接头30与其所连接的线管连接段26连接；

步骤a4、混凝土浇筑：对所述地下室顶板进行混凝土浇筑，获得施工成型的所述地下室顶板。

其中，所述加工场为加工工厂或施工现场附近临时搭设的工棚。

本实施例中，在加工场对所述地下室顶板内需布设的所有组装式线管接线盒分别进行组装时，所有组装式线管接线盒的组装方法均相同；

对任一个所述组装式线管接线盒进行组装时，均采用穿线管进接线盒调整模具进行组装；

如图12、图13及图14所示，所述穿线管进接线盒调整模具包括呈水平布设的底座板21、固定在底座板21上的竖向套筒22、固定在底座板21上且位于竖向套筒22内的竖向限位杆23、对水平插入接线盒25内的线管连接段26的插入长度进行限定的插入长度限位件和对线管连接段26进行水平支承且对线管连接段26的放置位置进行限位的线管支杆29，所述竖向限位杆23布设于竖向套筒22的中心轴线上；每根所述线管连接段26均布设于一个所述线管支杆29上，每根所述线管连接段26均沿所布设线管支杆29的中心轴线布设；所述线管支杆29的数量为多个且其与数量与水平插入接线盒25内的线管连接段26的数量相同，所述线管支杆29呈水平布设且其内端固定在竖向套筒22上部，多个所述线管支杆29的结构和尺寸均相同且其均位于同一水平面上；所述线管支杆29上开有一个供一根所述线管连接段26水平放置的放线槽，所述放线槽与接线盒25上开设的供该放线槽内所放置线管连接段26插入的管线孔正对；

所述插入长度限位件位于竖向套筒22内；所述插入长度限位件包括由上至下同轴套装于竖向限位杆23上的限位套筒24、固定于限位套筒24上的水平限位板27和布设于水平限位板27上的线管限位板28，所述限位套筒24呈竖直向布设；所述水平限位板27位于限位套筒24的正上方且其与限位套筒24呈垂直布设，所述水平限位板27位于所述放线槽下方；所述线管限位板28为与水平限位板27呈垂直布设的竖向限位板，所述线管限位板28的数量与线管支杆29的数量相同，每个所述线管支杆29的内侧均布设有一个对该线管支杆29上所放置线管连接段26的内端进行限位的线管限位板28。

所述接线盒25为建筑工程所使用的电气接线盒。本实施例中，所述接线盒25为接线暗盒。

本实施例中，所述接线盒25的盒体为正方体。所述接线盒25的四个侧壁中部均开有一个所述管线孔。

本实施例中，所述竖向套筒22为立方体套筒。

所述竖向套筒22的横截面为正方形，所述接线盒25的横截面面积小于竖向套筒22内腔的横截面面积。

本实施例中，所述线管支杆29的数量为四根，四根所述线管支杆29的内端分别固定在竖向套筒22的四个侧壁上部，每个所述线管支杆29均位于竖向套筒22的一个侧壁正上方。

并且，每个所述线管支杆29内端均与其所固定竖向套筒22的侧壁内表面相平齐。

所述水平限位板27和线管限位板28均为方形平板，所述线管限位板28的数量为四个，每个所述线管限位板28均布设于水平限位板27的一个侧壁上方。

为方便加工且工作性能可靠，并能重复多次使用，本实施例中，每个所述线管支杆29均与其内侧所布设的线管限位板28呈垂直布设，每个所述线管限位板28均布设于位于其外侧的线管支杆29的中心轴线上。因而，每个所述线管限位板28均布设于位于其外侧的线管支杆29的正前方。本实施例中，所述线管支杆29的长度为50mm～80mm。

本实施例中，所述接线盒25位于竖向限位杆23的正上方。

实际加工时，所述竖向限位杆23的直径为φ10mm～φ15mm圆钢。本实施例中，所述竖向限位杆23的直径为φ12mm，这样不仅支撑强度能满足实际需求，并且自重较轻，不会影响模具整体重量。

所述竖向套筒22的横截面积根据接线盒25的横截面积进行确定，所述竖向套筒22的内腔为立方体腔，所述立方体腔的横截面为正方形且其横截面积大于接线盒25的横截面积。本实施例中，所述立方体腔的横截面长度和横截面长度均为100mm。实际加工时，可根据具体需要，对竖向套筒22的横截面积进行相应调整。

本实施例中，所述底座板21为水平钢板。所述竖向限位杆23为底部焊接固定在底座板21上的圆柱形金属杆。因而，实际加工简便且固定可靠。

所述限位套筒24为圆形钢管。为确保连接可靠性，所述水平限位板27和线管限位板28均为平直钢板，所述限位套筒24与水平限位板27之间以及水平限位板27与线管限位板28之间均以焊接方式紧固连接为一体。

本实施例中，所述水平限位板27与线管限位板28均为正方形钢板。

为使所述插入长度限位件能顺利插入竖向套筒22内，所述线管限位板28的宽度小于所述立方体腔的横截面长度，并且水平限位板27的横截面积小于所述立方体腔的横截面积。

每个所述线管限位板28的外侧壁均为对线管连接段26内端进行限位的限位板，每个所述线管限位板28的外侧壁所处位置均与预先设计的所限位线管连接段26内端插入接线盒25内的位置相同。本实施例中，四个所述线管限位板28包括两个呈对称布设的第一限位板和两个呈平行布设的第二限位板，两个所述第一限位板呈对称布设，两个所述第二限位板呈对称布设，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距与两个所述第二限位板的外侧壁之间的水平间距相同。四个所述线管限位板28与限位套筒24的中心轴线之间的水平间距均相同。两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距小于接线盒25的长度。

为确保所述插入长度限位件能进行顺利插装，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距不小于水平限位板27的长度，水平限位板27的长度与其宽度相同。本实施例中，每个所述水平限位板27的外侧壁均与其所固定水平限位板27的侧壁外表面平齐。

本实施例中，四个所述线管限位板28的结构和尺寸均相同，四个所述线管限位板28组成对接线盒25进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒25能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。所述接线盒25的内腔为立方体，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距小于接线盒25的内腔的横截面长度，接线盒25的内腔的横截面长度与其宽度相同。

所述接线盒25的盒体底部为开口，并且接线盒25能由上至下套装于所述盒体支撑结构上。为确保接线盒25位于竖向限位杆23的正上方，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距比接线盒25的内腔的横截面长度小2mm～6mm。

所述竖向限位杆23的高度根据竖向套筒22的高度、接线盒25的放置高度以及接线盒25上所开管线孔的布设位置进行确定，所述竖向套筒22的高度大于竖向限位杆23的高度。对竖向限位杆23和竖向套筒22的高度进行确定时，只需接线盒25水平支撑于所述盒体支撑结构上后，线管支杆29上的所述放线槽与接线盒25上的管线孔位于同一水平面上即可，因而线管支杆29上的所述放线槽与水平支撑于所述盒体支撑结构上的接线盒25的管线孔位于同一水平面上。为不增大模具自重，竖向套筒22的高度为200mm～500mm。实际加工时，可根据具体需要，对竖向套筒22的高度和竖向限位杆23的高度进行相应调整。

所述限位套筒24的内径大于竖向限位杆23的直径且其与竖向限位杆23呈同轴布设。为确保限位套筒24与竖向限位杆23呈同轴布设，限位套筒24的内径比竖向限位杆23的直径大2mm～6mm。本实施例中，限位套筒24的内径为φ16mm。

本实施例中，所述竖向套筒22为底部焊接固定在底座板21上的立方体钢套筒。

所述底座板21为水平钢板。并且，所述底座板21为长方形钢板。所述竖向套筒22底部固定于底座板21中部。

为固定简便、牢靠，所述底座板21上设置有多个紧固螺栓，底座板21通过多个所述紧固螺栓平稳、牢靠固定在操作平台上。

本实施例中，所述底座板21的长度为400mm、宽度为250mm且其板厚为10mm。实际加工时，可根据具体需要，对底座板21的尺寸进行相应调整，只需能满足竖向套筒22的固定需求即可。

所述线管支杆29为呈水平布设的角钢，所述线管支杆29焊接固定在竖向套筒22上，所述竖向套筒22上部开有供线管支杆29安装的三角形安装孔；所述角钢的两边呈对称布设且二者之间的夹角由下至上逐渐增大，所述放线槽为所述角钢内的三角形槽。

本实施例中，所述线管支杆29为直角角钢且其与竖向套筒22焊接固定为一体。

所述线管支杆29、竖向套筒22、竖向限位杆23与底座板21紧固连接形成模板主体。并且，所述限位套筒24、水平限位板27和线管限位板28连接为一体，实际加工简便，并且操作方便，搬运及移动简便。实际加工之前，先根据预先设计的线管连接段26内端插入接线盒25内的长度和接线盒25的长度，对两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距以及两个所述第二限位板的外侧壁之间的水平间距进行确定，两个所述第一限位板的外侧壁之间的水平间距记作d，其中d＝l-2d，l为接线盒25的长度(也称为接线盒25的长度和其宽度相同)，d为预先设计的线管连接段26内端插入接线盒25内的长度。

本实施例中，四个所述线管限位板28的结构和尺寸均相同。四个所述线管限位板28组成对接线盒25进行支撑的盒体支撑结构，所述接线盒25能由上至下套装于所述盒体支撑结构外侧。

本实施例中，采用穿线管进接线盒调整模具对任一个所述组装式线管接线盒进行组装时，先将所述模板主体平稳支撑于水平操作平台上，再将所述插入长度限位件由上至下插装入竖向套筒22内，使限位套筒24同轴套装于竖向限位杆23上，并使每个所述线管限位板28均与竖向套筒22的一个侧壁呈平行布设；然后，将当前所组装组装式线管接线盒的接线盒25由上至下套装于由四个所述线管限位板28组成的盒体支撑结构上，并使各根线管支杆29上的所述放线槽均与水平支撑于所述盒体支撑结构上的接线盒25的管线孔位于同一水平面上；最后，根据当前所组装组装式线管接线盒上所插装线管连接段26的数量以及各线管连接段26的布设位置，在一根或多根所述线管支杆29上分别水平放置一根所述线管连接段26，并沿所放置线管支杆29的中心轴线将各线管连接段26分别向内移动，直至线管连接段26的内端与对其进行限位的线管限位板28的外侧壁紧靠，完成线管连接段26的进线调整过程；待所有线管连接段26均调整到位后，采用焊接工具将调整到位的各线管连接段26均与接线盒25焊接固定，完成线管连接段26进入接线盒25的进线调整与固定过程，获得组装成型的所述组装式线管接线盒。

将所述模板主体平稳支撑于水平操作平台上时，具体是使底座板21水平支撑于水平操作平台上，为使固定牢靠，将底座板21通过多个所述紧固螺栓固定于水平操作平台上。

本实施例中，如图14所示，待四根线管连接段26局调整到位后，采用焊接工具将调整到位的各线管连接段26均与接线盒25焊接固定，完成线管连接段26进入接线盒25的进线调整过程。

为确保底座板21牢固支撑于水平操作平台上，所述底座板21上安装有多个紧固螺栓31，所述底座板21通过多个紧固螺栓31固定于水平操作平台上。本实施例中，所述水平操作平台为地面，所述地面为混凝土地面。所述底座板21上上开有多个供紧固螺栓31安装的螺栓安装孔。

本实施例中，所述紧固螺栓31的数量为两个且二者呈对称布设，通过两个紧固螺栓31能有效防止底座板21发生移位。

同时，所述穿线管进接线盒调整模具还包括布设于底座板21上的加固板33，所述加固板33为长方形平板且其沿底座板21的长度方向布设。所述加固板33位于竖向套筒22一侧。实际使用时，通过加固板33能对底座板21进行平稳加固，确保底座板21的平稳性和牢靠性，防止底座板21发生扭曲变形。

为进一步确保底座板21的固定效果，本实施例中，所述加固板33的一端设置有由上至下同轴套装于竖向限位件上的竖向限位套筒32，所述竖向限位件紧固固定在所述水平操作平台上，所述加固板33和底座板21上均开有供所述竖向限位件插装的插装孔。

两个所述紧固螺栓31分别布设于底座板21的两个顶角上。所述加固板33的另一端安装有一个所述紧固螺栓31，另一个所述紧固螺栓31安装在底座板21的一个顶角，两个所述紧固螺栓31与竖向套筒22布设于同一竖直面上，且两个所述紧固螺栓31位于底座板21的一个对角线上。

本实施例中，所述竖向限位套筒32的长度为10mm～30mm。

对任一根所述线管连接段26进行调整时，将所调整线管连接段26沿所支承线管支杆29的中心轴线水平向内移动，直至线管连接段26的内端与对其进行限位的线管限位板28的外侧壁紧靠。将所调整线管连接段26沿所支承线管支杆29的中心轴线水平向内移动时，只需推动线管连接段26在所支承线管支杆29上向内侧平移即可，实际操作非常简便，并且插入长度能得到有效控制。因而，所述穿线管进接线盒调整模具通过所述插入长度限位件对线管连接段26进入接线盒25的插入长度进行限定，同时通过线管支杆29对线管连接段26进行水平支承与导向，能有效确保线管连接段26进入接线盒25的位置准确性，并能确保线管连接段26进入接线盒25的长度以保证穿线管与接线盒的焊接连接质量，省工省时，能简便、快速完成线管连接段26进接线盒25的调整过程。

根据本领域公知常识，在建筑工程或各类装修施工中，接线暗盒是必须的电工辅助工具。为保持建筑面的整洁美观，接线暗盒一般都需要进行预埋安装。因而，接线暗盒的安装质量要求非常高，并且接线暗盒与线管连接段26之间的连接质量也必须能得到有效保证，否则后期修复难度非常大。

建筑施工过程中，接线盒15是电工辅料之一，因为建筑所使用的电线穿设于穿线管(也称为电线管，通常采用钢管等)内，而在电线的接头部位(比如线路比较长或者电线管要转角的部位)就采用接线盒作为过渡用，需将穿线管与接线盒连接，并将穿线管内的电线在接线盒15中连起来，通过接线盒15起到保护电线和连接电线的作用。目前，对穿线管与接线盒15进行连接施工时，通常均是人工手动进行操作，将穿线管穿进接线盒15内(即穿线管进接线盒15)后再进行焊接，完成穿线管与接线盒15连接。但实际施工时，现场操作难度非常大，由于穿线管的强度大且可塑性较差，施工人员在施工时将穿线管穿进接线盒15时的随机性大，不易控制穿线管进入接线盒15的长度，导致接线盒15与穿线管的接触面积小，不易施焊，焊接质量难以保证，从而无法保证穿线管与接线盒15的连接质量。并且，也无法保证接线盒15的位置准确性，并且无法保证穿线管敷设横平竖直，因而存在接线盒15位置偏差较大、穿线管倾斜或扭曲等问题，后期需花费大量的人力物力进行修整，甚至全部返工，极大程度上影响穿线管与接线盒的连接施工效率，并且穿线管与接线盒15的连接质量较差。

尤其是在地下车库、地下仓库等地下室的顶板(简称地下室顶板)进行施工时，通常均需要在地下室顶板内预埋大量接线暗盒，工程量大，并且各接线暗盒与内其部所穿设线管连接段26之间的连接质量要求非常高，同时为保证接线暗盒的位置准确性以及接线暗盒所穿设线管连接段26敷设横平竖直，减少甚至杜绝接线盒25位置偏差较大、线管连接段26倾斜或扭曲等问题，均需确保线管连接段26进入接线盒25时的进线调整质量，采用所述穿线管进接线盒调整模具能有效解决上述问题，确保线管连接段26进入接线盒25时的进线调整质量，并且省工省时，能有效提高施工效率，并使施工质量能有效保证，能有效提高地下室顶板电气暗配管(即线管连接段26)的施工合格率，能有效解决现有穿下管与接线盒15连接时存在的多种问题。所述线管连接段26的内端插入至接线盒25内且其外端与连接接头30进行连接，所述线管连接段26与连接接头30之间以螺纹连接方式进行连接，所述连接接头30为螺纹接头。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。