本实用新型属于中空玻璃技术领域，涉及一种幕墙中空玻璃安装装置。
背景技术：
早期有人将玻璃幕墙比喻为“城市空中的定时炸弹”，表达对玻璃幕墙粘接结构安全性及结构胶质量的担忧，1997年国家经贸委等五部委对结构胶生产、使用、销售和进口采取行政审批制度，足见国家对建筑幕墙结构胶和玻璃粘接安全的重视。多年来粘接脱胶玻璃坠落事故并不多见，多见的是钢化玻璃自爆“玻璃雨”。但近年来渐有玻璃脱胶坠落事故的发生，且在新建幕墙中也有所闻，尤以开启窗中空玻璃外层坠落事故较为突出，表现的危险性远大于“玻璃雨”。往往忌于社会影响，坠落的玻璃多由业主更换处理，未深究事故原因。
隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。而在幕墙中空玻璃加工中，混胶不均一直是个癌症得不到有效解决，混胶不均直接会影响中空玻璃的粘接效果，导致中空玻璃上墙后掉落，形成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种幕墙中空玻璃安装装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高幕墙中空玻璃的安装牢固度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种幕墙中空玻璃安装装置，其特征在于，幕墙中空玻璃包括内层玻璃和外层玻璃，内层玻璃与外层玻璃之间具有间隙，本安装装置包括若干根螺杆，所述螺杆由外向内依次连接有第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片，所述第一夹片的内侧壁有螺杆的外端转动连接，所述第二夹片和第三夹片均螺纹连接在螺杆上，所述第四夹片穿设并滑动连接在螺杆上，所述螺杆上具有螺纹方向相反的螺纹段一和螺纹段二，所述第二夹片和第三夹片分别与螺纹段一和螺纹段二配合；所述第一夹片和第二夹片分别夹持外层玻璃的外侧面和内侧面，所述第三夹片和第四夹片分别夹持内层玻璃的外侧面和内侧面，所述第一夹片和第二夹片与外层玻璃之间、第三夹片和第四夹片与内层玻璃之间均具有胶层。
外层玻璃的外侧面受到第一夹片的夹持，消除了现有幕墙玻璃安装结构的弊病，幕墙中空玻璃安全性得到了极大的提高。
内层玻璃的两侧面、外层玻璃的两侧面分别得到夹持和固定，能够有效的避免热胀冷缩、应力集中等情况，即使玻璃破损，也不会出现掉落的危险。
在上述的一种幕墙中空玻璃安装装置中，所述螺杆上还滑动连接有一夹条，所述夹条上具有安装部一，所述第四夹片上具有安装部二，所述安装部一和安装部二在横向方向形成两个台阶槽。
在上述的一种幕墙中空玻璃安装装置中，所述第四夹片与夹条之间连接有套设在螺杆上的压紧弹簧。
压缩弹簧能够对第四夹片进行夹持，而且便于横梁的拆装。
在上述的一种幕墙中空玻璃安装装置中，所述第一夹片的内侧面、第二夹片的外侧面、第三夹片的内侧面和第四夹片的外侧面分别具有一U型的凹槽。
在上述的一种幕墙中空玻璃安装装置中，相邻安装装置中间通过横梁相连，所述横梁的两端分别与台阶槽配合。
一种幕墙中空玻璃的安装方法，本方法包括如下步骤：
1)、在第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片的凹槽内打胶，在两块幕墙玻璃之间的间隔内打胶；
2)、将第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片分别置于外层玻璃外侧、外层玻璃内侧、内层玻璃外侧和内层玻璃内侧，与此同时，将各螺杆插入两块幕墙玻璃之间的间隔内，调整至适当位置，并与第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片连接。
3)、在粘结胶尚未固化之前，旋转螺杆内端，使第二夹片和第三夹片分别紧靠外层玻璃的内侧面和内层玻璃的外侧面；
4)、待粘结胶固化后，将夹条安装在螺杆上，并将横梁安装在台阶槽内，在螺杆上螺纹连接一锁紧螺母，用于紧压压紧弹簧。
本方法，安装便捷，在室内安装即可，安全可靠。
附图说明
图1是本幕墙中空玻璃安装装置的截面图。
图中，11、外层玻璃；12、内层玻璃；2、螺杆；3、第一夹片；4、第二夹片；5、第三夹片；6、第四夹片；7、夹条；8、压紧弹簧；9、凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，幕墙中空玻璃包括内层玻璃12和外层玻璃11，内层玻璃12与外层玻璃11之间具有间隙，本安装装置包裹若干根螺杆2，螺杆2由外向内依次连接有第一夹片3、第二夹片4、第三夹片5和第四夹片6，第一夹片3的内侧壁有螺杆2的外端转动连接，第二夹片4和第三夹片5均螺纹连接在螺杆2上，第四夹片6穿设并滑动连接在螺杆2上，螺杆2上具有螺纹方向相反的螺纹段一和螺纹段二，第二夹片4和第三夹片5分别与螺纹段一和螺纹段二配合；第一夹片3和第二夹片4分别夹持外层玻璃11的外侧面和内侧面，第三夹片5和第四夹片6分别夹持内层玻璃12的外侧面和内侧面，第一夹片3和第二夹片4与外层玻璃11之间、第三夹片5和第四夹片6与内层玻璃12之间均具有胶层。
外层玻璃11的外侧面受到第一夹片3的夹持，消除了现有幕墙玻璃安装结构的弊病，幕墙中空玻璃安全性得到了极大的提高。
内层玻璃12的两侧面、外层玻璃11的两侧面分别得到夹持和固定，能够有效的避免热胀冷缩、应力集中等情况，即使玻璃破损，也不会出现掉落的危险。
螺杆2上还滑动连接有一夹条7，夹条7上具有安装部一，第四夹片6上具有安装部二，安装部一和安装部二在横向方向形成两个台阶槽。
第四夹片6与夹条7之间连接有套设在螺杆2上的压紧弹簧8；压缩弹簧能够对第四夹片6进行夹持，而且便于横梁的拆装。
第一夹片3的内侧面、第二夹片4的外侧面、第三夹片5的内侧面和第四夹片6的外侧面分别具有一U型的凹槽9；相邻安装装置中间通过横梁相连，横梁的两端分别与台阶槽配合。
一种幕墙中空玻璃的安装方法，包括如下步骤：
1、在第一夹片3、第二夹片4、第三夹片5和第四夹片6的凹槽9内打胶，在两块幕墙玻璃之间的间隔内打胶；
2、将第一夹片3、第二夹片4、第三夹片5和第四夹片6分别置于外层玻璃11外侧、外层玻璃11内侧、内层玻璃12外侧和内层玻璃12内侧，与此同时，将各螺杆2插入两块幕墙玻璃之间的间隔内，调整至适当位置，并与第一夹片3、第二夹片4、第三夹片5和第四夹片6连接。
3、在粘结胶尚未固化之前，旋转螺杆2内端，使第二夹片4和第三夹片5分别紧靠外层玻璃11的内侧面和内层玻璃12的外侧面；
4、待粘结胶固化后，将夹条7安装在螺杆2上，并将横梁安装在台阶槽内，在螺杆2上螺纹连接一锁紧螺母，用于紧压压紧弹簧8。
本方法，安装便捷，在室内安装即可，安全可靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。