本实用新型属于一种线锯机收线技术领域，具体涉及一种用于生产砷化镓的线锯机收线装置。
背景技术：
目前，用于生产砷化镓的线锯机的收线装置结构复杂，制造成本高，运行平稳性差，而且，无法实现无极调速，过载时容易出现线锯丝拉断的情况，严重影响生产效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于生产砷化镓的线锯机收线装置，其结构简单，运行平稳，能无极地改变传动比且过载时可发生打滑来保证线锯丝不出现拉断现象。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于生产砷化镓的线锯机收线装置，其中：包括换向齿轮、线锯丝、导轮、机架、摩擦轮、固定支座、收线架、收线轮、定位螺母、弹簧挡圈、弹簧、弹簧导杆、螺钉、轴承座、轴承座支座、排线器、排线器定位螺钉和从动齿轮，所述的排线器通过排线器定位螺钉固定安装在机架上，所述的换向齿轮安装在排线器的转轴上，所述的从动齿轮与换向齿轮啮合且从动齿轮通过轴承安装在轴承座上，所述的轴承座支座通过螺钉固定安装在机架上，所述的轴承座固定安装在轴承座支座上，所述的摩擦轮通过轴承安装在轴承座且摩擦轮压在收线轮上，上侧所述的固定支座固定安装在机架的顶面上，所述的收线架安装在上侧固定支座上，所述的收线轮安装在收线架上，所述的线锯丝通过导轮缠绕在收线轮上，下侧所述的固定支座固定安装在机架上，所述的弹簧导杆安装在下侧固定支座上，所述的弹簧安装在弹簧导杆上，所述的弹簧挡圈套在弹簧导杆且弹簧挡圈顶在弹簧的右端，所述的定位螺母安装在弹簧导杆末端且定位螺母顶在弹簧挡圈的右端面上。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的排线器前后两端各安装有一个行程开关。
上述的收线轮采用钢材制作而成。
上述的摩擦轮采用钢材制作而成且摩擦轮外表面上铺设有一层橡胶材料。
本实用新型在线锯丝进入收线轮之前，先要经过排线器排线，排线器前后两端各安装有一行程开关，可调节行程开关的位置设置收线宽度，并通过导轮引导使得线锯丝均匀有序的缠绕到收线轮上。
摩擦轮位置固定，将收线架、弹簧导杆设计为一转动导杆机构，利用压缩弹簧把收线轮和摩擦轮压紧，工作过程中收线架随着其上安装收线轮直径增大可绕铰接轴旋转，进一步压缩弹簧提供足够的压紧力，且因主动轮为摩擦轮，其直径不发生明显变化可保证恒定的线速度即线锯丝走丝速度。当收线轮收线结束后，可松开定位螺母，把缠好的收线轮拿下更换新的收线轮后再将弹簧压紧。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，运行平稳，能无极地改变传动比且过载时可发生打滑来保证线锯丝不出现拉断现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：换向齿轮1、线锯丝2、导轮3、机架4、摩擦轮5、固定支座6、收线架7、收线轮8、定位螺母9、弹簧挡圈10、弹簧11、弹簧导杆12、螺钉13、轴承座14、轴承座支座15、排线器16、排线器定位螺钉17、从动齿轮18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种用于生产砷化镓的线锯机收线装置，其中：包括换向齿轮1、线锯丝2、导轮3、机架4、摩擦轮5、固定支座6、收线架7、收线轮8、定位螺母9、弹簧挡圈10、弹簧11、弹簧导杆12、螺钉13、轴承座14、轴承座支座15、排线器16、排线器定位螺钉17和从动齿轮18，所述的排线器16通过排线器定位螺钉17固定安装在机架4上，所述的换向齿轮1安装在排线器16的转轴上，所述的从动齿轮18与换向齿轮1啮合且从动齿轮18通过轴承安装在轴承座14上，所述的轴承座支座15通过螺钉13固定安装在机架4上，所述的轴承座14固定安装在轴承座支座15上，所述的摩擦轮5通过轴承安装在轴承座14且摩擦轮5压在收线轮8上，上侧所述的固定支座6固定安装在机架4的顶面上，所述的收线架7安装在上侧固定支座6上，所述的收线轮8安装在收线架7上，所述的线锯丝2通过导轮3缠绕在收线轮8上，下侧所述的固定支座6固定安装在机架4上，所述的弹簧导杆12安装在下侧固定支座6上，所述的弹簧11安装在弹簧导杆12上，所述的弹簧挡圈10套在弹簧导杆12且弹簧挡圈10顶在弹簧11的右端，所述的定位螺母9安装在弹簧导杆12末端且定位螺母9顶在弹簧挡圈10的右端面上。
实施例中，排线器16前后两端各安装有一个行程开关。
实施例中，收线轮8采用钢材制作而成。
实施例中，摩擦轮5采用钢材制作而成且摩擦轮5外表面上铺设有一层橡胶材料。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。