本实用新型属于一种线锯机旋绞装置技术领域，具体涉及一种用于生产砷化镓的线锯机旋绞装置主轴结构。
背景技术：
目前，用于生产砷化镓的线锯机的旋绞装置主轴是旋绞部分重要的零部件之一，主要作用是传递运动和动力，带动绞盘旋转。现有的旋绞装置主轴结构复杂，无法解决齿轮与主轴的同轴问题，而且，主轴悬伸过长，严重影响主轴运行的稳定性和精度；另外，密封性能差，导致轴承的使用寿命端，提高了成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于生产砷化镓的线锯机旋绞装置主轴结构，其结构简单，解决了齿轮与主轴的同轴问题，避免出现齿轮卡死情况，密封性能好，防止污染物进入轴承腔内，提高了使用寿命。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于生产砷化镓的线锯机旋绞装置主轴结构，其中：包括螺母、垫圈、螺栓、中心齿轮、螺钉、左轴承透盖、第一密封圈、主轴、套筒、圆螺母、止动垫片、左轴承、机架、第二密封圈、右轴承透盖和右轴承，所述的中心齿轮左端为法兰盘结构且中心齿轮左端通过螺母、垫圈和螺栓固定安装在机架上的定位孔里，所述的左轴承透盖通过螺钉固定安装在中心齿轮的左端面上，所述的第一密封圈安装在左轴承透盖的环形凹槽里且第一密封圈套在主轴上，所述的左轴承内圈安装在主轴上且左轴承外圈安装在中心齿轮的中心孔里，所述的圆螺母通过螺纹连接安装在主轴上且圆螺母右端面与左轴承内圈的左端面之间安装有止动垫片，所述的套筒安装在主轴上且套筒左端面顶在左轴承内圈的右端面上，所述的右轴承内圈安装在主轴上且右轴承外圈安装在中心齿轮的中心孔里，所述的右轴承透盖通过螺钉固定安装在中心齿轮的右端面上，所述的第二密封圈安装在右轴承透盖的环形凹槽里且第二密封圈套在主轴上。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的左轴承透盖的右端面顶在左轴承外圈的左端面上。
上述的右轴承透盖的左端面顶在右轴承外圈的右端面上。
上述的左轴承和右轴承都为角接触球轴承且左轴承和右轴承采用面对面安装方式。
本实用新型中心齿轮通过螺栓固定在机架上，轴孔内安装一对主轴轴承，为了尽可能加长主轴支撑段的长度，两轴承间安装一定位套筒，同时可以起到轴承内圈定位作用；两轴承内圈外侧分别利用圆螺母和主轴轴肩定位，外圈靠左轴承透盖和右轴承透盖施加预紧力，并通过第一密封圈和第二密封圈进行密封，防止污染物进入轴承腔内。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，解决了齿轮与主轴的同轴问题，避免出现齿轮卡死情况，密封性能好，防止污染物进入轴承腔内，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：螺母1、垫圈2、螺栓3、中心齿轮4、螺钉5、左轴承透盖6、第一密封圈7、主轴8、套筒9、圆螺母10、止动垫片11、左轴承12、机架13、第二密封圈14、右轴承透盖15、右轴承16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种用于生产砷化镓的线锯机旋绞装置主轴结构，其中：包括螺母1、垫圈2、螺栓3、中心齿轮4、螺钉5、左轴承透盖6、第一密封圈7、主轴8、套筒9、圆螺母10、止动垫片11、左轴承12、机架13、第二密封圈14、右轴承透盖15和右轴承16，所述的中心齿轮4左端为法兰盘结构且中心齿轮4左端通过螺母1、垫圈2和螺栓3固定安装在机架13上的定位孔里，所述的左轴承透盖6通过螺钉5固定安装在中心齿轮4的左端面上，所述的第一密封圈7安装在左轴承透盖6的环形凹槽里且第一密封圈7套在主轴8上，所述的左轴承12内圈安装在主轴8上且左轴承12外圈安装在中心齿轮4的中心孔里，所述的圆螺母10通过螺纹连接安装在主轴8上且圆螺母10右端面与左轴承12内圈的左端面之间安装有止动垫片11，所述的套筒9安装在主轴8上且套筒9左端面顶在左轴承12内圈的右端面上，所述的右轴承16内圈安装在主轴8上且右轴承16外圈安装在中心齿轮4的中心孔里，所述的右轴承透盖15通过螺钉5固定安装在中心齿轮4的右端面上，所述的第二密封圈14安装在右轴承透盖15的环形凹槽里且第二密封圈14套在主轴8上。
实施例中，左轴承透盖6的右端面顶在左轴承12外圈的左端面上。
实施例中，右轴承透盖15的左端面顶在右轴承16外圈的右端面上。
实施例中，左轴承12和右轴承16都为角接触球轴承且左轴承12和右轴承16采用面对面安装方式。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。