本实用新型涉及体育设备技术领域，尤其是涉及一种转角结构及游泳池。
背景技术：
由于波浪等原因，游泳池内的水会溢出至游泳池外，一方面，溢出的水会导致泳池外湿滑，从而可能产生安全事故；另一方面，游泳池中的水不断溢出，导致水资源浪费，不符合节约资源的发展理念。
为了解决以上问题，通常在游泳池的外壁处设置转角溢流槽，但是现有的游泳池中，转角溢流槽与转角处的游泳池侧壁通过螺丝连接。以上方式存在如下缺陷：第一，对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽分别进行加工时，二者均容易在尺寸上产生误差，在对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽进行组装时，会出现二者无法良好配合的情况；第二；对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽进行装配时工艺较繁杂，费时费工；第三，由于转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽是通过螺丝连接，二者配合强度有限，容易出现转角溢流槽从转角处的游泳池侧壁上脱落的现象，存在安全隐患。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转角结构，以缓解现有技术中转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽之间存在配合误差、装配过程繁琐以及配合强度较差的技术问题。
本实用新型提供的转角结构包括：转角侧壁和转角溢流槽，所述转角侧壁的横截面呈弯曲状，所述转角溢流槽沿所述转角侧壁外侧面延伸，所述转角溢流槽开口向上，且所述转角溢流槽和所述转角侧壁为一体式结构。
进一步地，所述转角侧壁包括多个沿竖直方向延伸且并排设置的长条状池壁单板；
所述转角溢流槽包括多个截面呈槽状的槽部单板，多个所述槽部单板沿所述转角溢流槽的长度方向并排分布，以形成所述转角溢流槽；
所述池壁单板与所述槽部单板一一对应一体式连接。
进一步地，所述转角结构还包括槽部单板连接件，所述槽部单板连接件沿所述转角溢流槽的长度方向延伸，且各所述槽部单板均与所述槽部单板连接件固定连接。
进一步地，所述槽部单板连接件包括托板，所述托板设置在所述转角溢流槽底部，且所述托板沿所述转角溢流槽长度方向延伸，各所述槽部单板均与所述托板固定连接。
进一步地，所述槽部单板连接件包括侧连接板，所述侧连接板设置在所述转角溢流槽侧壁，且所述侧连接板沿所述转角溢流槽长度方向延伸，各所述槽部单板均与所述侧连接板固定连接。
进一步地，所述转角侧壁的侧边设有支撑结构，所述支撑结构的侧面设有托臂，所述托臂延伸至所述转角溢流槽下方，所述槽部单板连接件与所述托臂固定连接。
进一步地，所述转角溢流槽的两侧边设有铝质封条，所述铝质封条沿所述转角溢流槽长度方向延伸，所述转角溢流槽的开口处覆盖有漏水板，所述漏水板卡接于所述铝质封条之间。
进一步地，所述转角溢流槽的两侧边的铝质封条与所述转角溢流槽的侧边通过自攻螺丝连接。
进一步地，所述转角侧壁的横截面呈弧形。
本实用新型提供的转角结构包括：转角侧壁和转角溢流槽，转角侧壁的横截面呈弯曲状，转角溢流槽沿转角侧壁外侧面延伸，转角溢流槽开口向上，且转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构。由于转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构，在生产时，二者可一体式生产出来，生产完成后已经良好配合，因此，转角溢流槽和转角侧壁之间无需再进行装配，省时省工；同时，不会存在配合误差；由于转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构，二者严密连接，与通过螺丝将转角溢流槽和转角侧壁连接的形式相比，转角溢流槽和转角侧壁一体式连接的强度获得较大增强，减少了转角溢流槽从转角侧壁上脱落的风险。
本实用新型的另一目的在于提供一种游泳池，以缓解现有技术中转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽之间存在配合误差、装配过程繁琐以及配合强度较差的技术问题。
本实用新型提供的游泳池包括：上述技术方案所述的转角结构。
所述的游泳池与上述的转角结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的游泳池的俯视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的转角结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的转角结构中的支撑结构和托臂配合的结构示意图；
图5为图4中B处局部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的转角结构中底梁的断面图。
图标：1-转角结构；11-转角侧壁；111-池壁单板；12-转角溢流槽；121-槽部单板；13-槽部单板连接件；131-连接侧板；132-托板；133-弯折固定板；14-铝质封条；141-外侧铝质封条；142-内侧铝质封条；15-连接板；2-第三直壁结构；3-第一直壁结构；4-牵引结构；41-第一牵引件；42-第一螺杆；43-张紧连接件；431-第一连接螺母；432-固定环；433-第二连接螺母；44-第二牵引件；45-第二螺杆；5-支撑结构；51-立柱；511-外梁；5111-外梁底壁；5112-外梁侧壁；5113-第一翻边；5114-第二翻边；512-内梁；5121-内梁侧壁；5122-内梁底壁；52-底梁；521-外套管；5211-外套管底壁；5212-外套管侧壁；5213-第三翻边；522-内套管；5221-内套管底壁；5222-内套管侧壁；5223-第五翻边；5224-第四翻边；53-固定螺栓；54-支撑组件；541-直角三角形板块；542-支撑翻板；6-托臂；7-第二直壁结构；8-第四直壁结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一
本实用新型实施例提供的转角结构包括：转角侧壁11和转角溢流槽12，转角侧壁11的横截面呈弯曲状，转角溢流槽12沿转角侧壁11外侧面延伸，转角溢流槽12开口向上，且转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构。在本实施例中，转角侧壁11的横截面呈弧形。
具体地，如图3所示，转角侧壁11包括多个沿竖直方向延伸且并排设置的长条状池壁单板111；转角溢流槽12包括多个截面呈槽状的槽部单板121，多个槽部单板121沿转角溢流槽12的长度方向并排分布，以形成转角溢流槽12；池壁单板111与槽部单板121一一对应一体式连接。
与直接采用整块板材弯曲成转角侧壁11和转角溢流槽12的一体式结构相比，转角侧壁11由多个沿竖直方向延伸且并排设置的长条状池壁单板111拼接而成，转角溢流槽12由多个截面呈槽状的槽部单板121拼接而成，多个槽部单板121沿转角溢流槽12的长度方向并排分布，且池壁单板111与槽部单板121一一对应一体式连接，存在以下优势：第一，由于转角溢流槽12远离转角侧壁11一端的部位展开后对应的整块板材的宽度大于转角侧壁11展开后对应的整块板材的宽度，采用矩形的整块板材直接弯曲成转角侧壁11和转角溢流槽12的一体式结构，转角溢流槽12对应的整块板材部分将会被拉宽延伸，导致转角溢流槽12处强度较差，影响整个游泳池的安全性能；第二，不需要较大面积的整块板材，只需利用较窄的板材即可加工，提高材料的利用率，降低生产成本，符合节约资源的发展理念；第三，整块板材弯曲成转角侧壁11和转角溢流槽12的一体式结构，转角侧壁11和转角溢流槽12均容易因为应力集中而出现裂纹，采用一个池壁单板111与相邻的池壁单板111非一体式结构，一个槽部单板121与相邻的槽部单板121非一体式结构，均不存在板材弯曲的问题，因此，不易产生因应力集中导致的转角侧壁11和转角溢流槽12开裂的现象。
进一步地，转角结构1还包括槽部单板连接件13，槽部单板连接件13沿转角溢流槽12的长度方向延伸，且各槽部单板121均与槽部单板连接件13固定连接。
槽部单板连接件13将各槽部单板121相对位置固定，避免转角溢流槽12松散。
具体地，如图3所示，槽部单板连接件13包括托板132，托板132设置在转角溢流槽12底部，且托板132沿转角溢流槽12长度方向延伸，各槽部单板121均与托板132固定连接。
托板132将各个槽部单板121的相对位置固定，可以有效确保转角溢流槽12的整体性，避免各槽部单板121相互脱落、分离。
具体地，如图3所示，槽部单板连接件13包括连接侧板131，连接侧板131设置在转角溢流槽12侧壁，且连接侧板131沿转角溢流槽12长度方向延伸，各槽部单板121均与连接侧板131固定连接。
连接侧板131将各个槽部单板121的相对位置固定，可以有效确保转角溢流槽12的整体性，避免各槽部单板121相互脱落、分离。
进一步地，转角结构1还包括池壁单板连接件，池壁单板连接件沿转角侧壁11横截面弧长方向延伸，各池壁单板111均与池壁单板连接件固定连接，以保证转角侧壁11结构牢固。
进一步地，转角侧壁11的侧边设有支撑结构5，支撑结构5的侧面设有托臂6，托臂6延伸至转角溢流槽12下方，槽部单板连接件13与托臂6固定连接。
具体地，支撑结构5包括：底梁52和立柱51，底梁52包括第一分段和第二分段，第一分段的一端与第二分段的一端连接，立柱51的一端连接于第一分段和第二分段的连接处；第一分段设置于游泳池底部；第二分段与立柱51之间设置有支撑组件54，立柱51与托臂6通过固定螺栓53连接。
具体地，如图3所示，托臂6的上侧边设有开口向上的U型凹槽，槽部单板121端部弯折连接有弯折固定板133，弯折固定板133与U型凹槽的侧边通过螺栓连接，托板132搭接在U型凹槽槽底处。从而，托臂6对转角溢流槽12起到加固和支撑作用。
本实施例中，立柱51垂直于底梁52，第一分段设置于游泳池底部，游泳池中的水压在第一分段上，游泳池中的水对立柱51的横向挤压力时立柱51有向外倾倒的趋势，而游泳池中的水对第一分段的压力限制立柱51，防止立柱51向外倾斜，从而，达到自平衡的目的。支撑组件54对立柱51具有加强作用，避免立柱51向第二分段一侧倾倒。
进一步地，底梁52的长度方向平行于立柱51中的外梁侧壁5112。将底梁52设置于游泳池底部时，游泳池中的水的挤压力施加在外梁底壁5111的表面，游泳池中水的挤压力欲使立柱51弯曲，需要使外梁侧壁5112和内梁侧壁5121均向各自宽度方向弯曲，需要克服较大的反作用力，从而最大限度的发挥了立柱51的抗弯曲能力。
进一步地，如图4所示，支撑组件54包括支撑侧板和支撑翻板542，支撑侧板包括直角三角形板块541，直角三角形板块541的一条直角侧边沿立柱51长度方向设置，直角三角形板块541的另一条直角侧边沿底梁52的第二分段延伸；直角三角形板块541的斜侧边与支撑翻板542的一条侧边弯折连接。本实施例中，支撑侧板和支撑翻板542相互垂直，欲使立柱51向第二分段一侧倾倒，需使直角三角形板块541沿其宽度方向折弯或者沿其厚度方向折弯，而直角三角形板块541的两个直角侧边分别与立柱51和底梁52固定，直角三角形板块541沿其宽度方向折弯的难度较大，而当直角三角形板块541沿其厚度方向折弯时，需要支撑翻板542沿自身宽度方向折弯，难度较大，因此，支撑组件54可以有效防止立柱51向第二分段一侧倾倒。
进一步地，底梁52包括外套管521和内套管522，外套管521套设于内套管522；外套管521和内套管522均沿长度方向设有缺口，外套管521的缺口侧边处和内套管522的缺口侧边处均设有翻边。
具体地，如图6所示，外套管521包括水平设置的外套管底壁5211，外套管底壁5211左右两侧边均设置有垂直向下弯折的外套管侧壁5212，左侧的外套管侧壁5212下侧边设置有向右侧弯折的第三翻边5213，右侧的外套管侧壁5212下侧边设置有向左侧弯折的第三翻边5213；内套管522包括水平设置的内套管底壁5221，内套管底壁5221底壁的下侧面与两个第三翻边5213的上侧面贴合，内套管底壁5221的左右两侧各设有一个垂直向上弯折的内套管侧壁5222，左侧内套管侧壁5222的上侧边设有向右垂直弯折的第四翻边5224，右侧内套管侧壁5222的上侧边设有向左垂直弯折的第四翻边5224，两个第四翻边5224远离对应的内套管侧壁5222的一侧均设有垂直向下弯折的第五翻边5223。立柱51在游泳池内水的挤压力下产生侧翻倾向，游泳池中的水对底梁52的压力和立柱51的共同作用欲使底梁52弯折，需要使两个内套管侧壁5222和两个外套管侧壁5212均沿各自宽度方向弯折，并使外套管底壁5211和内套管底壁5221沿厚度方向弯折，且外套管521和内套管522共同形成横截面呈封闭式结构的底梁52，底梁52的抗弯折能力与现有横截面呈U型的单层传统底梁相比抗弯折能力增强。
进一步地，立柱51包括：外梁511和内梁512，外梁511包括外梁底壁5111，外梁底壁5111相对的两边缘均设有外梁侧壁5112，两边缘处的外梁侧壁5112相对设置；内梁512包括内梁底壁5122，内梁底壁5122相对的两边缘均设有内梁侧壁5121，两边缘处的内梁侧壁5121相对设置；内梁512设置于外梁侧壁5112之间，且内梁侧壁5121远离内梁底壁5122的侧边与外梁底壁5111接触。
若游泳池中的水对外梁底壁5111产生挤压力，欲使立柱51弯曲变形，则挤压力必须使两个外梁侧壁5112和两个内梁侧壁5121均沿各自宽度方向弯折，且使外梁底壁5111和内梁底壁5122均沿各自厚度方向弯折；若游泳池中的水对外梁侧壁5112产生挤压力，欲使立柱51弯曲变形，则挤压力必须使两个外梁侧壁5112和两个内梁侧壁5121均沿各自厚度方向弯折，且使外梁底壁5111和内梁底壁5122均沿各自厚度方向弯折；以上情况与现有技术中只需使横截面呈U型的型材弯曲相比弯折难度均增加。同时，由于内梁512设置于外梁侧壁5112之间，且内梁侧壁5121远离内梁底壁5122的侧边与外梁底壁5111接触，立柱51的横截面呈封闭式，抗弯折能力进一步增强。可见，本实用新型提供的立柱51与传统横截面呈U型的立柱51相比强度增加，抗弯折能力增强。
进一步地，外梁侧壁5112垂直于外梁底壁5111，内梁侧壁5121垂直于内梁底壁5122。从而，当游泳池中的水对外梁底壁5111施加挤压力时，外梁侧壁5112和内梁底壁5122的宽度方向均与游泳池中水的挤压力方向一致，因此，若要立柱51变形，则水的挤压力需要使内梁侧壁5121和外梁侧壁5112均向各自的宽度方向弯曲。
进一步地，如图5所示，外梁侧壁5112远离外梁底壁5111的侧边设有弯向内梁侧壁5121的第一翻边5113，第一翻边5113远离外梁侧壁5112的侧边设有第二翻边5114，第二翻边5114沿内梁侧壁5121外侧面延伸。第一翻边5113和第二翻边5114使立柱51的抗弯折能力进一步增强。第一翻边5113将内梁512夹持在中间，避免内梁512横向晃动。
进一步地，如图4和图5所示，立柱51还包括固定螺栓53，固定螺栓53贯穿两个外梁侧壁5112和两个内梁侧壁5121，底梁52的螺杆部末端设有紧固螺母。
固定螺栓53将外梁511和内梁512相对固定，避免内梁512沿纵向或者横向移动。与使用螺栓将内梁侧壁5121和同侧的外梁侧壁5112固定相比，固定螺栓53贯穿两个外梁侧壁5112和两个内梁侧壁5121的方式具有以下优势：固定难度较低，无需使用扳手等工具伸到内梁512内拧紧螺栓；固定强度较高，一个固定螺栓53与两个外梁侧壁5112同时固定，且两个外梁侧壁5112之间具有一定间隔，因此，固定螺栓53不易发生翘动，从而固定螺栓53不容易松动。
进一步地，立柱51还包括多根套管，多根套管贯穿两个内梁侧壁5121，套管的两端均与外梁侧壁5112的内侧面抵接。当拧紧固定螺栓53和紧固螺栓时，套管可以避免固定螺栓53和紧固螺栓将内梁侧壁5121和外梁侧壁5112夹变形。
进一步地，转角溢流槽12的两侧边设有铝质封条14，铝质封条14沿转角溢流槽12长度方向延伸，转角溢流槽12的开口处覆盖有漏水板(图中未示出漏水板)，漏水板卡接于铝质封条14之间。
具体地，如图3所示，铝质封条14包括内侧铝质封条142和外侧铝质封条141，内侧铝质封条142设置于转角溢流槽12靠近游泳池内部的一侧边，外侧铝质封条141设置于转角溢流槽12的远离游泳池内部的一侧边，漏水板卡接于内侧铝质封条142和外侧铝质封条141之间。从而，游泳池中溢出的水可以经过漏水板进入转角溢流槽12。本实施例中漏水板采用ABS(中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称：Acrylonitrile Butadiene Styrene)和PP(中文名：聚丙烯，英文全称：Polypropylene)材质格栅。
现有技术中，转角溢流槽12侧边的封条采用PVC(中文名：聚氯乙烯，英文全称：Polyvinyl chloride)材质，由于PVC材质容易产生形变，不能够与漏水板良好配合。
进一步地，转角溢流槽12的两侧边的铝质封条14与转角溢流槽12的侧边通过螺栓连接。
现有技术中的封条一般卡接于转角溢流槽12的两侧边，封条容易移位，不能与漏水板良好配合。而采用螺栓将铝质封条14固定于转角溢流槽12的侧边，铝质封条14不易发生移动，铝质封条14能够较好地与漏水板配合。
本实用新型实施例提供的转角结构包括：转角侧壁11和转角溢流槽12，转角侧壁11的横截面呈弯曲状，转角溢流槽12沿转角侧壁11外侧面延伸，转角溢流槽12开口向上，且转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构。由于转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构，在生产时，二者可一体式生产出来，生产完成后已经良好配合，因此，转角溢流槽12和转角侧壁11之间无需再进行装配，省时省工；同时，不会存在配合误差；由于转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构，二者严密连接，与通过螺丝将转角溢流槽12和转角侧壁11连接的形式相比，转角溢流槽12和转角侧壁11一体式连接的强度获得较大增强，减少了转角溢流槽12从转角侧壁11上脱落的风险。
实施例二
本实用新型实施例提供的游泳池包括：实施例一提供的转角结构。
以下对本实用新型实施例提供的游泳池进行具体描述：
游泳池侧壁包括相对设置的牵引结构4、第一侧壁和第二侧壁，牵引结构4包括第一牵引件41和第二牵引件44，第一牵引件41的一端与第一侧壁连接，第二牵引件44的一端与第二侧壁连接；第一牵引件41的远离第一侧壁的一端设置有第一螺杆42，第一螺杆42通过螺纹配合于第二牵引件44的远离第二侧壁的一端。
由于第一螺杆42通过螺纹配合于第二牵引件44的远离第二侧壁的一端，第一螺杆42和第二牵引件44的相对位置可通过旋转第一螺杆42调节，从而，第一牵引件41和第二牵引件44可始终保持张紧状态，第一侧壁和第二侧壁可以较好地相互牵制，提高了游泳池的稳定性。
进一步地，牵引结构4还包括张紧连接件43，第二牵引件44远离第二侧壁的一端设置有第二螺杆45；第一螺杆42和第二螺杆45均通过螺纹与张紧连接件43连接，此时通过转动张紧连接件43，即可使第一螺杆42和第二螺杆45距离靠近，使第一牵引件41和第二牵引件44处于张紧状态，从而，可以避免旋转第一螺杆42导致的第一牵引件41发生扭转。
具体地，如图2所示，张紧连接件43包括固定环432、第一连接螺母431和第二连接螺母433，第一连接螺母431和第二连接螺母433设置于固定环432相对的两端；第一螺杆42与第一连接螺母431配合，第二螺杆45与第二连接螺母433配合。
进一步地，第一螺杆42与第一牵引件41转动连接，第一螺杆42可绕竖直轴转动；第二螺杆45与第二牵引件44转动连接，第二螺杆45可绕竖直轴转动。本实施例中，第一牵引件41和第二牵引件44均为扁钢。当第一牵引件41和第二牵引件44在水平方向上具有配合偏差时，可通过调节第二螺杆45与第二牵引件44的角度，或者，调节第一螺杆42与第一牵引件41的角度，使第二牵引件44和第一牵引件41通过张紧连接件43连接。
如图1所示，游泳池包括第一直壁结构3、第二直壁结构7、第三直壁结构2和第四直壁结构8，第一直壁结构3、第四直壁结构8、第二直壁结构7和第三直壁结构2依次设置于一个矩形的四条侧边上，相邻的直壁结构之间通过转角结构1连接；第一直壁结构3包括第一侧壁和第一溢流槽，第一溢流槽沿第一侧壁外侧面延伸；第二直壁结构7包括第二侧壁和第二溢流槽，第二溢流槽沿第二侧壁外侧面延伸；第三直壁结构2包括第三侧壁和第三溢流槽，第三溢流槽沿第三侧壁外侧面延伸；第四直壁结构8包括第四侧壁和第四溢流槽，第四溢流槽沿第四侧壁外侧面延伸；第一侧壁、第四侧壁、第二侧壁、第三侧壁分别与相邻的转角侧壁11相连，第一侧壁、第四侧壁、第二侧壁、第三侧壁及各转角侧壁11共同构成游泳池侧壁，转角侧壁11横截面呈弧形，且转角侧壁11的凹侧位于游泳池内部，第一溢流槽、第四溢流槽、第二溢流槽、第三溢流槽分别与相邻的转角溢流槽12相连，第一溢流槽、第四溢流槽、第二溢流槽、第三溢流槽和各转角溢流槽12共同构成溢流槽。
进一步地，溢流槽与游泳池侧壁为一体式结构。具体地，第一侧壁与第一溢流槽为一体式结构，第二侧壁与第二溢流槽为一体式结构，第三侧壁与第三溢流槽为一体式结构，第四侧壁与第四溢流槽为一体式结构，转角侧壁11与对应的转角溢流槽12为一体式结构。溢流槽与游泳池侧壁为一体式结构，有利于简化游泳池装配过程，不会存在装配误差的问题，同时，溢流槽与游泳池侧壁的连接强度更高。
进一步地，第一侧壁的两侧边各设置一个支撑结构5，第二侧壁的两侧边各设置一个支撑结构5；第一侧壁和第二侧壁同侧支撑结构5的底梁52通过牵引结构4连接。
具体地，如图1所示，第一侧壁、第四侧壁、第二侧壁、第三侧壁分别与相邻的转角侧壁11之间各设置一个支撑结构5；如图3所示，支撑结构5中的立柱51沿转角侧壁11的边缘高度方向延伸，且每个转角侧壁11两侧的支撑结构5中的底梁52末端相交于游泳池内部，两个底梁52末端均与一个连接板15连接。
如图3所示，支撑结构5的侧面设有托臂6，托臂6延伸至转角溢流槽12下方，槽部单板连接件13与托臂6固定连接。
具体地，如图3所示，托臂6的上侧边设有开口向上的U型凹槽，槽部单板121端部弯折连接有弯折固定板133，弯折固定板133与U型凹槽的侧边通过螺栓连接，托板132搭接在U型凹槽槽底处。从而，托臂6对转角溢流槽12起到加固和支撑作用。
如图1所示，左上角的连接板15和左下角的连接板15通过牵引结构4连接，右上角的连接板15和右下角的连接板15通过牵引结构4连接，左上角的连接板15和右上角的连接板15之间连接有固定牵引带，左下角的连接板15和右下角的连接板15之间连接有固定牵引带，牵引结构4和固定牵引带使游泳池的各个侧壁相互牵制，以确保游泳池侧壁的稳定性。
进一步地，溢流槽的两侧边设有铝质封条14，铝质封条14沿溢流槽长度方向延伸，溢流槽的开口处覆盖有漏水板，漏水板卡接于铝质封条14之间；溢流槽的两侧边的铝质封条14与溢流槽的侧边通过自攻螺丝连接。
具体地，如图3所示，转角溢流槽12的两侧边设有铝质封条14，铝质封条14沿转角溢流槽12长度方向延伸，转角溢流槽12的开口处覆盖有漏水板(图中未示出漏水板)，铝质封条14包括内侧铝质封条142和外侧铝质封条141，内侧铝质封条142设置于转角溢流槽12靠近游泳池内部的一侧边，外侧铝质封条141设置于转角溢流槽12的远离游泳池内部的一侧边，漏水板卡接于内侧铝质封条142和外侧铝质封条141之间。从而，游泳池中溢出的水可以经过漏水板进入转角溢流槽12。本实施例中漏水板采用ABS(中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称：Acrylonitrile Butadiene Styrene)和PP(中文名：聚丙烯，英文全称：Polypropylene)材质格栅。
现有技术中，转角溢流槽12侧边的封条采用PVC(中文名：聚氯乙烯，英文全称：Polyvinyl chloride)材质，由于PVC材质容易产生形变，不能够与漏水板良好配合。
现有技术中的封条一般卡接于转角溢流槽12的两侧边，封条容易移位，不能与漏水板良好配合。而采用螺栓将铝质封条14固定于转角溢流槽12的侧边，铝质封条14不易发生移动，铝质封条14能够较好地与漏水板配合。
进一步地，铝质封条14之间的距离可调节。具体地，内侧铝质封条142和外侧铝质封条141之间的距离可调节，内侧铝质封条142的侧边和外侧铝质封条141的侧边设置垂直于溢流槽长度方向的腰型孔，通过螺栓穿过腰型孔将内侧铝质封条142和外侧铝质封条141固定于溢流槽的侧边上，通过调节螺栓与腰型孔的相对位置，实现内侧铝质封条142和外侧铝质封条141之间的距离的调节，以适应不同宽度的漏水板，且有利于内侧铝质封条142和外侧铝质封条141将漏水板夹紧。
本实用新型实施例提供的游泳池，其中的转角结构包括：转角侧壁11和转角溢流槽12，转角侧壁11的横截面呈弯曲状，转角溢流槽12沿转角侧壁11外侧面延伸，转角溢流槽12开口向上，且转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构。由于转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构，在生产时，二者可一体式生产出来，生产完成后已经良好配合，因此，转角溢流槽12和转角侧壁11之间无需再进行装配，省时省工；同时，不会存在配合误差；由于转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构，二者严密连接，与通过螺丝将转角溢流槽12和转角侧壁11连接的形式相比，转角溢流槽12和转角侧壁11一体式连接的强度获得较大增强，减少了转角溢流槽12从转角侧壁11上脱落的风险。
以上对本实用新型的游泳池进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。