本实用新型提供了一种装配式悬挑脚手架基座。
背景技术：
高层建筑施工时，外脚手架作为安全防护，通常选用工字钢作为脚手架体的受力主梁。采用悬挑工字钢，整体排布易受限制，型钢吊装不便，运输存放困难，脚手架施工效率低，楼梯、电梯部位影响通行及影响悬挑层各工序的正常施工，预留穿墙洞口封堵存在渗漏水隐患，预埋固定锚环无法重复利用，材料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种装配式悬挑脚手架基座，以解决采用悬挑工字钢安装拆卸不便，影响各工序正常施工问题，达到降本增效的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式悬挑脚手架基座，包括有：水平支撑杆，竖向连接杆，斜撑杆，槽钢固定连接件、三角钢板、衬垫钢板、可滑动底座、穿墙螺栓、垫片和螺帽。所述水平支撑杆、竖向连接杆、斜撑杆采用方钢管，通过焊接固定；所述槽钢固定连接件、衬垫钢板、三角钢板焊接固定于水平支撑杆和竖向连接杆上；所述可滑动底座采用方钢管套于水平支撑杆上；所述穿墙螺栓穿过结构墙体、槽钢固定连接件和竖向连接杆，通过加设垫片和螺帽把基座紧固于主体结构墙体上。
作为优选，所述的水平支撑杆、竖向连接杆、斜撑杆为方钢管，通过焊接固定。水平支撑杆右端部开设预留孔，作为上拉辅助用，竖向连接杆下端部留设穿墙螺栓孔，用于穿墙固定。
作为优选，所述的三角钢板为等边三角钢板，与水平支撑杆、竖向连接杆通过焊接固定。
作为优选，所述的槽钢固定连接件，腹板上开设两个穿墙螺栓连接孔，下翼缘板中部留设焊接槽口，槽口尺寸匹配竖向连接杆规格，与所述的水平支撑杆和所述的竖向连接杆通过焊接连接固定。
作为优选，所述的衬垫钢板为正方形钢板，尺寸匹配竖向连接杆规格，厚度同固定槽钢连接件腹板厚度，与竖向连接杆下端部焊接固定。
作为优选，所述的可滑动底座采用比水平支撑杆大一规格的方钢管，在上部焊接短钢筋，作为脚手架立杆底座，套在水平支撑杆中。
作为优选，所述的穿墙螺栓分别穿过结构墙体、槽钢固定连接件和竖向连接杆，两端加设垫片和螺帽，把基座紧固于主体结构墙体上。
采用上述技术方案具有以下优点和效果：
基座安装到位后，脚手架可直接进行搭设施工。此实用新型吊装、运输、存放方便，简化了施工工序，减少了预留洞口带来的渗漏水隐患，可以实现提高工程施工质量和施工效率，解决了悬挑层装饰装修工程无法正常施工的问题。本实用新型制作简单、安拆快捷、使用方便、成本低廉、可重复利用，便于推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的受力杆件结构示意图
图2为本实用新型的结构剖面示意图
图3为本实用新型的使用状态示意图
图中：1-水平支撑杆，2-竖向连接杆，3-斜撑杆，4-固定槽钢连接件，5-三角钢板，6-衬垫钢板，7-可滑动底座，8-穿墙螺栓，9-垫片，10-螺帽。
具体实施方式
如图1所示，一种装配式悬挑脚手架基座，受力体系包括水平支撑杆（1）、竖向连接杆（2）、斜撑杆（3）、槽钢固定连接件（4）、三角钢板（5）、衬垫钢板（6）、可滑动底座（7）。
其中，水平支撑杆（1）可选用70×70×5mm的方钢制成，竖向连接杆（2）和斜撑杆（3）可选用60×60×5mm的方钢制成，槽钢固定连接件（4）可选用[14a-1槽钢制成，三角钢板（5）可选用100×100×10mm钢板制成，衬垫钢板（6）可选用100×100×8mm钢板制成。可滑动底座（7）可选用80×80×5mm方钢制成。
如图2所示，在槽钢固定连接件（4）腹板内设置两个对称穿墙螺栓连接孔（4-1），竖向连接杆（2）下端部设1个穿墙螺栓孔（2-1），用于整体固定。槽钢固定连接件（4）下翼缘中部留设竖向连接杆（2）焊接槽口，便于竖向连接杆（2）穿过下翼缘板，水平支撑杆（1）和竖向连接杆（2）与槽钢固定连接件（4）焊接连接。
如图3所示，本实用新型通过在墙体内预设可供穿墙螺栓（8）穿过的PVC预留孔，将穿墙螺栓（8）穿入墙体内的PVC预留孔，并在穿墙螺栓两端分别设置垫片（9），通过两个螺帽（10）进行紧固，使得整个基座固定在墙体上。通过竖向连接杆下端部穿墙螺栓（8）的固定，增强了本实用新型的稳固性。
由于本实用新型各部件尺寸较短，整体重量不超过40kg。安装时可双人配合操作安装，安装拆卸更加快捷，提高了施工效率，直接采用穿墙螺栓（8）和螺帽（10）固定，减小了预留洞面积，减少了渗漏水的隐患。拆除后，吊运至堆放场地，做好防锈维护处理，便于周转使用，可提高周转次数。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。