该实用新型涉及钢结构制造技术领域，特别是涉及一种钢结构柱梁用组合截面结构。
背景技术：
薄壁冷弯型钢因其重量轻和良好的抗扭刚度从而具有非常好的安全性能，在具体制造及施工时时，易实现绿色智能装配、快速生产成型，无需焊接，减少对环境污染，节能环保。另外组合截面具有良好的刚度，耐荷载性能优越而被广泛的应用。目前，建筑工程钢结构柱或梁普遍使用的是箱形、工字型截面结构，不仅制造繁琐，且需要焊接，制造时间长，过程中还产生废物影响环境，因此急需选择一种机械化和工业化程度高，抗震性能好,可持续发展的绿色环保装配式组合钢结构产品，以满足时代的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有较好承载能力和刚度、节约材料、无需焊接、满足绿色环保装配的钢结构柱梁用组合截面结构。
本实用新型的技术解决方案是，一种钢结构柱梁用组合截面结构，包括冷弯薄壁带勾边的C型钢和连接板，所述连接板的两侧均设置所述C型钢，连接板两侧的C型钢成背对或对口对称设置，所述连接板为对称背对设置的两个槽形连接板，所述C型钢的腹板上设有螺栓孔，所述槽形连接板的翼缘板上设置有与C型钢腹板上的螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的C型钢的腹板与其中间的连接板的翼缘板通过螺栓连接。
两个槽形连接板的腹板之间设置有间距。
所述槽形连接板的翼缘板上设置有单排或多排与C型钢腹板上的螺栓孔对应的螺栓孔。
所述连接板两侧的C型钢成对口对称设置，两侧的C型钢之间设有间距或靠在一起，所述C型钢呈对口的间隙距离根据需要进行设定。
与现有技术相比，本实用新型一种钢结构柱梁用组合截面结构具有以下优点：1、本实用新型的柱梁用组合截面结构通过对口、背对构成加强型异形截面，自重轻、具有较好承载能力、刚度和抗震性能、与传统制作的截面型材相比，同等强度可节约材料30%，该组合截面能够有效实现带勾边C型钢完美的组合连接在一起，使得钢结构柱或梁具有良好刚度和抗扭性能，在具体施工时，能够做到大跨度，建筑上可以获得大空间，同时能有效实现型材的集束智能装配；2、两个槽形连接板的腹板之间设置有间距，提高截面的刚度，增强截面的承载力。
附图说明
图1是本实用新型一种钢结构柱梁用组合截面结构的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种钢结构柱梁用组合截面结构的俯视结构示意图。
附图说明中标号1是C型钢，2是槽形连接板，3是螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种钢结构柱梁用组合截面结构作进一步说明：
实施例一：如图1-图2所示，本实施例中，一种钢结构柱梁用组合截面结构，包括冷弯薄壁带勾边的C型钢1,和连接板，所述连接板的两侧均设置所述C型钢1，连接板两侧的C型钢1成对口对称设置，连接板两侧的C型钢之间设有间距，所述C型钢呈对口的间隙距离根据需要进行设定，所述连接板为对称背对设置的两个槽形连接板2，所述C型钢1的腹板上设有螺栓孔，所述槽形连接板2的翼缘板上设置有与C型钢1腹板上的螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的C型钢1的腹板与其中间的连接板的翼缘板通过螺栓3连接。
两个槽形连接板2的腹板之间设置有间距。
所述槽形连接板2的翼缘板上设置有多排与C型钢腹板上的螺栓孔对应的螺栓孔。
实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，连接板两侧的C型钢成背对对称设置。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。