本实用新型涉及一种撑顶篷顶节点连接件。
背景技术：
现有撑顶篷房顶节点能起到支撑作用，但存在以下不足：
1.螺母(圆形)和钢管之间是采用焊接固定，不便于分离，不利于后期维护；
2.整体表面采用电镀处理，时间久后容易生锈。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种撑顶篷顶节点连接件，采用模块化结构，实现产品的无损复用，同时提高结构牢靠性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种撑顶篷顶节点连接件，包括主件钢管、插片孔位、内部支撑钢板、四通钢管、斜口部、圆形装配孔位、丝杆、方形螺母以及固定垫片，所述主件钢管呈方形中空管结构，侧壁开设有圆形装配孔位，相对的一对圆形装配孔位还开设了条状插片孔位，所述内部支撑钢板水平穿设在所述插片孔位内并使内部支撑钢板的端面与所述主件钢管的外壁表面齐平，所述四通钢管一端切割设置成斜口部，所述斜口部对接至每个圆形装配孔位使所述四通钢管相对于主件钢管斜向下倾斜布置，所述四通钢管、内部支撑钢板以及主件钢管焊接连接，所述内部支撑钢板中心开设圆形螺纹安装孔，所述丝杆垂直穿设在螺纹安装孔内，所述丝杆螺纹连接一方形螺母，所述方形螺母与所述主件钢管大小相适配使完全埋入主件钢管的内部空间，所述方形螺母和内部支撑钢板均开设有与连接螺杆匹配的安装孔使所述连接螺杆将内部支撑钢板和方形螺母锁止紧固，所述丝杆顶端设置有固定垫片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种撑顶篷顶节点连接件，采用模块化结构，实现产品的无损复用，同时提高结构牢靠性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种撑顶篷顶节点连接件的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种撑顶篷顶节点连接件的一较佳实施例的结构图；
图3是本实用新型一种撑顶篷顶节点连接件的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例包括：
一种撑顶篷顶节点连接件，包括主件钢管1、插片孔位3、内部支撑钢板4、四通钢管5、斜口部6、圆形装配孔位7、丝杆8、方形螺母9以及固定垫片10，所述主件钢管1呈方形中空管结构，侧壁开设有圆形装配孔位7，相对的一对圆形装配孔位7还开设了条状插片孔位3，所述内部支撑钢板4水平穿设在所述插片孔位3内并使内部支撑钢板4的端面与所述主件钢管1的外壁表面齐平，所述四通钢管5一端切割设置成斜口部6，所述斜口部6对接至每个圆形装配孔位7使所述四通钢管5相对于主件钢管1斜向下倾斜布置，所述四通钢管5、内部支撑钢板4以及主件钢管1焊接连接，所述内部支撑钢板4中心开设圆形螺纹安装孔，所述丝杆8垂直穿设在螺纹安装孔内，所述丝杆8螺纹连接一方形螺母9，所述方形螺母9与所述主件钢管1大小相适配使完全埋入主件钢管1的内部空间，所述方形螺母9和内部支撑钢板4均开设有与连接螺杆12匹配的安装孔使所述连接螺杆12将内部支撑钢板4和方形螺母9锁止紧固，所述丝杆8顶端设置有固定垫片10。
所述丝杆下端设置有摇杆安装孔，所述摇杆安装孔内穿设有摇杆11，用于紧固丝杆。
有益效果：
1.圆形螺母改为方形螺母9，利于增加螺丝固定孔位。
2.方形螺母9与主件之间分离，利于各个部件表面热镀锌处理。
3.方形螺母9与主件通过4个螺杆联接固定，利于后期分离维护。
4.摇杆、丝杆8与节点分离设计，降低了节点不规则形状的运输空间。
5.该节点用于移动式顶部四通管连接的撑顶篷房、锥顶篷房等需要多次拆卸并重复使用的非永久性结构中。
综上所述，本实用新型提供了一种撑顶篷顶节点连接件，采用模块化结构，实现产品的无损复用，同时提高结构牢靠性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。