一种多色泥料揉练机，属于揉练机技术领域。
背景技术：
陶艺工作者利用多色胶胎泥创作陶瓷艺术作品，作品要想达到多色彩的艺术效果，原先需要人工将多色泥料用手工揉练，劳动强度大，效率低，又达不到理想的艺术效果，应广大陶艺工作者的所需，开发揉练机，即减轻工作者的劳动强度，提高工作效率，又达到所需表现的艺术效果。揉练机作为能够对陶泥进行揉练的设备，大大减轻了工作者的劳动强度，但是现有的揉练机两条搅拌轴相互交错揉练，将加入的多色泥料均匀的混合到一起，无法达到工艺要求的多色泥料层次分明的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将绞龙隔开、不同泥料从不同的输泥管通道揉练输送并挤出层次分明的多色泥料的多色泥料揉练机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多色泥料揉练机，包括输泥管、输泥管输出端的出泥嘴以及动力模块，其特征在于：所述的输泥管内设有多个独立的输泥管通道，每个输泥管通道的输出端均连通出泥嘴的输入端，每个输泥管通道内均设有绞龙，动力模块与绞龙相连并带动绞龙转动，每个输泥管通道均连接有进料仓。
优选的，所述的输泥管的横截面为水平设置的椭圆形，输泥管的中部设置有竖向的输泥管隔板，输泥管隔板的上下两侧均与输泥管密封连接，并将输泥管分隔成两个输泥管通道。
优选的，所述的输泥管隔板并排设置有两个。
优选的，所述的出泥嘴为由输入端到输出端横截面积逐渐减小的锥形。
优选的，所述的输泥管与出泥嘴之间设置抽真空模块。
优选的，所述的抽真空模块包括设置在输泥管和出泥嘴之间的真空管，真空管内设置有与输泥管通道一一对应的真空管通道，真空管通道将对应的输泥管通道与出泥嘴连通，真空管上侧设置有与真空管通道连通的真空室，真空室连接有真空泵。
优选的，所述的抽真空模块连接有真空表。
优选的，所述的真空管和输泥管之间设置有密封板，密封板上开设有多个输泥孔，输泥孔将输泥管通道和与其对应的真空管通道连通。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本多色泥料揉练机的输泥管内设置有多个输泥管通道，每个输泥管通道内均设置有绞龙，不同颜色的泥料加入到不同的输泥管通道内，能够对不同颜色的泥料分别揉练，然后通过出泥嘴挤出，从而挤出层次分明的多色泥料，克服现有的揉练机存在的只能将多色泥料均匀混合到一起的问题。
2、输泥管隔板将输泥管内腔分隔成两个输泥管通道，从而能够实现两种颜色的泥料的挤出，输泥管隔板并排设置有两个，避免两种颜色的泥料产生混合，而且保证了输泥管隔板的强度。
3、出泥嘴为锥形，能够保证泥料的挤出效果。
4、抽真空模块能够使泥料中的气体逸出，避免泥料中存在气泡，影响生产出的陶瓷产品的质量。
5、真空管通道与输泥管通道一一对应，从而使泥料进入到出泥嘴中才会混合，保证挤出的泥料产生层次分明的效果，真空室与真空多个真空管通道连通，从而方便同时对多个真空管通道抽真空。
6、真空表方便观察真空室内的真空度，便于操作。
7、密封板能够将输泥管和真空管分隔开，泥料通过输泥孔由输泥管进入到真空管内，避免在真空状态下影响泥料的揉练，还能够避免泥料在揉练后内部产生空腔，保证正产的陶瓷产品的质量。
附图说明
图1为多色泥料揉练机的主视示意图。
图2为多色泥料揉练机的左视示意图。
图3为多色泥料揉练机的俯视剖视示意图。
图4为实施例2中多色泥料揉练机的主视示意图。
图5为实施例2中多色泥料揉练机的俯视剖视示意图。
图中：1、机架 2、减速电机 3、主动链轮 4、防护罩 5、从动链轮 6、齿轮箱 7、轴座 8、进料仓 9、输泥管 10、真空室 11、真空表 12、出泥嘴 13、真空泵 14、链条 15、从动齿轮 16、主动齿轮 17、绞龙 18、输泥管通道 19、输泥管隔板 20、密封板 2001、输泥孔 21、安装板 22、张紧链轮 23、真空管隔板 24、真空管通道 25、真空管。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
一种多色泥料揉练机，包括输泥管9、输泥管9输出端的出泥嘴12以及动力模块，输泥管9内设有多个独立的输泥管通道18，每个输泥管通道18的输出端均连通出泥嘴12的输入端，每个输泥管通道18内均设有绞龙17，动力模块与绞龙17相连并带动绞龙17转动，每个输泥管通道18均连接有进料仓8。本多色泥料揉练机的输泥管9内设置有多个输泥管通道18，每个输泥管通道18内均设置有绞龙17，不同颜色的泥料加入到不同的输泥管通道18内，能够对不同颜色的泥料分别揉练，然后通过出泥嘴12挤出，从而挤出层次分明的多色泥料，克服现有的揉练机存在的只能将多色泥料均匀混合到一起的问题。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1所示：输泥管9水平安装在机架1上，输泥管9右侧的机架1上依次设置有抽真空模块和出泥嘴12。抽真空模块包括真空管25，真空管25的左端与输泥管9的右端相连，真空管25的右端与出泥嘴12的左端相连。输泥管9的右端为输出端，出泥嘴12的左端为输入端，出泥嘴12为由左至右横截面积逐渐变小的锥形在。在本实施例中，输泥管9内设置有两个绞龙17，输泥管9的左端安装有轴座7，两个绞龙17安装在轴座7内。轴座7的左侧安装有齿轮箱6，两个绞龙17通过齿轮箱6内的齿轮相连并保持同步转动。输泥管9的左端上侧安装有进料仓8，进料仓8的上部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，从而方便通过进料仓8向输泥管9内添加泥料。在本实施例中，进料仓8沿垂直于输泥管9中心线的方向间隔设置有两个，且两个进料仓8独立设置。
真空管25的上侧设置有真空室10，真空室10与真空管25内腔连通，从而对真空管25内抽真空。真空管25连接有真空泵13，真空泵13安装在真空管25下侧的机架1上。真空室10还连接有真空表11。
如图2所示：动力模块为减速电机2，减速电机2安装在机架1的左端下侧。动力模块还可以为内燃机。减速电机2的输出轴上安装有主动链轮3，右侧的绞龙17的芯轴的左端伸出齿轮箱6，且伸出部分安装有从动链轮5，主动链轮3通过链条14与从动链轮5相连，并带动从动链轮5转动，从而实现了两个绞龙17的转动。
链条14右侧的机架1上安装有张紧装置。张紧装置包括安装板21以及张紧链轮22，张紧链轮22转动安装在安装板21上，安装板21的下侧通过铰接螺栓铰接在机架1上，安装板21的上侧设置有圆弧形的长孔，且圆弧形长孔的圆心位于铰接螺栓的中心线上，安装板21通过设置在圆弧形长孔内的固定螺栓以及铰接螺栓固定安装在机架1上，从而方便调节张紧链轮22与链条14的相对位置，进而调节链条14的松紧度。张紧链轮22设置在链条14的右侧。链条14设置在防护罩4内。
如图3所示：上侧的绞龙17位于齿轮箱6内的部分安装有从动齿轮15，下侧的绞龙17位于齿轮箱6内的部分安装有主动齿轮16，主动齿轮16和从动齿轮15相啮合，从而使两个绞龙17同步向相反的方向转动。两个绞龙17均通过轴承转动安装在轴座7内，且两个绞龙17位于轴座7内的部分均间隔安装有两个铜套，从而避免轴座7与绞龙17磨损过快，影响揉练机的使用寿命。
输泥管9内设置有输泥管隔板19，输泥管隔板19并排设置有两个，输泥管隔板19的长度与输泥管9的长度相等，两个输泥管隔板19的两侧与输泥管9内壁密封连接，从而将输泥管9分隔成水平设置的两个独立的输泥管通道18。真空管25内设置有真空管隔板23，真空管隔板23也并排设置有两个，真空管隔板23的长度与真空管25的长度相等，且真空管隔板23的上下两侧均与真空管25内壁密封连接，从而将真空管25内壁分隔成两个独立的真空管通道24，真空管通道24左端和对应侧的输泥管通道18的右端连通，真空管通道24的右端与出泥嘴12连通。两个绞龙分别设置在不同的通道内，绞龙17的一端设置在输泥管通道18内，另一端设置在与输泥管通道18对应的真空管通道24内。
输泥管9和真空管25之间设有密封板20，密封板20将输泥管9和真空管25封闭。每个绞龙17均分为两段，密封板20设置在绞龙17的两端之间，并与绞龙17的芯轴转动且密封连接。每个密封板20上均设置有多个输泥孔2001，输泥孔2001将输泥管通道18和与输泥管通道18对应的真空管通道24连通，避免了真空室10内抽真空困难，还避免了真空对输泥管9内的泥料的揉练造成妨碍。
实施例2
如图4~5所示：实施例2与实施例1的区别在于：输泥管9和出泥嘴12之间不设置抽真空模块，即不设置真空管25，输泥管9的右端直接与出泥嘴12的左端连通。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。