本实用新型涉及金属加工工具技术领域，特别是涉及一种新型金刚石薄壁钻头。
背景技术：
如今社会对装饰装修的要求越来越高，加之空调、油烟机等各种家用电器的普及，使装修钻孔成为了一项必不可少的工作。由于钻孔通常是手持式钻机来完成的，劳动强度大，锋利度好、钻进速度快的钻头能够降低操作人员钻孔的劳动强度。
现有的薄壁钻头的刀头的切削面都是平顶状，这样使得薄壁钻头开始工作时，刀头与被加工材料的接触面积大，刀头很难钻进被加工材料中去，且接触面积大，被加工材料对刀头的磨削作用就变弱，刀头的有效工作部分就很难更新出刃，会进一步恶化薄壁钻头性能，造成薄壁钻头不锋利，甚至是出现卡钻、掉齿等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型金刚石薄壁钻头，以解决上述现有技术存在的问题，提高钻头的锋利度，降低钻孔工作人员的劳动强度，并防止钻孔过程中卡钻和掉齿现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型金刚石薄壁钻头，包括圆柱形的钢体，所述钢体一端固设有接首，另一端固设有刀头；所述刀头远离所述钢体的一端靠近所述钢体中心的一侧以及靠近所述钢体中心的一侧均倒斜面，两个所述倒斜面形成尖角。
优选地，所述刀头至少为两个，所述刀头沿所述钢体的周向均匀设置，相邻两个所述刀头具有间隔。
优选地，所述刀头呈弧片状。
优选地，所述刀头侧壁设置有排屑槽，所述排屑槽沿所述钢体轴向设置。
优选地，所述刀头靠近所述钢体中心的一侧设置有一个排屑槽，所述刀头远离所述刚体中心的一侧设置有两个排屑槽。
优选地，所述刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后热压成型而成。
优选地，所述钢体为无缝钢管，所述钢体与所述接首焊接或通过螺纹连接，所述刀头与所述钢体高频焊接。
优选地，所述刀头为分体式。
本实用新型新型金刚石薄壁钻头相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型新型金刚石薄壁钻头中刀头的切削面呈尖状，减小了刀头与被加工材料的接触面积，使得刀头容易切削入被加工材料，提高了刀头的锋利度，降低了钻孔工作人员的劳动强度，并防止了钻孔过程中卡钻和掉齿现象的发生；刀头的内外两侧设置排屑槽，有利于切削过程中的排屑，解决了钻孔过程中排屑难的技术问题，提高了刀头的切削性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型新型金刚石薄壁钻头的结构示意图；
图2为本实用新型新型金刚石薄壁钻头中刀头的主视图；
图3为本实用新型新型金刚石薄壁钻头中刀头的侧视图；
图4为本实用新型新型金刚石薄壁钻头中刀头的俯视图；
其中，1-刀头，101-第一倒斜面，102-第二倒斜面，103-排屑槽，2-钢体，3-接首。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种新型金刚石薄壁钻头，以解决现有技术存在的问题，提高钻头的锋利度，降低钻孔工作人员的劳动强度，并防止钻孔过程中卡钻和掉齿现象的发生。
本实用新型提供一种新型金刚石薄壁钻头，包括圆柱形的钢体，所述钢体一端固设有接首，另一端固设有刀头；所述刀头远离所述钢体的一端靠近所述钢体中心的一侧以及靠近所述钢体中心的一侧均倒斜面，两个所述倒斜面形成尖角。
本实用新型新型金刚石薄壁钻头中刀头的切削面呈尖状，减小了刀头与被加工材料的接触面积，使得刀头容易切削入被加工材料，提高了刀头的锋利度，降低了钻孔工作人员的劳动强度，并防止了钻孔过程中卡钻和掉齿现象的发生。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例新型金刚石薄壁钻头包括圆柱形的钢体2，钢体2一端固设有接首3，另一端固设有刀头1；钢体2为无缝钢管，钢体2与接首3焊接或通过螺纹连接。
如图2-4所示，刀头1远离钢体2的一端靠近钢体2中心的一侧具有第一倒斜面101，刀头1远离钢体2的一端靠近钢体2中心的一侧具有第二倒斜面102，第一倒斜面101和第二倒斜面102形成尖角，即刀头1的切削面呈尖角状，这样能够减小刀头1与被加工材料的接触面积，使得刀头1容易切削入被加工材料，从而提高刀头1的锋利度、降低钻孔工作人员的劳动强度。
刀头1呈弧片状，在本实施例中刀头1至少为两个，刀头1沿钢体2的周向均匀设置，且相邻两个刀头1具有间隔。
刀头1内外两侧均设置有排屑槽103；具体地，靠近钢体2中心的一侧侧壁设置有一个排屑槽103，刀头1远离刚体中心的一侧设置有两个排屑槽103；在本实施例中，三个排屑槽103均沿钢体2的轴向设置；排屑槽103的设置有利于切削过程中的排屑，解决了钻孔过程中排屑难的技术问题，提高了刀头1的切削性能。
在本实施例中，刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后热压成型而成，刀头1为分体式，且刀头1与钢体2高频或激光焊接。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。