本实用新型涉及到建筑施工领域，尤其涉及到一种能防止漏浆、提高灌浆密实度和连接质量的钢筋套筒灌浆自闭器。
背景技术：
套筒灌浆技术作为预制装配建筑施工的关键工艺，用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域的竖向构件（如剪力墙和框架柱）及水平构件（如框架梁）的连接，弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和带肋钢筋组装的组合体，将带肋钢筋插入内腔带沟槽的套筒，并通过注入专用高强、无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，达到高于钢筋母材强度的连接效果。
由于灌浆套筒上的注浆口或接驳器管口与灌浆机注浆管的匹配度不高，连接处存在较大的缝隙，在灌浆过程中会因灌浆料压力等导致漏浆或挤出，使混凝土表面凸凹不平或难以清理，增加了清理工作量和灌浆料成本，降低了灌浆的密实度和连接质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有灌浆过程中存在漏浆现象，导致灌浆密实度不高、连接质量不佳的技术问题；提供了一种能防止漏浆、提高灌浆密实度和连接质量的钢筋套筒灌浆自闭器。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
本实用新型的一种钢筋套筒灌浆自闭器，用于装配式钢筋混凝土结构的套筒灌浆施工，所述灌浆自闭器插设于灌浆套筒的注浆口上，灌浆自闭器包括两头开口的筒体，所述筒体呈锥台结构，其底部设有多片呈瓣式辐射分布的遮板，遮板呈锥片状，其根部宽度大于其顶部宽度，遮板根部与筒体底部边沿活动连接，相邻遮板边缘相互叠合，多片遮板构成活动式密闭底面，在注浆口上设置锥台状的灌浆自闭器，其筒壁与注浆口贴合，覆盖了注浆器边沿缝隙，同时，多瓣式的遮板在抽出注浆管的时候又能及时复原并密闭注浆口，有效防止了漏浆的产生，使混凝土表面平整光洁，保证套筒内部浆料的密实，提高了钢筋的连接质量。
作为优选，所述筒体底部设有多件环状分布的止退片，所述止退片与筒体内壁垂直且其侧边与筒体内壁固接，止退片的底边与筒体底部边沿平齐，止退片能保证遮板复位时保持水平状态，防止因套筒内部浆料压力而外突破坏闭合结构。
作为优选，所述筒体侧面设有多根拉线，在灌浆结束后能方便拨出灌浆自闭器。
作为优选，所述筒体和遮板为金属材质或PVC。
本实用新型的有益效果是：在注浆口上设置锥台状的灌浆自闭器，其筒壁与注浆口贴合，覆盖了注浆器边沿缝隙，同时，多瓣式的遮板在抽出注浆管的时候又能及时复原并密闭注浆口，有效防止了漏浆的产生，使混凝土表面平整光洁，保证套筒内部浆料的密实，提高了钢筋的连接质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1结构的爆炸示意图。
图3是图1结构的开启示意图。
图中 1.筒体，2.遮板，3.止退片，4.拉线。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的钢筋套筒灌浆自闭器，用于装配式钢筋混凝土结构的套筒灌浆施工，灌浆自闭器插设于灌浆套筒的注浆口上，如图1和图2所示，灌浆自闭器由PVC制成，包括两头开口的筒体1，筒体呈锥台结构，其底部设有多片呈瓣式辐射分布的遮板2，遮板呈锥片状，其根部宽度大于其顶部宽度，遮板根部与筒体底部边沿活动连接，相邻遮板边缘相互叠合，多片遮板构成活动式密闭底面，在筒体内腔底部设有环状分布的止退片3，止退片与筒体内壁垂直且其侧边与筒体内壁固接，止退片的底边与筒体底部边沿平齐，筒体侧面设有对称的两根拉线4。
使用时，将灌浆自闭器的筒体底部插入灌浆套筒的注浆口内，使筒体壁面贴合注浆口的边沿，然后，将灌浆机的注浆管插入筒体的顶部并推进，此时，如图3所示，注浆管头部顶开瓣状的遮片并插进灌浆套筒内，开启灌浆机，开始注浆，当灌浆套筒的排浆口涌出浆料时，可关闭灌浆机，拨出注浆管，打开的瓣状遮片在套筒内的灌浆料压力下重新复位关闭，闭合注浆口，防止灌浆料的流出，最后，当灌浆料初步凝固后，拉动拉线，拨出灌浆自闭器，完成钢筋套筒灌浆施工。
如套筒注浆口上安装有接驳器时，则可将灌浆自闭器插入相应接驳器的管口上，进行上述的灌浆施工。
在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。