一种自动进料保温砖切槽装置的制作方法

文档序号:16090569发布日期:2018-11-27 22:58阅读:144来源:国知局
一种自动进料保温砖切槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽设备,具体是一种自动进料保温砖切槽装置。



背景技术:

保温砖是一种可替代瓷砖的新型产品,主要适用于卫生间,厨房,电视背景墙,卧室,外墙等。且花色亮丽,规格多样,可随意切割,切面整齐;多功能一体化,一次施工即可解决保温装饰两项功能要求,平整光滑美观装饰性强,强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越,降低建筑的荷载、更加经济耐用,防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水;保温砖在一些特殊要求的场合安装时需要在其表面加装一层网格布,此网格布需要在墙板连接处用胶或水泥固定交错对接,现有的保温砖开槽方式都是人工手持工具对砌块进行处理,这样粉尘污染严重,同时精度也难以保证。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动进料保温砖切槽装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种自动进料保温砖切槽装置,包括输送装置和开槽装置,所述输送装置包括两根对称设置的支架、转轴、蜗杆和导辊,所述支架内开设有空腔,支架的内侧开设有若干通孔,且通孔均匀间隔设置,通孔与空腔内部连通设置,通孔内固定安装有第一轴承;所述转轴位于两根支架之间,转轴的两端与第一轴承转动连接,且转轴的末端延伸至空腔内部,转轴的末端固定连接有蜗轮;所述空腔内部设有蜗杆,蜗杆的两端通过第二轴承与支架转动连接,蜗杆的一端穿出空腔,且蜗杆穿出空腔的一端与驱动电机驱动连接,蜗轮与蜗杆相互啮合;所述转轴上套设有导辊;所述输送装置上方设有开槽装置,开槽装置包括立式的机架和切割电机,机架两侧对称的设有若干竖直设置的刀具轴,刀具轴转动连接在刀具座上,所述切割电机与刀具轴通过传动皮带驱动连接,刀具座一侧与机架上的安装座通过转轴转动连接,机架上设有气缸,气缸驱动连接刀具座的另一侧。

进一步的,所述第一轴承的外侧设有挡片。

进一步的,所述挡片通过螺钉与支架的内侧固定连接。

进一步的,所述导辊上套设有传送带。

进一步的,所述刀具轴上间隔阵列设有若干圆盘形的刀片。

与现有技术相比,本实用新型通过挡片有效防止保温砖切槽后产生的碎屑和粉尘进入轴承,不会沾染粉尘而产生脏污,整体结构设计紧凑、合理;刀片旋转切割砌块,气缸可以带动刀具轴绕安装座旋转,形成进刀与退刀动作,决定是否对砌块进行开槽操作与开槽深度;砌块开完槽后继续向前运动;本实用新型能够对需要开槽的产品连续进行开槽处理,工作效率和精度均有较大提高,同时作业人员的工作环境得到改善。

附图说明

图1为自动进料保温砖切槽装置的结构示意图。

图2为自动进料保温砖切槽装置中输送装置的结构示意图。

图3为自动进料保温砖切槽装置中开槽装置的结构示意图。

图4为自动进料保温砖切槽装置中安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4,一种自动进料保温砖切槽装置,包括输送装置和开槽装置6,

所述输送装置包括两根对称设置的支架1、转轴2、蜗杆3和导辊4,所述支架1内开设有空腔11,支架1的内侧开设有若干通孔12,且通孔12均匀间隔设置,通孔12与空腔11内部连通设置,通孔12内固定安装有第一轴承13;

进一步的,所述第一轴承13的外侧设有挡片14,挡片14通过螺钉与支架1的内侧固定连接,通过挡片14有效防止保温砖切槽后产生的碎屑和粉尘进入轴承,不会沾染粉尘而产生脏污,整体结构设计紧凑、合理;

所述转轴2位于两根支架1之间,转轴2的两端与第一轴承13转动连接,且转轴2的末端延伸至空腔11内部,转轴2的末端固定连接有蜗轮21;

所述空腔11内部设有蜗杆3,蜗杆3的两端通过第二轴承与支架1转动连接,蜗杆3的一端穿出空腔11,且蜗杆3穿出空腔11的一端与驱动电机31驱动连接,蜗轮21与蜗杆3相互啮合;

所述转轴2上套设有导辊4,导辊4上套设有传送带5;

所述输送装置上方设有开槽装置6,开槽装置6包括立式的机架61和切割电机64,机架61两侧对称的设有若干竖直设置的刀具轴62,刀具轴62转动连接在刀具座63上,所述切割电机64与刀具轴62通过传动皮带连接,提供动力基础,刀具座63一侧与机架61上的安装座65通过转轴转动连接,使刀具座63带动刀具轴62运动,从而实现对刀片66伸入砌块的进给量的调整,机架61上设有气缸67,气缸67驱动连接刀具座63,气缸67能够带动刀具座63运动,方便的对切割深度进行调整,刀具轴62上间隔阵列设有若干圆盘形的刀片66;刀片66旋转切割砌块,气缸67可以带动刀具轴62绕安装座65旋转,形成进刀与退刀动作,决定是否对砌块进行开槽操作与开槽深度;砌块开完槽后继续向前运动;本实用新型能够对需要开槽的产品连续进行开槽处理,工作效率和精度均有较大提高,同时作业人员的工作环境得到改善。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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